一种热电离质谱的灯带剪切器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热电离质谱灯带剪切设备技术领域，具体涉及一种热电离质谱的灯带剪切器。


背景技术：

[0002]
热电离质谱由于其仪器本身在同位素比值测试中结果的高准确度高精确度而成为质谱系列家族中重要的一员。其应用在环境、地质、医学、农业等许多领域越来越广泛。而在热电离质谱分析工作中，离子源的制备是必不可少的一环。这其中一项很重要的工作就是灯带(蒸发带、电离带)的焊接工作。商品灯带是高纯金属铂、铼、钽、钨等高函金属制成宽0.7mm厚0.04mm长1m的细丝。然后用尖口钳剪成长1.75cm或1.8cm的小段。然后再通过专用设备将剪成小段的灯带焊接在带架上。根据用途又分别焊接成单带、双带、三带。
[0003]
由于市场上没有灯带剪切的专门设备，工作人员一般用直尺将灯带要剪长度量出来，再用尖口钳或手术剪等较坚硬锋利的工具剪短。由于灯带尺寸小、太细，所剪的灯带的长度不是很严格，同时，剪切过程中灯带的容易出现不平整，造成剪口不齐，容易损坏灯带，剪长了浪费，剪短了直接作废。由于直尺和灯带粗细差距太大，在操作过程中灯带容易从手中脱落，掉在地上或桌面上容易造成污染。这就使一项看起来很简单的工作变得棘手起来。因此，需要设计一种带有拉伸平整、固定剪切器和距离的热电离质谱的灯带剪切器，以避免灯带剪切的损坏，造成浪费，同时减少人员接触灯带，避免重金属灯带对人体的危害。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热电离质谱的灯带剪切器。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热电离质谱的灯带剪切器，包括底座以及安装在底座上的出料装置、拉伸装置、剪切装置和限距装置，所述出料装置通过设有的出料支架安装在底座上，出料支架上端转动连接有灯带辊轴，灯带辊轴上缠绕有灯带，灯带一端进入拉伸装置设有的上夹持板和下夹持板之间的灯带通孔，灯带通孔入口处且在上夹持板上设有上辅助滚轮，灯带通孔入口处且在下夹持板上设有下辅助滚轮，用于辅助灯带穿过上辅助滚轮和下辅助滚轮之间的通孔，下夹持板远离下辅助滚轮一端设有灯带托板，用于灯带穿出拉伸装置后托住灯带；
[0006]
拉伸装置后端接触连接有剪切装置的剪切支架，剪切支架上安装有剪切器，用于截取灯带，灯带托板后端设有限距装置的限距支架，限距支架上端安装有限距插板架，限距插板架上设有若干插板槽，插板槽内插设有插板，用于灯带抵接到不同的距离的插板上时具有固定的长度。
[0007]
具体的是，所述下夹持板下端安装有拉伸支架，拉伸支架下端安装在底座上。
[0008]
具体的是，所述剪切器到不同的距离的插板的长度为均匀的固定值，用于截取不同长度灯带，插板的间距采用0.05cm。
[0009]
具体的是，所述剪切器采用尖口钳或小闸刀或手术剪，且剪切器的两个把手之间安装有弹簧，用于在不使用状态时钳口张开。
[0010]
具体的是，所述灯带托板中部设有落料通孔，落料通孔下方且在底座上安装有收集容器，用于收集落料通孔中自动重力落料的灯带。
[0011]
具体的是，所述上夹持板和下夹持板采用透明的硬质玻璃钢或改性聚四氟乙烯材质，上夹持板和下夹持板两侧贴合在中部凹槽对接形成灯带通孔，用于供灯带通过并捋直，且上夹持板和下夹持板的长度不短于10cm。
[0012]
具体的是，所述灯带的宽度为0.7mm，灯带的厚度为0.04mm。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型设计的热电离质谱的灯带剪切器通过剪切器和插板之间的固定标准距离设置，并通过下部的灯带托板托住灯带，使灯带更加平整，实现灯带截取更加精确，避免对灯带的损坏；设计的剪切支架固定剪切器，减少人员直接接触灯带，同时剪切器上设有弹簧，避免剪切器对灯带的误损；设计的带有辅助滚轮的拉伸装置，使灯带更加平整的进入剪切区域，同时，更加省力，避免对灯带的硬拉，造成灯带的断裂；本装置结构简单便于制作，操作简便，成本低，易于推广应用。
附图说明
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图1是热电离质谱的灯带剪切器的结构示意图。
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图2是热电离质谱的灯带剪切器的俯视图。
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图中：1-出料装置；2-拉伸装置；3-剪切装置；4-限距装置；5-底座；101-出料支架；102-灯带；103-灯带辊轴；201-拉伸支架；202-上夹持板；203-下夹持板；204-上辅助滚轮；205-下辅助滚轮；206-灯带托板；207-落料通孔；208-收集容器；301-剪切支架；302-剪切器；401-限距支架；402-限距插板架；403-插板槽；404-插板。
具体实施方式
