一种一体成型电感盖板模具及其压板组合件的制作方法

1.本实用新型涉及电感盖板模具技术领域，具体为一种一体成型电感盖板模具及其压板组合件。


背景技术：

2.随着电感盖板的不断普及，电感盖板模具随着各项技术的快速发展，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给电感盖板的生产带来了很大的便捷度，各类电感盖板模具产品都在不断发展更新，电感盖板模具在结构上还有进一步改进的空间，电感盖板模具在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的电感盖板模具进行改进，以提升高频电感电感盖板模具的使用便捷度。
3.现在传统的电感盖板模具存在模具与压板之间为分离的两个装置，不便捷用户对装置的操作和使用，不便捷装置对压板位置进行精确限位调节，用户操作使用不便捷，操作步骤繁杂的问题，需要具有模具与压板之间为一体成型的单一装置，便捷用户对装置的操作和使用，便捷装置对压板位置进行精确限位调节，用户操作使用便捷高效，操作步骤简便的电感盖板模具。
4.针对上述问题，急需在原有电感盖板模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感盖板模具及其压板组合件，以解决上述背景技术中提出的同类产品模具与压板之间为分离的两个装置，不便捷用户对装置的操作和使用，不便捷装置对压板位置进行精确限位调节，用户操作使用不便捷，操作步骤繁杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型电感盖板模具及其压板组合件，包括壳体、支柱与顶杆，所述壳体的中部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端衔接有下压板，并且电动伸缩杆与下压板之间为焊接连接，所述下压板的边侧预留有限位槽，且限位槽的外侧设置有模具盒，所述模具盒的顶部设置有固定柱，且固定柱的顶部预留有定位槽，所述支柱设置于壳体的底部，且支柱的右侧设置有衔接板，并且支柱与衔接板之间为焊接连接，所述衔接板的内侧贯穿有调节杆，且调节杆的内侧开设有穿孔，并且穿孔的内侧设置有固定钉，所述调节杆的端部设置有锁定栓，且锁定栓的外侧设置有滑动板，并且滑动板的端部开设有滑轨，所述顶杆设置于下压板的顶部，且顶杆的外侧设置有套管，所述套管的边侧衔接有卡杆，且卡杆的端部设置有连接板，并且连接板与壳体之间为焊接连接。
7.优选的，所述下压板通过电动伸缩杆与壳体构成升降结构，且下压板通过限位槽与模具盒构成滑动连接，并且限位槽关于模具盒的中轴线对称设置有两个。
8.优选的，所述固定柱关于模具盒的内部等间距设置，且固定柱与定位槽的中轴线相重合，并且定位槽的孔径大小大于固定柱的直径大小。
9.优选的，所述穿孔关于调节杆的端部等间距设置有四个，且调节杆通过固定钉与衔接板构成可拆卸结构。
10.优选的，所述滑动板通过滑轨与支柱构成滑动结构，且滑动板通过锁定栓与调节杆构成可拆卸结构，并且调节杆嵌套设置于衔接板的外部。
11.优选的，所述套管嵌套设置于顶杆的外部，且套管通过卡杆与连接板构成卡合结构，并且顶杆关于下压板的中轴线对称设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具与压板之间为一体成型的单一装置，便捷用户对装置的操作和使用，便捷装置对压板位置进行精确限位调节，用户操作使用便捷高效，操作步骤简便；
13.1、用户将需要进行塑形的盖板材料放置于模具盒的内部，用户通过壳体启动电动伸缩杆带动下压板升降，从而对盖板材料进行挤压成型，提升了装置的自动化程度，便捷用户的操作使用，下压板下降的时候，使得下压板端部的定位槽与模具盒内部的固定柱相卡合，固定柱的设置能够有效对下压板下压的程度进行限位，装置结构简单高效，且便于用户对盖板成型的取出；
14.2、用户通过推动衔接板内部的调节杆，使得调节杆在衔接板的内部滑动，并在合适的穿孔内部穿插固定钉，完成对调节杆位置的固定，定位结构简单高效，同时，使得滑动板沿着滑轨滑动，调节滑动板的位置，能够方便用户对成型盖板的取出操作，也可以通过锁定栓对调节杆和滑动板进行组装拆卸，便捷用户对装置的操作；
