一种钢材切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢材切割技术领域，具体涉及一种钢材切割装置。


背景技术：

[0002]
在工业现场使用钢材，需要按照所需长度将钢材切割成标准规格。目前一般使用切割机，由2名操作人员逐一展开钢材后，再用切割机切割所需规格的钢材；在测量钢材的长度时，用卷尺量出想要切割的每条钢材的长度，或者进行标记，用尺子量一个样本，然后利用切割的样品，让其他钢材长度相等，最后用切割机切割，这样劳动强度大，且存在测量长度不够精确、生产效率低等问题；由于工人的疏忽，也会造成钢材搬运中存在安全隐患；由于在切割钢材时，钢材易突起，导致操作过程不安全，次品率增加；目前对切割后的钢材是否合格的判定，多为人工检测，劳动强度大，人工成本高且准确度不高，因此需要设计了一种钢材切割装置，使切割过程自动化、安全性能高，切割可按照操作人员直接输入的长度进行精确切割。


技术实现要素：

[0003]
为达到上述目的，本实用新型设计一种钢材切割装置，可精确切割钢材，包括传送装置、切割装置、切割长度调节装置、质量检测装置、分拣装置、控制面板。
[0004]
所述传送装置、切割装置、分拣装置分别安装在框架上。
[0005]
由多个辊轮组成的传送装置，将钢材运送到切割装置下方，切割装置另一侧安装有可滑动的切割长度调节装置，所述切割长度调节装置包括：4个滑动构件，固定平板，第二液压缸、第二缸轴、第三液压缸、第三缸轴，切割长度输入装置，长度调节器。4个滑动构件滑动的安装在切割装置后方传送装置两侧的导轨上，滑动构件上方固定安装有固定平板，所述固定平板一侧为中空，另一侧上方固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸下方连接第三缸轴，第三缸轴下端连接长度调节器，所述长度调切器为长方形板状；所述第三缸轴可以带动长度调节器上下移动。滑动构件后方的导轨上固定安装有第二液压缸，第二液压缸连接第二缸轴，所述第二缸轴与滑动构件垂直连接，第二液压缸带动滑动构件、长度调节器沿导轨前后移动。例如，当钢材的切割长度为50cm时，第二液压缸带动滑动构件滑动，使得切割装置的切割刀片与长度调节器之间的距离变为50cm；当钢材切割长度为100cm时，滑动构件滑动，使得切割装置的切割刀片与长度调节器之间的距离为100cm。滑动构件的滑动移动距离根据钢材的切割长度而变化。操作人员通过切割长度输入装置将钢材所需的长度输入，通过控制面板控制切割装置将钢材切割成设定的长度。
[0006]
切割后的钢材传送装置上安装有检测切割后钢材质量是否合格的质量检测装置，可根据所述质量检测装置判定结果，控制面板控制分拣装置的转动方向，使合格与不合格的钢材分别输送到不同料盘中，确保交付时钢材产品质量。
[0007]
由于钢材在切割过程中易突起，导致操作过程不安全、产品合格率低，本实用新型在切割装置两侧设计了固定装置，所述固定装置采用第一液压缸外部连接液压泵、第一液
压缸带动第一缸轴、第一缸轴下端固定安装固定板的方式对钢材进行固定，以防止钢材在切割过程中突起。
[0008]
所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、切割长度输入装置，长度调节器、切割装置、传送装置、质量检测装置、分拣装置与控制面板电性连接。
[0009]
作为优选的：切割装置框架一侧上开有出口，以使切割时产生的铁粉等排放到外部。
[0010]
作为优选的：切割装置框架与传送装置高度相同，并且在切割装置框架的前端设计有钢材支撑板，所述钢材支撑板的作用是避免在钢材向下方下垂状态时，将钢材送入切割装置，可以使钢材平直地进入切割装置。
[0011]
作为优选的：所述质量检测装置，通过切割后钢材的弯曲程度来判定质量好坏；可使用照相机拍摄切割后的钢材的外观，将捕获的图像与存储的正常图像进行比较以确定被检测钢材的弯曲程度，或使用红外传感器检测切割钢材外观的弯曲程度，从而判定切割后钢材质量是否合格。