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以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如图1-2所示，一种热电离质谱的灯带剪切器，包括底座5以及安装在底座5上的出料装置1、拉伸装置2、剪切装置3和限距装置4，出料装置1通过设有的出料支架101安装在底座5上，出料支架101上端转动连接有灯带辊轴103，灯带辊轴103上缠绕有灯带102，灯带102一端进入拉伸装置2设有的上夹持板202和下夹持板203之间的灯带通孔，灯带通孔入口处且在上夹持板202上设有上辅助滚轮204，灯带通孔入口处且在下夹持板203上设有下辅助滚轮205，用于辅助灯带102穿过上辅助滚轮204和下辅助滚轮205之间的通孔，下夹持板203远离下辅助滚轮205一端设有灯带托板206，用于灯带102穿出拉伸装置2后托住灯带102，下夹持板203下端安装有拉伸支架201，拉伸支架201下端安装在底座5上。上夹持板202和下夹持板203采用透明的硬质玻璃钢或改性聚四氟乙烯材质，上夹持板202和下夹持板203两侧贴合在中部凹槽对接形成灯带通孔，用于供灯带102通过并捋直。
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拉伸装置2后端接触连接有剪切装置3的剪切支架301，剪切支架301上安装有剪切
器302，用于截取灯带，剪切器302到不同的距离的插板404的长度为均匀的固定值，用于截取不同长度灯带，插板404的间距采用0.05cm，剪切器302采用尖口钳或小闸刀或手术剪，且剪切器302的两个把手之间安装有弹簧，用于在不使用状态时钳口张开，避免剪切器302对灯带102的误损。
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灯带托板206后端设有限距装置4的限距支架401，灯带托板206两端固定在下夹持板203一端，且在剪切器302处设有供剪切器302活动的孔槽，避免影响剪切器302的剪切工作，限距支架401上端安装有限距插板架402，限距插板架402上设有若干插板槽403，插板槽403内插设有插板404，用于灯带102抵接到不同的距离的插板404上时具有固定的长度，剪切器302和插板404之间的固定标准距离设置，并通过下部的灯带托板206托住灯带102，使灯带102更加平整，实现灯带102截取更加精确，避免对灯带102的损坏。
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灯带托板206设有落料通孔207，落料通孔207下方且在底座5上安装有收集容器208，用于收集落料通孔207中靠重力自动落料的灯带102。
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本实用新型的一种实施例，灯带的宽度为0.7mm，灯带的厚度为0.04mm，上夹持板202和下夹持板203采用透明的硬质玻璃钢或改性聚四氟乙烯材质，且是具有一定厚度强度的平板，形成的灯带通孔的是一个尺寸大于0.7mm
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0.04mm的微细槽，上夹持板202和下夹持板203的长度不短于10cm，这样灯带在传动过程中可以较好的固定下来，便于剪切动作的完成。拉伸装置2的另一边在同样的水平高度，中间留有尖口钳的位置，由于灯带102的长度为单带1.75cm，双带1.80cm，所以，灯带托板206的长度为1.75cm。灯带托板206抵接在第一个插板404上，在距灯带托板206后端每隔0.05cm的加一组插板404。当灯带102接触第一个插板404时，被剪灯带102的长度为1.75cm，当抽出第一个插板404，灯带102接触第二个插板404时，被剪灯带102的长度为1.8cm。为便于剪断的灯带102的收集，固定在下面的灯带托板206靠近剪切器302的这边0.7cm，靠近插板404的位置0.5cm的中部镂空的细缝，这样剪断的灯带102在重力的作用下自动掉入收集灯带102的收集容器208内。剪好的灯带102用高纯酒精浸泡半小时后取出晾干，在专用设备上就可以进行下一部的焊带操作了。
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如上所述上夹持板202和下夹持板203用具有一定机械强度的玻璃钢材质或硬质塑料通过粘接两侧而成，尖口钳或手术剪采用不锈钢或钛合金等强度更高的材料另作支架固定，整个支架是一个整体。带微孔的两个平板可以粘接在一起，也可以用其他方式比如用夹子固定。
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本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
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本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。