一种电壁挂炉加工装置的制作方法

本实用新型涉及电壁挂炉加工技术领域，具体为一种电壁挂炉加工装置。

背景技术：

热水器是生活中不可或缺的电器，有给用水提供加热的功能，壁挂炉是热水器的重要组成部件，在一些特殊场合下壁挂炉的安装需要用到弧形的安装底板保证壁挂炉的稳定安装，而弧形的安装底板在加工冲孔时往往存在问题难以解决。

传统壁挂炉安装底板一般是水平板，因此在冲孔时采用传统的冲孔设备，现有技术中对弧形安装底板的冲孔加工中存在以下缺陷：传统的冲孔设备主要是对水平板进行冲孔工作，而对弧形板进行冲孔过程中会因为弧形板的固定不均衡，造成冲孔周围的板材变形，使安装底座不美观甚至影响壁挂炉的安装，因此我们提出一种壁挂炉加工设备，使冲孔装置可以对不同形态壁挂炉安装底板都可以正常进行冲孔工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电壁挂炉加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电壁挂炉加工装置，包括加工平台、冲孔平台和螺纹杆，所述加工平台的上方设置有冲孔平台，所述冲孔平台的上表面贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内侧插接有限位柱，所述限位柱的下表面固定连接在加工平台的上表面，所述冲孔平台的上表面贯穿开设有活动槽，所述活动槽的内侧插接有冲切柱，所述冲切柱的上表面固定连接有顶块，所述冲孔平台的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面且位于中间位置固定连接有顶板，所述顶板上表面且位于中间位置固定连接有液压杆；

所述加工平台的下表面固定连接有支撑柱，所述加工平台上表面且位于中轴线处开设有滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有限位板，所述限位板的上表面贯穿开设有螺纹孔，所述加工平台的上表面贯穿开设有限位孔，所述限位孔的内侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺栓连接有紧固螺帽，所述螺纹杆的顶端铰接有球面体，所述球面体的上方设置有弧形模具。

优选的，所述限位柱远离加工平台的一端贯穿冲孔平台和固定板并延伸到固定板的上方。

优选的，所述活动槽包括水平滑槽和竖直滑槽，且水平滑槽和竖直滑槽相互连通，水平滑槽和竖直滑槽的边缘都不与冲孔平台的侧壁贯通。

优选的，所述冲孔平台的上表面固定连接有连接块，所述冲孔平台通过连接块固定连接到固定板的下表面，所述顶块的厚度与连接块的厚度一致。

优选的，所述滑槽是t形槽，所述限位板靠近加工平台的一侧固定连接有与滑槽相适配的t形块，所述限位板通过t形板与滑槽滑动连接，且所述滑槽的左右两侧分别设置有一个限位板。

优选的，所述限位孔在加工平台的上表面均匀设置有多个，每个所述螺纹杆的侧面螺纹连接有两个紧固螺帽，且两个紧固螺帽分别设置在加工平台的上下两侧。

优选的，所述球面体的下表面开设有转动槽，转动槽中插接有转动杆，转动杆贯穿螺纹杆的顶端并延伸到转动槽的内壁，所述球面体靠近弧形模具的一侧是球面，所述球面体以转动杆为圆心转动连接在螺纹杆的顶端。

本实用新型提供了一种电壁挂炉加工装置，其具备的有益效果如下：

1、该电壁挂炉加工装置通过在加工平台的上表面开设限位孔，限位孔中插接螺纹杆的形式，在设定好待加工弧形的模具后，可以根据模具的弧面调节螺纹杆的长度，使得螺纹杆上表面的球面体与模具的下表面贴合，从而对模具进行多点固定，在冲孔平台带动冲切柱下移时切割点周围支撑点分布更加均匀，从而减小冲孔周围的形变，达到提高冲孔精度的效果。

2、该电壁挂炉加工装置在冲孔平台上设置活动槽，且滑动槽的内侧滑动连接有多个冲切柱，在需要对弧形底板进行冲孔时可以同时使用多个冲切柱，因为顶板的作用冲切柱可以稳定的对弧形底板进行冲孔，避免多次单一冲孔产生的孔与孔间距的误差，有效提高冲孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲切平台平面图；

