一种可调节底模高度的可倾压力机的制作方法

本申请涉及冲压的领域，尤其是涉及一种可调节底模高度的可倾压力机。

背景技术：

可倾压力机为j23系列压力机，刚性离合器，其机身是安装在机架上是可以向后倾斜一定角度方便工件或废料从滑料板上滑出。是属于薄板冲压的通用压力机，适用于冷冲压各种工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。

目前可倾压力机主要包括机架，机架设有顶模和底模，顶模和底模沿竖直方向相对设置，顶模位于底模的正上方，机架设有用于驱动顶模朝底模做靠近或远离运动的驱动装置，冲切工件时，将工件置于底模，启动可倾压力机，顶模向下冲压而对工件完成冲切。在冲切不同高度的工件时，操作员需要停止机器，将可倾压力机的装模高度调到合适的范围，然后再开启机器，对机器进行调试，确认运转正常后，将新工件放置在底模，然后开启压力机进行冲切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有重新调整可倾压力机的装模高度操作步骤繁杂的缺陷。

技术实现要素：

为了改善重新调整可倾压力机的装模高度的操作步骤繁杂的问题，本申请提供一种可调节底模高度的可倾压力机。

本申请提供的一种可调节底模高度的可倾压力机采用如下的技术方案：

一种可调节底模高度的可倾压力机，包括：机架，所述机架设有底模和顶模，所述顶模位于所述底模的正上方，所述机架设有用于驱动所述顶模朝底模做靠近或远离运动的驱动装置，所述底模靠近所述顶模的一侧设固定板，所述固定板远离所述底模的一侧设有用于垫高工件的垫板，所述固定板设有用于实现垫板与固定板可拆卸式连接的连接件。

通过采用上述技术方案，当需要更换不同高度的工件进行冲切时，根据工件的高度选择合适垫板通过连接件安装在固定板，从而完成可倾压力机的装模高度的调整，进而实现改善重新调整可倾压力的装模高度操作繁杂的问题的效果。

优选的，所述垫板靠近所述顶模的表面边缘处沿周向设有若干安装槽，所述连接件包括卡柱和连接块，所述连接块设置在所述固定板的侧壁，所述连接块的一端铰接于所述固定板侧壁靠近对应安装槽的位置、另一端与所述卡柱固定连接，所述卡柱与所述安装槽相卡接，所述连接块设有用于对连接块进行伸缩的伸缩件。

通过采用上述技术方案，当垫板放置于底模时，调节伸缩件将连接块的长度调到合适的范围，然后将连接块绕着连接的铰接处转动，使得卡柱与安装槽卡接，从而使得垫板固定在底模；当需要更换垫板时，将卡柱从安装槽内卸下，即可将垫板与固定板松开，然后安装新的垫板，从而实现垫板与固定板的可拆卸式连接，方便操作员根据工件的高度来更换垫板。

优选的，所述连接块包括铰接部和固定部，所述伸缩件为伸缩套，所述铰接部远离所述固定部的一端与所述垫板的侧壁铰接、另一端与所述伸缩套转动连接，所述固定部远离所述铰接部的一端与所述卡柱固定连接、另一端与所述伸缩套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要将连接块伸长时，正向旋转伸缩套，使得固定部从伸缩套内伸出，从而将连接块伸长；当需要缩短连接块的长度时，反向旋转伸缩套，使得固定部往伸缩套内缩回，从而将连接块缩短，进而实现快捷调整连接块的长度来安装相应规格垫板的效果。

优选的，所述伸缩套靠近所述铰接部的一端设有转动槽，所述铰接部靠近所述伸缩套的一端设有转动块，所述转动块转动安装于所述转动槽内，所述转动槽靠近所述铰接部的一端设有限位环，所述铰接部穿过所述限位环的内圈。

通过采用上述技术方案，限环能够将转动块限制在伸缩套内，防止铰接部在转动过程中从伸缩套脱离；铰接部穿过限位环的内圈使得铰接部与伸缩之间套可以发生相对转动，从而实现铰接部与伸缩套的转动连接。

优选的，所述垫板靠近所述安装槽的位置设有通槽，所述通槽的一端与所述安装槽连通、另一端与所述垫板靠近所述安装槽的侧壁连通，所述固定部卡接于所述通槽。

通过采用上述技术方案，转动连接块将卡柱卡接在安装槽时，连接块的固定部卡接于通槽内，使得通槽限制固定部的滑动，从而使得卡柱与安装槽稳定卡接，进而使得连接件将垫板稳定固定在固定板。

优选的，所述固定板靠近顶模的一侧设有凹槽，所述垫板靠近所述底模的一侧设有凸块，所述凸块与所述凹槽相卡接。

通过采用上述技术方案，当安装垫板时，将凸块与凹槽相卡接，使得垫板与固定板对齐，然后在将垫板固定在固定板，从而方便操作员在安装垫板时快速将垫板与固定板对齐，利于垫板的快速安装。

