一种防回弹式卷板机的制作方法

[0001]
本申请涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种防回弹式卷板机。


背景技术：

[0002]
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
[0003]
目前大多数卷板机都是通过三个辊筒对板材进行卷板，在卷板的过程中常常出现板材经过三个辊筒卷圆时，出现回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，导致后续焊接困难，所以需要一种防回弹式卷板机。


技术实现要素：

[0004]
基于现有的卷板机在卷板的过程中常常出现板材卷圆后回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，导致后续焊接困难的技术问题，本申请提出了一种防回弹式卷板机。
[0005]
本申请提出的一种防回弹式卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体包括固定板、固定辊、安装框、活动辊，所述固定辊通过轴承与固定板的表面固定转动连接，两个所述活动辊通过轴承和连接轴与安装框的内壁固定转动连接，两个所述活动辊以固定辊的轴线为中心呈对称分布，所述安装框的表面与固定板的表面滑动连接，所述安装框的下方设置有液压缸，所述液压缸包括液压杆，所述液压杆的一端与安装框的下表面固定连接；
[0006]
所述固定辊和活动辊均通过伺服电机驱动，所述固定板的表面固定连接有压滚装置，所述压滚装置包括安装箱，所述安装箱的表面有固定板的表面固定连接。
[0007]
优选地，所述安装箱的表面和内壁均呈矩形状，所述安装箱的内壁固定安装有固定轴承。
[0008]
优选地，所述固定轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述安装箱的内壁固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。
[0009]
优选地，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹方管，所述螺纹方管的表面与安装箱的内壁滑动连接。
[0010]
优选地，所述安装箱的表面固定开设有行程槽，所述安装箱的表面固定连接有固定管，两个所述固定管以行程槽的轴线为中心呈对称分布，所述固定管的内壁滑动连接有功能杆，所述功能杆的一端分别固定安装有行程开关和限位开关，所述固定管的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与功能杆的表面插接，所述行程槽的内壁与安装箱的内壁固定连通，所述行程槽的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的一端与螺纹方管的表面固定连接。
[0011]
优选地，所述安装板的另一端延伸至安装箱的表面，所述安装板的表面固定安装
有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆以安装板的轴线为中心呈对称分布。
[0012]
优选地，所述电动伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板的表面固定安装有滚轮，多个所述滚轮在压板的表面均匀分布，其中一个所述滚轮的表面固定安装有接近开关。
[0013]
优选地，所述固定板的表面固定安装有可编plc控制器，所述可编plc控制器通过电线分别与伺服电机、伺服马达、行程开关、限位开关、电动伸缩杆和接近开关电性连接。
[0014]
本申请中的有益效果为：
[0015]
1、通过设置压滚装置，在使用时，通过预先设定好程序的可编plc控制器控制伺服马达和电动伸缩杆运动，控制压板和滚轮始终保持对经固定辊和活动辊卷圆后的板材的一端表面进行滚动下压，防止在卷圆后板材的一端回弹，从而解决了现有的卷板机在卷板的过程中常常出现板材卷圆后回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，导致后续焊接困难的问题。
附图说明
[0016]
图1为本申请提出的一种防回弹式卷板机的示意图；
[0017]
图2为本申请提出的一种防回弹式卷板机的安装箱结构剖视图；
[0018]
图3为本申请提出的一种防回弹式卷板机的滚轮结构剖视图。
[0019]
