用于冲床卸料取件的接料装置的制作方法

用于冲床卸料取件的接料装置
1.本专利申请案主张申请号为“202021042778.6”、名称为“用于冲床卸料取件的接料装置”、申请日为“2020.6.8”的中国实用新型专利申请的优先权。
技术领域
2.本实用新型涉及电气机械及器材制造业，为冲床辅助设备技术领域，具体是一种用于冲床卸料取件的接料装置。


背景技术：

3.电动机铁芯生产多用冲床冲切，对于较大规格的冲片落料时，一般在闭式龙门冲床上进行，为了提高材料利用率，通常会在冲切出定子、转子和中间圆片3种工件的同时，还在三角区域冲切出尽量大的圆片，以供其他产品使用，一般情况下一次冲切会产生5
‑
7种不同的工件，数量多达7
‑
11件，这样就增加了卸料和分拣的难度，传统的方式是采用一个浅槽型的钢板接料手，在模具打开时，伸进上模和下模之间，将落下的所有工件一起接出，再由人工分拣。
4.钢板接料手存在下列4个问题：
5.(1)硬度和强度较大，经常会因为连杆机构失效、工人误操作等原因，使模具误压到接料手上，不仅压坏工件和接料手，也损坏模具和冲床，一旦发生损失很大，所以，必须避免；
6.(2)钢板接料手形状简单、功能单一，接出的各种工件是混合在一起的，不能区分，需要再次由人工分拣，浪费人工多，效率低下；
7.(3)钢板接料手是用1.5
‑
2mm的钢板制作的，重量较大，运动惯量大，每分钟20
‑
40次的往复运动，很容易造成机械连杆机构磨损，久而久之，会使连杆机构失效。
8.(4)钢板接料手是采用滑动方式运送工件出料，摩擦力较大，出料不顺畅导致故障和生产效率低下。