优选的，所述凹槽沿所述固定板的长度方向延伸，所述凹槽靠近所述固定板侧壁的一端延伸至与所述固定板侧壁连通，所述凸块沿所述凹槽延伸的方向延伸。

通过采用上述技术方案，凹槽的一端与固定板的侧壁连通方便凸块从固定板的侧壁滑进凹槽内，凸块沿着凹槽的长度方向延伸，使得凸块与凹槽卡接后限制垫板与固定板的相对位置，从而利于在可倾压力机稳定冲切工件。

优选的，所述垫板靠近所述顶模的一侧设有便于工件放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，有利于工件稳定放置在垫板进行冲切。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底模固定有固定板，固定板可拆卸安装有垫板，使得可倾压力机在冲切不同高度的工件时，可以通过更换垫板来将工件到顶模的距离维持在一个合适的范围，从而方便操作人员根据工件的规格调整可倾压力机的装模高度，提高可倾压力机的生产效率。

2.通过在固定板靠近顶模的一侧开设有凹槽，垫板靠近固定板的一侧设置有凸块，从而使得在安装垫板时，只需将凸块和凹槽相卡接即可将垫板与固定板的端面对齐，方便操作员更换垫板。

附图说明

图1是本申请实施例的可倾压力机的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本申请实施例的凹槽和凸块的结构示意图；

图4是本申请实施例的固定板和垫板之间的配合结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底模；12、顶模；21、固定板；22、垫板；23、凹槽；24、凸块；25、安装槽；26、通槽；27、放置槽；30、连接块；31、铰接部；32、伸缩套；33、固定部；34、卡柱；35、限位环；36、转动块；37、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节底模高度的可倾压力机。参照图1，可倾压力机包括机架1、底模11、顶模12和驱动装置，底模11和顶模12均安装在机架1，顶模12位于底模11的正上方，本实施例中驱动装置为液压缸，液压缸安装在机架1位于顶模12上方的位置，液压缸的活塞杆与顶模12固定连接，顶模12在液压缸的驱动下沿竖直方向朝着底模11做靠近或远离运动，底模11靠近顶模12的一侧固定有固定板21，固定板21靠近顶模12的一侧可拆卸式连接有垫板22。

参照图2和图3，垫板22靠近顶模12的一侧的边缘处沿周向开设有三个安装槽25，其中两个安装槽25分别位于垫板22沿长度方向的相对两端且沿垫板的宽度方向延伸，另一个安装槽25位于垫板22沿宽度方向朝向操作员的一端且沿垫板22的长度方向延伸，垫板22靠近安装槽25的位置间隔开设有两个通槽26，通槽26的一端与垫板22的侧壁连通、另一端与安装槽25连通。

固定板21设有安装槽25的侧壁均设有连接件，连接件包括卡柱34和两块连接块30，卡柱34卡接于安装槽25内，两块连接块30间隔设置，两块连接块30的一端分别铰接于固定板21的侧壁、另一端分别与卡柱34的相对两端固定连接。

连接块30包括：铰接部31、固定部33和伸缩件，伸缩件为伸缩套32，铰接部31的一端与固定板21的侧壁靠近安装槽25的位置铰接、另一端朝靠近安装槽25的方向延伸且固定有转动块36，伸缩套32朝铰接部31延伸的方向延伸，伸缩套32靠近铰接部31的一端开设有转动槽37，转动块36转动安装在转动槽37内，转动槽37靠近铰接部31的一端固定有限位环35，限位环35与转动块36相卡接，铰接部31穿过限位环35的内圈，从而使得铰接部31与伸缩套32转动连接；铰接部31的一端与伸缩套32螺纹连接、另一端朝靠近安装槽25的方向延伸，铰接部31穿设于通槽26内，且铰接部31远离伸缩套32的一端与卡柱34固定连接，从而使得转动伸缩套32可以调节连接块30的长度，进而使得连接件能够将多种规格的垫板22安装在固定板21。

参照图2和图4，固定板21靠近顶模12的一侧开设有凹槽23，凹槽23沿固定板21的长度方向延伸，凹槽23自固定板21的中部延伸至与凹槽23的侧壁连通，垫板22靠近固定板21的一侧固定有凸块24，凸块24位于垫板22对应凹槽23的位置，凸块24沿凹槽23的延伸方向延伸，凸块24滑动安装在凹槽23内，凸块24的侧壁与凹槽23远离开口的侧壁相卡接时，垫板22与固定板21的端面相对齐，从而方便操作员安装垫板22时快速将垫板22与对顶板对齐，便于操作员快速安装垫板22。

垫板22靠近顶模12的一侧开设有放置槽27，放置槽27位于顶模12的正下方，从而方便工件稳定的放置在垫板22进行冲切。

本申请实施例一种可调节底模11高度的可倾压力机的实施原理为：当需要冲切与原来工件高度不同的工件时，根据工件的高度选择合适规格的垫板22，将垫板22放置在固定板21且使垫板22的凸块24与凹槽23相卡接，调节伸缩套32，将连接块30的长度调到合适的范围，转动连接块30，使得卡柱34卡接于安装槽25内，调整伸缩套32，使得固定部33卡接与通槽26内，然后将工件放置于放置槽27内进行冲切，从而免去重新调整可倾压力机的装模高度和重新调试机器的步骤，便于操作员操作可倾压力机对工件进行冲切和提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。