一种双金属轴套翻边机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴套加工设备领域，特别涉及一种双金属轴套翻边机。


背景技术：

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轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在金属轴套加工过程中都会有翻边的一个步骤，在现有的对金属轴套的翻边技术中，由于轴套本身外形圆润，不易固定，而且传统的固定结构单一，无法适应轴套的外形进行稳固固定，因此在翻边过程中容易导致翻边质量较差，偏差边缘多，在后续加工过程中造成了更多时间的浪费，且现有的翻边结构不易更换，使用寿命短，故此，我们提出一种新型的双金属轴套翻边机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种双金属轴套翻边机，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种双金属轴套翻边机，包括设备操控箱，所述设备操控箱的左端下部固定安装有电机箱，所述电机箱内固定连接有转动电机，所述电机箱的上箱壳中部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与转动电机的输出端固定连接，所述转动杆的上端固定安装有固定装置，所述设备操控箱的上端固定连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有翻边装置，且翻边装置位于固定装置的左上方，所述设备操控箱的上端前部设置有操控按钮。
[0006]
优选的，所述滑动板的左端和右端均开有滑动槽，所述滑动板的前端开有伸缩槽，所述滑动槽和伸缩槽之间互不相通。
[0007]
优选的，所述翻边装置的包括滑动块，所述滑动块的后端固定连接有连接块撑板和两个滑动条，且连接块撑板位于两个滑动条之间，所述连接块撑板的上端固定连接有伸缩控制器，且伸缩控制器的输出轴不与滑动块接触，所述滑动块的前端固定连接有翻边压杆。
[0008]
优选的，所述伸缩控制器固定安装在滑动板的上端，两个所述滑动条分别与滑动槽滑动连接，所述连接块撑板位于伸缩槽内，且连接块撑板不与伸缩槽的槽壁接触。
[0009]
优选的，所述滑动块的前端开有四个固定孔和限位槽，所述限位槽位于固定孔右侧，所述翻边压杆的左部通过固定孔用螺丝与滑动块固定连接且翻边压杆的左侧后部位于限位槽内。
[0010]
优选的，所述固定装置包括底盘，所述底盘的上端中部固定连接有套接柱，所述底盘的上端以套接柱为中心环形阵列安装有三个托块，三个托块的中部均螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆靠近套接柱的一端均通过轴承活动连接有固定块，三个所述固定块均为弧面结构，所述底盘固定连接在转动杆上端。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型中，通过设置固定装置，将需要翻边的轴套套接在套接柱上，利用三个环形阵列的弧面结构的底盘对轴套进行多角度夹持，使得在翻边过程中轴套的固定更加稳定牢固，提高轴套的翻边质量；
[0013]
2、本实用新型中，通过在翻边装置上设置固定孔和限位槽，使得翻边压杆可以通过螺丝配合固定孔固定连接，方便拆卸更换不同的规格的卡接在限位槽内，使得翻边装置在下压过程中翻边压杆不易松动，使得翻边压杆不易损坏，使用寿命长。
附图说明
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图1为本实用新型一种双金属轴套翻边机的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种双金属轴套翻边机的滑动板结构示意图；
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图3为本实用新型一种双金属轴套翻边机的翻边装置整体结构示意图；
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图4为本实用新型一种双金属轴套翻边机的滑动块的结构示意图；
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图5为本实用新型一种双金属轴套翻边机的固定装的结构示意图。
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图中：1、设备操控箱；2、电机箱；3、转动杆；4、连连接轴承；5、固定装置；6、滑动板；7、翻边装置；8、操控按钮；9、转动电机；51、底盘；52、套接柱；53、托块；54、旋转杆；55、固定块；61、滑动槽；62、伸缩槽；71、伸缩控制器；72、滑动条；73、滑动块；74、翻边压杆；75、连接块撑板；76、限位槽；77、固定孔。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1-5所示，一种双金属轴套翻边机，包括设备操控箱1，其特征在于：设备操控箱1的左端下部固定安装有电机箱2，电机箱2内固定连接有转动电机9，电机箱2的上箱壳中部固定连接有连接轴承4，连接轴承4的内圈固定连接有转动杆3，转动杆3的下端与转动电机9的输出端固定连接，转动杆3的上端固定安装有固定装置5，设备操控箱1的上端固定连接有滑动板6，滑动板6上滑动连接有翻边装置7，且翻边装置7位于固定装置5的左上方，设备操控箱1的上端前部设置有操控按钮8。
[0024]
滑动板6的左端和右端均开有滑动槽61，滑动板6的前端开有伸缩槽62，滑动槽61
和伸缩槽62之间互不相通；翻边装置7的包括滑动块73，滑动块73的后端固定连接有连接块撑板75和两个滑动条72，且连接块撑板75位于两个滑动条72之间，连接块撑板75的上端固定连接有伸缩控制器71，且伸缩控制器71的输出轴不与滑动块73接触，滑动块73的前端固定连接有翻边压杆74；伸缩控制器71固定安装在滑动板6的上端，两个滑动条72分别与滑动槽61滑动连接，可以使得翻边装置7在下滑过程中更加稳定，伸缩控制器71与设备操控箱1电性连接并通过操控按钮8进行操控，操作方便，连接块撑板75位于伸缩槽62内，且连接块撑板75不与伸缩槽62的槽壁接触；滑动块73的前端开有四个固定孔77和限位槽76，限位槽76位于固定孔77右侧，翻边压杆74的左部通过固定孔77用螺丝与滑动块73固定连接且翻边压杆74的左侧后部位于限位槽76内，使得翻边压杆74便于安装拆卸，更换方便，且在下压过程中限位槽76对翻边压杆74进行限位，使得翻边压杆74不会轻易松动损坏，使用寿命长；固定装置5包括底盘51，底盘51的上端中部固定连接有套接柱52，套接柱52的高度小于轴套本身的高度，翻边过程中留有足够的翻边空间，底盘51的上端以套接柱52为中心环形阵列安装有三个托块53，三个托块53的中部均螺纹连接有旋转杆54，旋转杆54靠近套接柱52的一端均通过轴承活动连接有固定块55，三个固定块55均为弧面结构。底盘51固定连接在转动杆3上端，转动电机9与设备操控箱1之间电性连接，且转动电机9通过操控按钮8操控控制，在转动电机9的带动下，底盘51可以实现旋转，旋转过程中，多个角度同时多轴套进行固定，稳固性强，有利于提高翻边质量。
[0025]
需要说明的是，本实用新型为一种双金属轴套翻边机，在使用过程中，操作人员将轴套套接在套接柱52上，通过转动转动杆54将三个固定块55分别推动贴紧轴套的外表面，由于固定块55本身为弧面结构，可以更加适应轴套的外表面轮廓，同时三个不同角度进行夹持固定，使得轴套的固定更加牢固，通过操控按钮8操控转动电机9进行转动，在转动电机9的驱动下，转动杆3带动底盘51上端的所有结构进行同步转动，同时通过操控按钮8启动伸缩控制器71开始工作，在伸缩控制器71的推动下，滑动块73在滑动板6上向下滑动，带动翻边压杆74向下移动，当翻边压杆74右部的翻边头贴紧轴套向下压动并配合固定装置5的带动转动，完成翻边工作，整个过程中，轴套固定牢固，整个装置稳定性高，有利于提高翻边质量，且翻边压杆74连接方式拆卸更换方便，连接稳固，不易损坏，使用寿命长。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。