[0012]
作为优选的：所述传送装置两侧固定安装有防止钢材与传送装置摩擦的树脂材料。
[0013]
本实用新型的工作流程是：操作人员在切割长度输入装置上输入预定的钢材长度，控制面板控制第二液压缸带动第二缸轴使滑动构件移动，使长度调节器与切割装置切刀的距离达到预定值，第三液压缸带动第三缸轴使长度调节器向下移动，将长度调节器移动到接近传送装置表面，然后，当钢材被传送装置运送到与长度调节器接触时，控制面板控制传送装置暂停；控制面板控制第一液压缸带动第一缸轴使固定板向下移动将钢材固定，控制面板控制切割装置对钢材切割，切割完成后，切割装置与固定装置同时向上移动，第三液压缸带动长度调节器向上移动、传送装置开始工作，切割后的钢材被传送装置向后运送，经导轨下方安装的质量检测装置判定是否合格，若钢材合格，控制面板控制分拣装置向一侧转动，若钢材不合格，控制面板控制分拣装置向另一侧转动，此时即可将不合格的钢材分拣出来，如此循环。
[0014]
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本发明操作人员直接输入所需的长度值进行设置，通过液压缸及控制面板使钢材切割长度精度；在切割装置两侧安装固定装置防止钢材突起，使操作过程更安全、产品次品率减少；同时设计质量检测装置，检测切割后钢材的状态，判断切割后的钢材是否合格，安装分拣装置，将不合格的钢材运送到不同托盘中，从而提高钢材质量的可靠性。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的正面剖视示意图；
[0016]
图2是本实用新型固定装置的放大示意图；
[0017]
图3是本实用新型切割长度调节装置放大示意图；
[0018]
图4是本实用新型切割长度调节装置俯视示意图；
[0019]
附图标记：1传送装置，2切割装置，3固定装置，4切割长度调节装置，5质量检测装置，6分拣装置，7固定件，8，第一液压缸，9第一缸轴，10第一滑动部件，11第一固定板，12第一滑动导轨，13固定件，14切割长度输入装置，15第二液压缸，16第二缸轴，17长度调节器，
18滑动构件，19固定平板，20导轨，21第三液压缸，22第三缸轴，23铁屑排出口，24钢材支撑板，25控制面板，26钢材。
具体实施方式
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例作简单地介绍。
[0021]
如图1所示：一种钢材切割装置，包括传送装置1、切割装置2、切割长度调节装置4、质量检测装置5、分拣装置6、控制面板25；所述传送装置1、切割装置2分别安装在框架上。所述传送装置1分为切割前传送装置和切割后传送装置；所述切割装置2的框架一侧上开有铁屑排出口23，以使切割装置2切割时产生的铁粉等排放到外部。
[0022]
所述切割装置2框架与传送装置1高度相同，并且在切割装置2框架的前端设计有钢材支撑板24，所述钢材支撑板24的作用是避免在钢材向下方下垂状态时，将钢材26送入切割装置2，可以使钢材26平直地进入切割装置2。
[0023]
所述传送装置1两侧固定安装有防止钢材26与传送装置1两端摩擦的树脂材料。
[0024]
所述传送装置1由多个辊轮组成，将钢材26运送到切割装置2下方，所述切割装置2左侧安装有可滑动的切割长度调节装置4，所述切割长度调节装置4包括：4个滑动构件18，固定平板19，第二液压缸15、第二缸轴16、第三液压缸20、第三缸轴22，切割长度输入装置14，长度调节器17。4个滑动构件18滑动的安装在切割装置2左侧传送装置1的导轨20两侧，所述导轨20表面光滑，使滑动构件18平滑地滑动，可在滑动构件18上施加润滑剂，使沿着导轨20滑动时减少磨损；滑动构件18上端固定安装有固定平板19，所述固定平板19左侧为中空，右侧上方固定安装有第三液压缸15，所述第三液压缸15下方连接第三缸轴16，第三缸轴16下端连接长度调节器17；所述长度调节器17下方的传送装置上有凹槽，所述第三缸轴15可以带动长度调器17在凹槽上方上下移动。