15.3、用户可以通过转动套管，并使得套管端部的卡杆与合适位置的的连接板卡槽相卡合，便捷用户对套管的使用操作，能够有效保证顶杆和下压板的垂直作业，限位结构简单高效易调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节杆与滑动板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的模具盒俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、下压板；4、限位槽；5、模具盒； 6、固定柱；7、定位槽；8、支柱；9、衔接板；10、调节杆；11、穿孔；12、固定钉；13、锁定栓；14、滑动板；15、滑轨；16、顶杆；17、套管；18、卡杆；19、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型电感盖板模具及其压板组合件，包括壳体1、电动伸缩杆2、下压板3、限位槽4、模具盒5、固定柱6、定位槽7、支柱8、
衔接板9、调节杆10、穿孔11、固定钉 12、锁定栓13、滑动板14、滑轨15、顶杆16、套管17、卡杆18和连接板 19，壳体1的中部安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的底端衔接有下压板 3，并且电动伸缩杆2与下压板3之间为焊接连接，下压板3的边侧预留有限位槽4，且限位槽4的外侧设置有模具盒5，模具盒5的顶部设置有固定柱6，且固定柱6的顶部预留有定位槽7，支柱8设置于壳体1的底部，且支柱8的右侧设置有衔接板9，并且支柱8与衔接板9之间为焊接连接，衔接板9的内侧贯穿有调节杆10，且调节杆10的内侧开设有穿孔11，并且穿孔11的内侧设置有固定钉12，调节杆10的端部设置有锁定栓13，且锁定栓13的外侧设置有滑动板14，并且滑动板14的端部开设有滑轨15，顶杆16设置于下压板 3的顶部，且顶杆16的外侧设置有套管17，套管17的边侧衔接有卡杆18，且卡杆18的端部设置有连接板19，并且连接板19与壳体1之间为焊接连接；
24.进一步的，下压板3通过电动伸缩杆2与壳体1构成升降结构，且下压板3通过限位槽4与模具盒5构成滑动连接，并且限位槽4关于模具盒5的中轴线对称设置有两个，用户将需要进行塑形的盖板材料放置于模具盒5的内部，用户通过壳体1启动电动伸缩杆2带动下压板3升降，从而对盖板材料进行挤压成型，提升了装置的自动化程度，便捷用户的操作使用；
25.进一步的，固定柱6关于模具盒5的内部等间距设置，且固定柱6与定位槽7的中轴线相重合，并且定位槽7的孔径大小大于固定柱6的直径大小，下压板3下降的时候，使得下压板3端部的定位槽7与模具盒5内部的固定柱6相卡合，固定柱6的设置能够有效对下压板3下压的程度进行限位，装置结构简单高效，且便于用户对盖板成型的取出；
26.进一步的，穿孔11关于调节杆10的端部等间距设置有四个，且调节杆10通过固定钉12与衔接板9构成可拆卸结构，用户通过推动衔接板9内部的调节杆10，使得调节杆10在衔接板9的内部滑动，并在合适的穿孔11内部穿插固定钉12，完成对调节杆10位置的固定，定位结构简单高效；
27.进一步的，滑动板14通过滑轨15与支柱8构成滑动结构，且滑动板14 通过锁定栓13与调节杆10构成可拆卸结构，并且调节杆10嵌套设置于衔接板9的外部，使得滑动板14沿着滑轨15滑动，调节滑动板14的位置，能够方便用户对成型盖板的取出操作，也可以通过锁定栓13对调节杆10和滑动板14进行组装拆卸，便捷用户对装置的操作；
28.进一步的，套管17嵌套设置于顶杆16的外部，且套管17通过卡杆18 与连接板19构成卡合结构，并且顶杆16关于下压板3的中轴线对称设置有两个，用户可以通过转动套管17，并使得套管17端部的卡杆18与合适位置的的连接板19卡槽相卡合，便捷用户对套管17的使用操作，能够有效保证顶杆16和下压板3的垂直作业，限位结构简单高效易调节。
29.工作原理：用户在对一体成型电感盖板模具及其压板组合件进行操作和使用的过程中，首先，用户将需要进行塑形的盖板材料放置于模具盒5的内部，用户通过壳体1启动电动伸缩杆2带动下压板3升降，从而对盖板材料进行挤压成型，提升了装置的自动化程度，便捷用户的操作使用，下压板3 下降的时候，使得下压板3端部的定位槽7与模具盒5内部的固定柱6相卡合，固定柱6的设置能够有效对下压板3下压的程度进行限位，装置结构简单高效，且便于用户对盖板成型的取出；
30.接着，用户通过推动衔接板9内部的调节杆10，使得调节杆10在衔接板 9的内部滑动，并在合适的穿孔11内部穿插固定钉12，完成对调节杆10位置的固定，定位结构简单高
效，同时，使得滑动板14沿着滑轨15滑动，调节滑动板14的位置，能够方便用户对成型盖板的取出操作，也可以通过锁定栓13对调节杆10和滑动板14进行组装拆卸，便捷用户对装置的操作；
31.用户可以通过转动套管17，并使得套管17端部的卡杆18与合适位置的的连接板19卡槽相卡合，便捷用户对套管17的使用操作，能够有效保证顶杆16和下压板3的垂直作业，限位结构简单高效易调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。