一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的制作方法

[0001]
本申请涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种辊轴直径可调式薄壁卷板机。


背景技术：

[0002]
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r等不同形状板材的功能。
[0003]
现有薄壁卷板机的上辊轴和两个下辊轴在对板材进行弯曲工作时，大多数都是采用一个直径较大的辊轴来实现卷板，但这只能是针对壁厚相同的辊轴，随着辊轴卷板的应用越来越广泛，对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，此时就需要重新调整整个卷板机上三个辊轴之间的间距，不仅耗时费力，且在卷板时不能再进行边卷板边调整的动作。


技术实现要素：

[0004]
基于现有的对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，此时就需要重新调整整个卷板机上三个辊轴之间的间距，不仅耗时费力，且在卷板时不能再进行边卷板边调整的动作的技术问题，本申请提出了一种辊轴直径可调式薄壁卷板机。
[0005]
本申请提出的一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体包括有端轴，所述端轴的内壁设置有直径可调机构，且直径可调机构包括有圆盘，所述端轴的内壁与圆盘的外表面固定套接。
[0006]
优选地，所述圆盘的右侧表面开设有呈环形阵列分布的滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动套接有转轴，所述圆盘的内壁设有呈环形阵列分布的腔体；
[0007]
通过上述技术方案，圆盘对滑槽起到定位的效果，端轴内壁固定套接圆盘，便于卷板机本体通过端轴带动圆盘做旋转运动。
[0008]
优选地，多个所述腔体的内顶壁均与多个所述滑槽的内底壁固定连通，多个所述转轴的外表面均固定套接有压辊，多个所述腔体的内壁均固定安装有液压缸；
[0009]
通过上述技术方案，转轴对压辊做到固定定位的效果。
[0010]
优选地，多个所述液压缸的活塞杆一端上表面均与多个所述转轴的下表面固定连接，多个所述液压缸的进油口均固定连通有进油管；
[0011]
通过上述技术方案，液压缸的进油口连通进油管，从而便于通过进油管向液压缸内部输送液压油。
[0012]
优选地，多个所述液压缸的出油口均固定连通有出油管，多个所述出油管的一端内壁均与多个所述进油管的外表面固定连通；
[0013]
通过上述技术方案，液压缸的出油口连通出油管，从而便于通过出油管对液压缸内部的液压油进行排放。
[0014]
优选地，所述圆盘的内壁通过轴承固定套接有输油管，多个所述进油管的一端内壁均贯通并延伸至输油管的内部；
[0015]
通过上述技术方案，圆盘对输油管起到固定的效果。
[0016]
优选地，所述输油管的一端内壁贯通并延伸至端轴的左侧表面；
[0017]
通过上述技术方案，输油管的一端与外部的液压泵设备连通。
[0018]
本申请中的有益效果为：
[0019]
通过设置端轴的内壁设置有直径可调机构，且直径可调机构包括有圆盘，端轴的内壁与圆盘的外表面固定套接，达到了实现在对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，对卷板机本体上的上辊轴和两个下辊轴之间的间距进行自动调整，以及实现在卷板时也能进行边卷板边调整的动作，同时，采用将液压缸的进油管与出油管连通的差动连接方式，便于在不增加液压泵流量的前提下实现液压缸活塞杆往外伸出的运动速度，避免卷板后的板材产品质量受到影响的效果，解决了现有的对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，此时就需要重新调整整个卷板机本体上三个辊轴之间的间距，不仅耗时费力，且在卷板时不能再进行边卷板边调整的动作的问题。
附图说明
[0020]
图1为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的示意图；
[0021]
图2为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的图1中a处结构放大图；
[0022]
图3为一种辊轴直径可调式薄壁卷板机的圆盘结构剖视图。
[0023]
图中：1、卷板机本体；2、端轴；3、圆盘；31、滑槽；32、转轴；33、腔体；34、压辊；35、液压缸；36、进油管；37、出油管；38、输油管。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-3，一种辊轴直径可调式薄壁卷板机，包括卷板机本体1，卷板机本体1包括有端轴2，端轴2的内壁设置有直径可调机构，且直径可调机构包括有圆盘3，端轴2的内壁与圆盘3的外表面固定套接。
[0026]
进一步地，圆盘3的右侧表面开设有呈环形阵列分布的滑槽31，多个滑槽31的内壁均滑动套接有转轴32，圆盘3的内壁设有呈环形阵列分布的腔体33；
[0027]
进一步地，圆盘3对滑槽31起到定位的效果，端轴2内壁固定套接圆盘3，便于卷板机本体1通过端轴2带动圆盘3做旋转运动。
[0028]
进一步地，多个腔体33的内顶壁均与多个滑槽31的内底壁固定连通，多个转轴32的外表面均固定套接有压辊34，多个腔体33的内壁均固定安装有液压缸35；
[0029]
进一步地，转轴32对压辊34做到固定定位的效果。
[0030]
进一步地，多个液压缸35的活塞杆一端上表面均与多个转轴32的下表面固定连接，多个液压缸35的进油口均固定连通有进油管36；
[0031]
进一步地，液压缸35的进油口连通进油管36，从而便于通过进油管36向液压缸35内部输送液压油。
[0032]
进一步地，多个液压缸35的出油口均固定连通有出油管37，多个出油管37的一端内壁均与多个进油管36的外表面固定连通；
[0033]
进一步地，液压缸35的出油口连通出油管37，从而便于通过出油管37对液压缸35内部的液压油进行排放。
[0034]
进一步地，圆盘3的内壁通过轴承固定套接有输油管38，多个进油管36的一端内壁均贯通并延伸至输油管38的内部；
[0035]
进一步地，圆盘3对输油管38起到固定的效果。
[0036]
进一步地，输油管38的一端内壁贯通并延伸至端轴2的左侧表面；
[0037]
进一步地，输油管38的一端与外部的液压泵设备连通。
[0038]
通过设置端轴2的内壁设置有直径可调机构，且直径可调机构包括有圆盘3，端轴2的内壁与圆盘3的外表面固定套接，达到了实现在对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，对卷板机本体1上的上辊轴和两个下辊轴之间的间距进行自动调整，以及实现在卷板时也能进行边卷板边调整的动作，同时，采用将液压缸35的进油管36与出油管37连通的差动连接方式，便于在不增加液压泵流量的前提下实现液压缸35活塞杆往外伸出的运动速度，避免卷板后的板材产品质量受到影响的效果，解决了现有的对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，此时就需要重新调整整个卷板机本体1上三个辊轴之间的间距，不仅耗时费力，且在卷板时不能再进行边卷板边调整的动作的问题。
[0039]
工作原理：在对板材进行卷板过程中，液压泵将液压油送进输油管38的内部，再通过多个液压缸35的进油口进入液压缸35的内部，通过液压缸35的活塞杆推动转轴32在滑槽31的内壁向上滑动，从而实现在对于要求同一卷板直径而壁厚却不同的两种规格的卷板板材时，对卷板机本体1上的上辊轴和两个下辊轴之间的间距进行自动调整，以及实现在卷板时也能进行边卷板边调整的动作，同时，采用将液压缸35的进油管36与出油管37连通的差动连接方式，便于在不增加液压泵流量的前提下实现液压缸35活塞杆往外伸出的运动速度，避免卷板后的板材产品质量受到影响。
[0040]
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。