[0025]
滑动构件4左侧的导轨20上固定安装有第二液压缸21，第二液压缸21连接第二缸轴22，所述第二缸轴22与滑动构件18垂直连接，第二液压缸21可带动滑动构件18、长度调节器17沿导轨20前后移动。例如，当钢材26的切割长度为50cm时，第二液压缸21带动滑动构件18滑动，使得切割装置2的切割刀片与长度调节器17之间的距离变为50cm；当钢材26切割长度为100cm时，滑动构件18滑动，使得切割装置2的切割刀片与长度调节器17之间的距离为100cm。滑动构件18的滑动移动距离根据钢材26的切割长度而变化。操作人员通过切割长度输入装置14将钢材26所需的长度输入，通过控制面板25控制切割装置2将钢材26切割成设定的长度。
[0026]
切割装置2左侧的传送装置1上安装有检测切割后钢材的质量是否合格的质量检测装置5，所述质量检测装置5，通过切割后钢材26的弯曲程度来判定质量好坏；使用照相机拍摄切割后的钢材26的外观，将捕获的图像与存储的正常图像进行比较以确定被检测钢材的弯曲程度，从而判定切割后钢材26质量是否合格。可根据判定结果，控制面板25控制分拣装置6的转动方向，所述分拣装置6安装在传送装置1左侧中部。如果质量检测装置5判定是正常钢材，则分拣装置6沿一个方向旋转，以使钢材26朝向容纳正常钢材的托盘移动，当质量检测装置6判定是钢材不合格时，分拣装置6向另一个方向旋转，使钢材26朝向收容该不良钢材的托盘一侧移动；使合格与不合格的钢材分别输送到不同料盘中，确保交付时钢材
产品质量。
[0027]
由于钢材26在切割过程中易突起，导致操作过程不安全、产品合格率较低，本实用新型在切割装置2两侧设计了固定装置3，所述固定装置3采用第一液压缸8外部连接液压泵、第一液压缸8带动第一缸轴9、第一缸轴9下端固定安装固定板11的方式对钢材26固定，以防止钢材在切割过程中易突起。如图2所示：所述第一液压缸8通过固定件7连接在切割装置2右侧；第一滑动导轨12滑动的安装在切割装置2的右侧，所述第一滑动导轨12通过固定件13与第一滑动部件10垂直连接。所述第一液压缸8连接第一缸轴9，第一缸轴9通过第一滑动部件10与第一固定板11连接；通过第一液压缸8的液压可使在第一固定板11上下移动；第一固定板11沿第一滑动导轨12垂直滑动。因此，当第一缸轴9上下移动时，第一滑动构件10沿着第一滑动导轨12上下移动，从而使第一固定板11上下移动而不会晃动。
[0028]
所述固定装置3用于固定待切割的钢材26，所述第一固定板11为方形板，以使其可以稳固多根钢材26。
[0029]
所述第一液压缸8、第二液压缸15、第三液压缸21、切割长度输入装置14，长度调节器17、切割装置2、传送装置1、质量检测装置5、分拣装置6与控制面板25电性连接。
[0030]
本实用新型的工作流程是：操作人员在切割长度输入装置14上输入预定的钢材长度，控制面板25控制第二液压缸21带动第二缸轴22使滑动构件18移动，使长度调节器17与切割装置2的切刀的距离达到预定值，第三液压缸15带动第三缸轴16使长度调节器17向下移动，使长度调节器17移动到接近传送装置1表面，然后，当钢材26被传送装置1运送到与长度调节器17接触时，控制面板25控制传送装置1暂停；控制面板25控制第一液压缸8带动第一缸轴9使固定板11向下移动将钢材26固定，控制面板25控制切割装置2对钢材26切割，切割完成后，切割装置2与固定装置3同时向上移动，第三液压缸15带动长度调节器17向上移动、传送装置1开始工作，切割后的钢材26被传送装置1向后运送，经传送装置1下方安装的质量检测装置5判定是否合格，若钢材26合格，控制面板25控制分拣装置6向一侧转动，若钢材26不合格，控制面板25控制分拣装置6向另一侧转动，此时即可将不合格的钢材26分拣出来，如此循环。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。