1.本实用新型涉及一种五金加工设备，具体是一种铜管定位打点机。
背景技术：
2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
3.铜管的应用极为普遍，尤其是空调领域，在使用铜管时，经常需要对铜管进行打点，但是，现有的铜管打点方式都是人工手动进行打点，打点的位置容易出现偏差，且效率低下，人工成本高，容易造成铜管的浪费，为此设计了一种铜管定位打点机。
技术实现要素：
4.本实用新型设计了一种打点精准，打点效率高的铜管定位打点机。
5.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种铜管定位打点机，包括主体，所述主体的底部设置有底座，其特征在于所述底座上设置有打点装置以及送料机构，所述打点装置和所述送料机构分别设置在所述底座的两端，所述打点装置包括下压模和冲针座，所述冲针座设置有两组，所述冲针座中间设置有用于固定铜管的支撑块，所述底座上通过立柱固定设置有安装板，所述安装板设置在所述打点装置的上方，所述安装板上方设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与所述打点装置的下压模连接，驱动所述下压模下压使所述冲针座向铜管方向移动。
7.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述主体上设置有上料机构，所述上料机构的出料端与所述送料机构连接，所述上料机构包括振动盘。
8.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述送料机构包括送料件及顶杆，所述送料件的内壁上设置有滑槽，所述顶杆通过卡接件可滑动设置在所述送料件上，所述送料件的长度大于所述顶杆的长度。
9.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述送料机构还包括第三气缸，所述第三气缸设置在所述送料件的一端，所述第三气缸固定设置在所述底座上，所述第三气缸的气杆与所述顶杆固定连接，驱动所述顶杆往前移动，当所述顶杆抵靠所述送料件后驱动所述送料件前移。
10.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述送料件的前端设置有第一斜槽，所述顶杆的前端设置有第二斜槽，所述顶杆前移后能够组成用于夹紧铜管的开槽。
11.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述打点装置包括限位块，所述限位块固定设置在所述底座上，所述冲针座可滑动设置在所述限位块上。
12.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述限位块上设置有开孔，所述限位块上设置有连接件，所述连接件一端穿过所述开孔后与所述冲针座固定连接，另一端设置有挡片，
所述连接件上设置有弹簧，所述弹簧限位在所述挡片与所述限位块之间。
13.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述冲针座上设置有用于打点的芯棒。
14.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述支撑块的底部设置有第二气缸，顶部设置有用于固定铜管的连接槽，所述第二气缸的伸缩端上设置有导杆，所述导杆用以将打点后的铜管推出所述连接槽；
15.所述下压模的底部设置有压紧块。
16.所述的铜管定位打点机，其特征在于所述送料机构、所述上料机构以及所述打点装置分别与电源以及控制器电连接；
17.所述打点装置的前端设置有下料道。
18.该铜管定位打点机具有以下有益效果：
19.本实用新型铜管定位打点机，送料机构将待加工铜管输送至打点装置上，同时能够将完成打点的铜管推入下料道中，简化装置结构，提升打点效率；同时，通过打点机进行打点，打点的精准度高，节省人工成本，提高经济效益。
附图说明
20.图1：本实用新型铜管定位打点机的结构示意图；
21.图2：本实用新型铜管定位打点机的打点装置结构图；
22.图3：本实用新型铜管定位打点机的送料机构结构图。
23.附图标记说明：
24.1主体；11底座；12安装板；13第一气缸；14仪表；2打点装置；21限位块；22冲针座；23芯棒；24下压模；241压紧块；25连接件；26 弹簧；27第二气缸；271伸缩端；272导杆；273连接板；28支撑块；281 连接槽；3送料机构；31送料件；311第一斜槽；312滑槽；32顶杆；321 第二斜槽；33第三气缸；331气杆；4上料机构；5下料道。
具体实施方式
25.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.结合图1至图3，一种铜管定位打点机，包括设备主体1，主体1的底部设置有底座11，底座11的一端设置有打点装置2，另一端设置有送料机构3。主体1的侧边还设置有上料机构4，上料结构4为振动盘，上料机构4的出料端与送料机构3连接。送料机构3、上料机构4以及打点装置2分别与电源以及控制器电连接。打点装置2的前端设置有下料道5。
27.底座11上通过框架设置有安装板12，安装板12上设置有第一气缸 13以及仪表14。打点装置2包括下压模24，下压模24的顶部与第一气缸 13的伸缩端固定连接，第一气缸13驱动下压模24上下往复移动。下压模 24的下端设置有用于压紧铜管的压紧块241，压紧块241包括橡胶块。
28.打点装置2包括固定设置在底座11上的两块限位块21，限位块21的中间设置有可以左右滑动的冲针座22。限位块21的端部设置有开孔，连接件25一端穿过开孔与冲针座22固定连接，另一端设置有挡片，连接件 25上设置有弹簧26，弹簧限位在挡片与限位块21之间，冲针座22在限位块21内滑动后通过弹簧26复位。
29.冲针座22一端与连接件25固定连接，另一端设置有芯棒23，冲针座 22往前移动对铜管进行打点。两个冲针座22中间设置有一块支撑块28，支撑块28固定设置在底座11上，支撑块28的上端设置有连接槽281，用于连接铜管。支撑块28的下端设置有第二气缸27，第二气缸的伸缩端271 上设置有连接板273，连接板273上设置有导杆272，第二气缸27驱动导杆272上升，将打点后的铜管从连接槽281中移出。
30.下压模24的压紧块241两侧设置有第一斜面，冲针座22的上端设置有第二斜面。下压模24接触冲针座22后继续下压，冲针座22受下压模 24的压力作用往前移动，设置在冲针座22上的芯棒23对铜管进行打点。
31.送料机构3包括第三气缸33，第三气缸33的伸缩杆331上固定设置有顶杆32，顶杆32设置在送料件31内部。送料件31的内壁上设置有滑槽312，顶杆32两侧设置有卡接件，顶杆32通过卡接件限位于滑槽312 中，在滑槽312中前后移动。送料件31的前端内侧设置有第一斜槽311，与设置在顶杆32前端的第二斜槽321配合，组成用于夹持铜管的开槽。第三气缸驱动顶杆32前后移动，以夹紧或松开铜管。送料件31的长度大于顶杆32的长度
32.具体来说，打点机工作时，上料机构4的振动盘上料，待加工的铜管输送至送料机构3的开槽中，第三气缸33驱动顶杆32前移，夹紧铜管，第三气缸33的气杆331继续前移，将铜管输送至打点装置2处，第三气缸33回退，带动顶杆32回退，铜管掉落至支撑块28的连接槽281中，然后送料件31复位，打点装置2工作对铜管进行打点。打点结束后，第二气缸27工作，导杆272上移将打点后的铜管抬升，送料机构3将下一根待加工的铜管输送过来，送料件31推动完成打点的铜管进入下料道5 中，然后第二气缸27复位，送料件31继续前移将新的待加工铜管输送至连接槽281中。重复上述步骤，直至振动盘中的铜管加工完成。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。