一种便于定位调整的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种便于定位调整的冲压模具。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在冲压过程中，为了方便得到所需形状和尺寸的工件，常常需要借助固定形状的上模具和下模具配合才能完成指定形状冲压件的生产。
3.冲压模具在安装过程中，需要将上模具和下模具比对整齐，避免冲压过程中位置出现偏移，导致冲压后产品的品质不合格，其中，在下模具的安装过程中，目前主要时采用人工手动调整位置，并利用螺栓或焊接方式将下模板固定，其中，利用螺栓固定的方式，操作较繁杂，同时下模板在冲压过程中易受力偏移，而采用焊接的方式，则不便对下模板进行检修和维护，为此，我们设计了一种便于定位调整的冲压模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冲压模具中的下模板位置不便调整的问题，而提出的一种便于定位调整的冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于定位调整的冲压模具，包括上模板、下模板和液压气缸，所述液压气缸底部固定连接有安装座，所述安装座下表面固定连接有安装板，所述安装板下表面通过连接机构与上模板上表面连接；所述上模板下方设有底座，所述底座上表面开设有与下模板相适配的放置槽，所述放置槽内设有与下模板相适配的锁定装置，所述上模板下表面固定连接有定位柱，所述下模板上表面开设有与定位柱相适配的定位槽。
7.优选地，所述连接机构包括与上模板上表面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆顶部与安装板下表面固定连接，所述伸缩杆外部套设有弹簧。
8.优选地，所述锁定装置包括设置在放置槽内的两个抵压块，两个所述抵压块分别位于下模板的左右两侧，两个所述抵压块相背一侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离抵压块一侧贯穿底座，所述底座外侧壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。
9.优选地，两根所述螺纹杆相背一侧均开设有十字槽，所述十字槽内侧壁插设有横截面呈十字型设置的调节杆。
10.优选地，所述放置槽内底部开设有与抵压块相适配的移动槽，所述抵压块与移动槽内侧壁滑动连接。
11.优选地，所述上模板外侧壁固定连接有两个定位板，所述定位板底部固定连接有定位杆，所述底座和螺纹杆外侧壁分别开设有与定位杆相适配的插孔和插槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过下模板、底座、放置槽、螺纹杆、抵压块和调节杆之间的相互配合，利用调节
杆带动螺纹杆转动，从而使得两个抵压块同步向中间移动，进而将下模板的位置抵紧，使得下模板稳定的位于上模板的下方，采用抵压块与螺纹杆配合的方式固定，便于对下模板进行检修和维护。
14.2、通过定位板、定位杆、螺纹杆、插孔和插槽之间的相互配合，冲压时，定位杆可稳定的插入插孔和插槽内，从而使得螺纹杆的位置稳定，避免螺纹杆在冲压时受力偏移，保证了冲压时的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于定位调整的冲压模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于定位调整的冲压模具中螺纹杆与调节杆的连接结构示意图。
17.图中：1、上模板；2、下模板；3、液压气缸；4、安装座；5、安装板；6、底座；7、定位柱；8、定位槽；9、伸缩杆；10、弹簧；11、抵压块；12、螺纹杆；13、十字槽；14、调节杆；15、定位板；16、定位杆；17、插孔；18、插槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种便于定位调整的冲压模具，包括上模板1、下模板2和液压气缸3，液压气缸3底部固定连接有安装座4，安装座4下表面固定连接有安装板5，安装板5下表面通过连接机构与上模板1上表面连接；连接机构包括与上模板1上表面固定连接的伸缩杆9，伸缩杆9顶部与安装板5下表面固定连接，伸缩杆9外部套设有弹簧10，液压气缸3为本领域技术人员熟知的技术手段，在此不赘述，弹簧10的两端分别与安装板5下表面和上模板1上表面接触，这样可在冲压时起到缓冲作用。
21.其中，上模板1下方设有底座6，底座6上表面开设有与下模板2相适配的放置槽，放置槽内设有与下模板2相适配的锁定装置，锁定装置包括设置在放置槽内的两个抵压块11，两个抵压块11分别位于下模板2的左右两侧，两个抵压块11相背一侧均转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离抵压块11一侧贯穿底座6，底座6外侧壁开设有与螺纹杆12相适配的螺纹槽，两根螺纹杆12相背一侧均开设有十字槽13，十字槽13内侧壁插设有横截面呈十字型设置的调节杆14，放置槽内底部开设有与抵压块11相适配的移动槽，抵压块11与移动槽内侧壁滑动连接，上模板1外侧壁固定连接有两个定位板15，定位板15底部固定连接有定位杆16，底座6和螺纹杆12外侧壁分别开设有与定位杆16相适配的插孔17和插槽18，需要说明的是，抵压块11与移动槽内侧壁滑动连接，这样可以对抵压块11进行限位，使得抵压块11平稳的前后移动，冲压时，定位杆16可稳定的插入插孔17和插槽18内，从而使得螺纹杆12的位置
稳定，避免螺纹杆12在冲压时受力偏移，保证了冲压时的精确度。
22.其中，上模板1下表面固定连接有定位柱7，下模板2上表面开设有与定位柱7相适配的定位槽8，这样可使得冲压时上模板1和下模板2可稳定的对齐，减少因上模板1和下模板2错位所导致的残次品出现。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.利用液压气缸3带动安装座4、安装板5向下移动，在安装板5持续向下移动的过程中会带动上模板1向下移动，完成对位于下模板2上工件的冲压工作。
25.冲压时，定位柱7会首先插入定位槽8内，使得冲压时上模板1和下模板2可稳定的对齐，然后定位杆16可稳定的插入插孔17和插槽18内，从而使得螺纹杆12的位置稳定，避免螺纹杆12在冲压时受力偏移，保证了冲压时的精确度。
26.在两根调节杆14分别插入两十字槽13内时，可利用调节杆14的转动带动螺纹杆12移动，从而使得两个抵压块11同步移动并将下模板2抵紧，然后可将调节杆14抽出，使得下模板2的位置稳定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。