图3为本实用新型的加工平台结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大图；

图5为本实用新型滑槽和限位块结构以及配合图。

图中：1、加工平台；2、限位柱；3、冲孔平台；4、活动槽；5、冲切柱；6、顶块；7、固定板；8、顶板；9、液压杆；10、支撑柱；11、滑槽；12、限位板；13、螺纹孔；14、限位孔；15、螺纹杆；16、紧固螺帽；17、球面体；18、弧形模具。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种电壁挂炉加工装置，如图1-4所示，包括加工平台1、冲孔平台3和螺纹杆15，加工平台1的上方设置有冲孔平台3，冲孔平台3的上表面贯穿开设有滑动孔，滑动孔的内侧插接有限位柱2，限位柱2的下表面固定连接在加工平台1的上表面，冲孔平台3的上表面贯穿开设有活动槽4，活动槽4包括水平滑槽和竖直滑槽，且水平滑槽和竖直滑槽相互连通，水平滑槽和竖直滑槽的边缘都不与冲孔平台3的侧壁贯通，活动槽4的内侧插接有冲切柱5，冲切柱5的上表面固定连接有顶块6，冲孔平台3的上表面固定连接有固定板7，冲孔平台3的上表面固定连接有连接块，冲孔平台3通过连接块固定连接到固定板7的下表面，冲孔平台3比加工平台1和固定板7大，不使用的冲切柱5置于超出加工平台1处，顶块6的厚度与连接块的厚度一致，以保证在冲切作业中冲切柱5不会上下晃动影响加工精度，固定板7上表面且位于中间位置固定连接有顶板8，顶板8扩大液压杆9与固定板7间的连接面，以减小单位面积内所受压力，顶板8上表面且位于中间位置固定连接有液压杆9，液压杆9远离顶板8的一端固定连接到液压系统；

加工平台1的下表面固定连接有支撑柱10，且支撑柱10均匀分布在加工平台1的下表面，加工平台1上表面且位于中轴线处开设有滑槽11，滑槽11的内侧面滑动连接有限位板12，滑槽11是t形槽，限位板12靠近加工平台1的一侧固定连接有与滑槽11相适配的t形块，限位板12通过t形板与滑槽11滑动连接，且滑槽11的左右两侧分别设置有一个限位板12，限位板12的上表面贯穿开设有螺纹孔13，且螺纹孔13对称开设在限位板12的两侧，加工平台1的上表面贯穿开设有限位孔14，限位孔14的内侧插接有螺纹杆15，限位孔14的内壁开设有与螺纹杆15侧壁上螺纹适配的螺纹，螺纹杆15的侧面螺栓连接有紧固螺帽16，螺纹和紧固螺帽16相互配合对螺纹杆15的位置进行多重限位，螺纹杆15的顶端铰接有球面体17，球面体17的上方设置有弧形模具18，球面体17的球面与弧形模具18的下表面相互接触，且球面体17可以根据位置不同自动调节角度来使用弧形模具18的固定角度。

限位柱2远离加工平台1的一端贯穿冲孔平台3和固定板7并延伸到固定板7的上方，限位孔14在加工平台1的上表面均匀设置有多个，每个螺纹杆15的侧面螺纹连接有两个紧固螺帽16，且两个紧固螺帽16分别设置在加工平台1的上下两侧，球面体17的下表面开设有转动槽，转动槽中插接有转动杆，转动杆贯穿螺纹杆15的顶端并延伸到转动槽的内壁，球面体17靠近弧形模具18的一侧是球面，球面体17以转动杆为圆心转动连接在螺纹杆15的顶端。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，首先松动螺纹杆15侧面的紧固螺帽16，将所有螺纹杆15放低，再确定待加工的弧形模具18，将弧形模具18水平放置在加工平台1的上表面，调节螺纹杆15的高度，到所有位于弧形模具18下方螺纹杆15顶端的球面体17都顶到弧形模具18的下表面，拧紧紧固螺帽16，在螺纹杆15对弧形模具18下表面进行多点定位后，拧松限位板12中螺栓，将两侧的限位板12滑动到紧贴弧形模具18的两侧后拧紧螺栓，使限位板12从左右两侧对弧形模具18进行限位；

在完成上述过程后，确定需要在弧形底板上冲孔的数量以及位置后，通过活动槽4调节相应冲切柱5的数量以及位置，完成比对后，将待加工弧形底板放在弧形模具18的上表面，运行液压系统，液压杆9。带动冲孔平台3、固定板7以及设置在两者之间的冲切柱5下移，一直到冲切柱5对弧形底板冲孔完成后反向运行液压系统复位，此时弧形底板上相应位置完成冲孔，本实用新型装置中使用的液压系统是已知的成熟装置，不多加赘述。

本实用新型装置对传统冲孔装置进行改进，特别是在加工平台1上增加螺纹杆15的形式，对弧形待加工件的下表面进行多点固定，并通过限位板12从左右两个方向辅助限位，在冲孔装置工作过程中减小因压力导致弧形板的切割点周围变形，同时减少冲孔次数，提高冲孔工作的精度，本实用新型可以同时适用于平板和各种不同弧度弧形板的冲孔工作，具有进步意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该电壁挂炉加工装置了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。