技术实现要素：

9.针对现有钢板接料手的不足之处，本实用新型的目的是提供一种更加安全、具有分料功能和轻便、流畅的新型接料装置。
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
11.一种用于冲床卸料取件的接料装置，包括基板，基板上连接有一个或多个料槽，料槽内设置有流利条。基板设有与冲片对应的料槽，其位置和宽度、长度尺寸分别对应落料的位置和尺寸，料槽内铺设流利条使工件沿料槽滑动；所有料槽布局不相互干涉，有干涉的料槽排布在基板的背面，基板上开孔，以保证各种工件都能从各自的位置顺利落入料槽。
12.所述基板的上部及下部分别设置有料槽，保证互相不干涉。
13.所述料槽包括两个侧板，侧板的作用是防止工件侧滑。
14.对于基板下部的料槽，为了安装流利条，料槽包括一个水平板，两个侧板、一个水
平板及基板围绕成了料槽。
15.所述流利条安装在基板上或水平板上，位于基板下部的料槽，流利条安装在水平板上。
16.所述一个料槽内安装两个或多个相互平行的流利条。
17.所述基板及流利条均为塑料制品，重量轻、制造成本低。
18.所述接料装置料槽的一端设置有下料孔，下料孔与料槽一一对应设置，下料孔的大小与该料槽传输工件的大小对应设置，以工件通过为准。
19.本实用新型所达到的有益效果是：
20.本实用新型的接料装置从制作的材料、结构、重量、输料方式四个方面进行了改进，提高了安全性，避免了意外故障时压坏模具和损坏冲床的问题，避免人工二次分拣，节省人工，减轻了重量，改进了工件运送方式，使出料更加顺畅。该接料装置制作简单，使用方便，功能多，重量轻，是升级换代性产品。具体的：
21.1、冲床意外压坏塑料接料手后，除了接料手损坏以外，冲床和模具完好无损，保护了模具和冲床安全，是以往金属接料手无法比拟的。
22.2、增加了分料功能，节省人工，3个人减少到1人；
23.3、塑料接料手减轻了重量，相当于金属接料手重量的70％，运动惯量减少，驱动电机负荷降低，速度加快，效率提高；
24.4、采用滚动方式出料后，出料更加顺畅，效率提升20％；
25.5、塑料接料手从两侧标准化的孔安装，不同规格更换时，装卸快捷、方便。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型结构示意图；
28.图2是图1的仰视图；
29.图3是图1的左视图；
30.图4是下料孔的分布结构示意图。
31.为了方便区分料槽及描述，附图中增加了a
‑
g的字母标示，
32.图中：1、基板；2、流利条；3、料槽；4、滑道a；5、滑道b；6、滑道c；7、滑道d；8、滑道e；9、滑道f；10、滑道g；11、下料孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：
35.如图1至图3所示，一种用于冲床卸料取件的接料装置，包括基板1，基板1上安装有七个料槽3，料槽3内设置有流利条2，流利条2是用滚轮组成的滑轨，安装方便快捷，放置于上方的物品运行流畅利索。料槽3及流利条2配合构成滑道。
36.基板1设有与冲片对应的料槽3，其位置和宽度、长度尺寸分别对应落料的位置和
尺寸，料槽3内铺设流利条2使工件沿料槽滑动；所有料槽3布局不相互干涉，以保证各种工件都能从各自的位置顺利落入料槽3。
37.所述基板1的上部及下部分别设置有料槽3，保证互相不干涉。
38.所述料槽3包括两个侧板，侧板的作用是防止工件侧滑。
39.对于基板1下部的料槽3，为了安装流利条2，料槽3包括一个水平板，两个侧板、一个水平板及基板围绕成了料槽3。
40.所述流利条2安装在基板上或水平板上，位于基板下部的料槽，流利条2安装在水平板上。
41.所述一个料槽3内安装两个相互平行的流利条2。
42.所述接料装置的所有配件材料均采用塑料材质，具体基板1、流利条2、侧板及水平板均为塑料制品，重量轻、制造成本低，万一出现意外，也不会对模具产生损坏。
43.如图4所示，所述接料装置料槽的一端设置有下料孔11，下料孔开设的位置与料槽的设置位置一一对应设置，下料孔的大小与该料槽工件的大小对应设置，以工件通过为准，工件最终由下料孔11落入输送皮带等传输装置上，从而分拣开来。
44.本实用新型的滑道具体设置为：
45.滑道以接料手纵向中心线向两侧依次展开，基板正面分为四条滑道，最中间一条滑道a由两条小号的全塑料流利条纵向排列组成，滑道a 4的功能是以流利条辊子托起转子冲片
①
滑出；
46.进一步的：所述滑道a 4的两侧布置两条大号的全塑料流利条组成滑道b 5，滑道b 5的功能是托起定子冲片
②
滑出；定子冲片直径大于转子冲片，所以，所述滑道b 5较所述滑道a 4要宽、高，以保持定子和转子冲片上下间隔一定距离，防止滑动时相互干涉；
47.进一步的：滑道c 6和d 7分别布置在所述滑道b 5的左右两侧，位置和宽度与排列在定子圆圈两侧直径相同的两片小圆片
③
对应，由两条小号的流利条和挡板组成，功能是承载所述小圆片
③
滑出；所述滑道c 6和d 7较所述滑道b 5低，靠滑道b 5的两条流利条和外侧的挡板形成滑道。
48.进一步的：滑道e 8功能是承载中间片
④
滑出，布局在接料手塑料基板的背面，目的是为了避开与所述转子冲片
①
的干涉，由两条小号的流利条和两侧的挡板组成；
49.进一步的:滑道f 9和滑道g10的功能是承载直径相同的两片圆片
⑤
滑动，布局在基板背面的所述滑道e 8的左右两侧。
50.进一步的：塑料基板上与模具对应的所述一件中间片
④
和两件所述圆片
⑤
共三件圆片下落位置对应处挖有相应的孔，以使圆片通过孔下落到各自的滑道里。
51.进一步的：基板上面最外侧的两边是两条挡板，是滑道c 6和d 7的外侧挡边，同时，起到加强筋的作用，该挡边的高度较上层所有的流利条都要高，以挡住所有的工件侧滑。
52.上述结构的优势在于：
53.1、滑道a4、滑道b5、滑道c6、滑道d7、滑道e8、滑道f9、滑道g10的长度方向的起始位置以模具上布局的各种工件位置对应，滑道的前端都设有横向挡边，防止工件前冲落到模具里。
54.2、各滑道的长度根据不同工件分料位置需要不同，保证不同的工件有区别地从各
自滑道末端的出口落到各自不同位置，以实现分料功能。
55.3、本塑料接料手的全部材料和构件全部是塑料材质，如：滚轮、轮轴、支撑架、挡边、基板、螺丝螺帽，没有任何一点金属材料。
56.4、本塑料接料手由两侧的孔安装到滑动支架上，不同规格的接料手的安装孔子置相同，更换快捷、方便。