图中：1、卷板机本体；101、固定板；102、固定辊；103、安装框；104、活动辊；105、液压缸；1051、液压杆；106、伺服电机；2、安装箱；201、行程槽；21、固定轴承；22、螺纹杆；23、伺服马达；24、螺纹方管；25、固定管；26、功能杆；27、行程开关；28、限位开关；29、锁紧螺栓；210、安装板；211、电动伸缩杆；212、压板；213、滚轮；214、接近开关；215、可编plc控制器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种防回弹式卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1包括固定板101、固定辊102、安装框103、活动辊104，固定辊102通过轴承与固定板101的表面固定转动连接，两个活动辊104通过轴承和连接轴与安装框103的内壁固定转动连接，两个活动辊104以固定辊102的轴线为中心呈对称分布，安装框103的表面与固定板101的表面滑动连接，安装框103的下方设置有液压缸105，液压缸105包括液压杆1051，液压杆1051的一端与安装框103的下表面固定连接；
[0022]
固定辊102和活动辊104均通过伺服电机106驱动，固定板101的表面固定连接有压滚装置，压滚装置包括安装箱2，安装箱2的表面有固定板101的表面固定连接；
[0023]
安装箱2的表面和内壁均呈矩形状，安装箱2的内壁固定安装有固定轴承21，固定轴承21的内圈固定连接有螺纹杆22，安装箱2的内壁固定安装有伺服马达23，伺服马达23的输出轴通过联轴器与螺纹杆22的一端固定连接，螺纹杆22的表面螺纹连接有螺纹方管24，螺纹方管24的表面与安装箱2的内壁滑动连接，安装箱2的表面固定开设有行程槽201，安装箱2的表面固定连接有固定管25，两个固定管25以行程槽201的轴线为中心呈对称分布，固定管25的内壁滑动连接有功能杆26，功能杆26的一端分别固定安装有行程开关27和限位开关28，固定管25的表面螺纹连接有锁紧螺栓29，锁紧螺栓29的一端与功能杆26的表面插接；
[0024]
进一步地，通过行程开关27和限位开关28具有对伺服马达23进行正反转带动安装板210运动行程限位的特点，通过功能杆26在固定管25内的位置，调节安装板210的行程；
[0025]
行程槽201的内壁与安装箱2的内壁固定连通，行程槽201的内壁滑动连接有安装板210，安装板210的一端与螺纹方管24的表面固定连接；
[0026]
安装板210的另一端延伸至安装箱2的表面，安装板210的表面固定安装有电动伸缩杆211，两个电动伸缩杆211以安装板210的轴线为中心呈对称分布，电动伸缩杆211的一端固定连接有压板212，压板212的表面固定安装有滚轮213，多个滚轮213在压板212的表面均匀分布，其中一个滚轮213的表面固定安装有接近开关214，固定板101的表面固定安装有可编plc控制器215，可编plc控制器215通过电线分别与伺服电机106、伺服马达23、行程开关27、限位开关28、电动伸缩杆211和接近开关214电性连接；
[0027]
通过设置压滚装置，在使用时，通过预先设定好程序的可编plc控制器215控制伺服马达23和电动伸缩杆211运动，控制压板212和滚轮213始终保持对经固定辊102和活动辊104卷圆后的板材的一端表面进行滚动下压，防止在卷圆后板材的一端回弹，从而解决了现有的卷板机在卷板的过程中常常出现板材卷圆后回弹，导致板材卷圆后，板材两端之间的缝隙较大和错位，导致后续焊接困难的问题。
[0028]
工作原理：在使用时，通过可编plc控制器215控制伺服电机106转动，通过伺服电机106带动固定辊102和活动辊104对板材进行卷圆，通过液压缸105和液压杆1051调节活动辊104与固定辊102之间的距离，同时通过液压缸105和液压杆1051带动活动辊104运动，对板材卷板时进行调节；
[0029]
在卷板的过程中，板材经过固定辊102和活动辊104卷圆时，板材的一端卷圆后，与滚轮213的表面接触，通过滚轮213对卷圆后的板材表面进行限位防回弹，在卷圆时，通过预先设定好程序的可编plc控制器215和接近开关214配合，控制电动伸缩杆211调节压板212和滚轮213与板材之间的距离，保持滚轮213始终与板材的表面滚动插接，同时可编plc控制器215控制伺服马达23工作，伺服马达23的输出轴通过联轴器带动螺纹杆22转动，螺纹杆22螺纹转动螺纹方管24，螺纹方管24带动安装板210做水平方向直线运动，从而保持压板212和滚轮213跟随板材一端运动，对卷圆后的板材一端进行滚动下压，防止回弹。
[0030]
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。