一种轴承加工散热喷水装置的制作方法

文档序号:25184717发布日期:2021-05-28 10:38阅读:68来源:国知局
一种轴承加工散热喷水装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体为一种轴承加工散热喷水装置。



背景技术:

轴承在加工过程中会有许多热处理加工工序,因此需要对轴承进行降温冷却,现有的是在轴承加工后再由人工取出送至喷水装置进行冷却,该种方式存在以下缺陷:1、浪费时间的同时增加了使用成本,同时轴承较烫,容易对人员造成伤害,安全性低;2、通过喷水装置对轴承进行冷却的液体无法进行循环使用,进一步提高了使用成本。为此,我们提出一种轴承加工散热喷水装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工散热喷水装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承加工散热喷水装置,包括安装底座,所述安装底座顶部中央固定设置有集水箱,所述集水箱左右侧均贴合设置有支撑架,且两组支撑架底部均与安装底座顶部固定连接,两组所述支撑架之间顶部设置有轴承固定机构,所述轴承固定机构位于集水箱上方,所述集水箱后方设置有喷水机构,且喷水机构设置在安装底座顶部。

进一步地,所述轴承固定机构包括螺纹插接在左侧支撑架左侧顶部的调节螺杆,右侧所述支撑架上横向活动贯穿有转杆,所述转杆和调节螺杆相对一端对称设置有结构相同的夹持件,所述调节螺杆的右端通过轴承与左侧夹持件的左侧活动连接,所述转杆的左端与右侧夹持件的右侧固定连接,右侧所述支撑架的右侧底部固定设置有镶块,且镶块顶部固定设置有步进电机,所述步进电机输出端设置有减速器,且减速器输出端设置有主动锥齿轮,且主动锥齿轮位于转杆的下方,且转杆的外壁右端固定套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步地,所述喷水机构包括固定在安装底座顶部的导向座,所述导向座位于集水箱后方,所述导向座顶部通过横向的滑槽活动设置有相匹配的滑块,且滑块螺纹套设在丝杠外壁,所述丝杠的左端通过轴承与滑槽的左侧内壁活动连接,所述丝杠的右端贯穿导向座的右侧并固定设置有驱动轮,滑块顶部固定设置有调节柱,所述调节柱的前侧外壁顶部通过支架固定设置有分水壳,所述分水壳与集水箱和两组夹持件相对应,所述分水壳底部前侧均匀设置有喷头,所述分水壳的底部后侧设置有相连通的进水软管,所述进水软管的另一端与水泵的输出端连接,且水泵固定在集水箱后侧外壁,水泵的输入端设置有抽水管,且抽水管的另一端与集水箱后侧外壁底部连通。

进一步地,所述夹持件包括弧形夹持块,所述弧形夹持块靠近集水箱中心的一侧设置有橡胶垫,所述弧形夹持块远离橡胶垫的一侧前后端均焊接有支杆,且两组支杆另一端焊接有安装块,且安装块远离支杆的一端固定连接有连接块。

进一步地,所述集水箱的内腔中部横向固定设置有过滤网,所述集水箱底部内壁右侧设置有制冷器。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)本实用新型设置有轴承固定机构,通过轴承固定机构可将待加工的轴承固定在两组夹持件之间,方便轴承进行加工的同时方便轴承在加工后直接通过喷水装置进行冷却,无需人工取出,提高工作效率的同时提高使用的安全性,同时设置有步进电机、减速器、主动锥齿轮和从动锥齿轮可带动转杆转动,进而转杆带动通过两组夹持件夹持的轴承转动,一方面大大提高了轴承在加工时的加工范围,另一方面提高后续在通过喷水装置进行冷却时的冷却效率和冷却质量;

2)本实用新型设置有喷水机构,通过导向座、丝杠、滑槽和滑块可根据两组夹持件夹持的轴承的位置进行位置调整,实用性高的同时在轴承进行正常加工时,可使该滑块带动调节柱和分水壳至最左侧或最右侧,使其不会干涉到轴承的正常加工,同时通过水泵可将集水箱内的水抽出至分水壳,通过分水壳底部的喷头喷出对轴承实现均匀散热冷却的同时用于散热冷却的液体向下进入集水箱通过过滤网过滤后可循环使用,降低了使用成本,同时设置有制冷器,保证用于散热冷却的液体的温度,提高其对轴承散热冷却的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型喷水机构结构侧视图;

图3为本实用新型左侧夹持件结构俯视图;

图中:1、安装底座;2、集水箱;21、过滤网;22、制冷器;3、支撑架;4、轴承固定机构;41、调节螺杆;42、转杆;43、步进电机;44、主动锥齿轮;45、夹持件;451、弧形夹持块;452、橡胶垫;453、安装块;454、连接块;5、喷水机构;51、导向座;52、丝杠;53、抽水管;54、调节柱;55、分水壳;56、进水软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承加工散热喷水装置,请参阅图1,包括安装底座1,安装底座1顶部中央固定设置有集水箱2,集水箱2顶部为中空,起到收集用于散热的液体的作用,本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接;

请参阅图1,集水箱2左右侧均贴合设置有支撑架3,且两组支撑架3底部均与安装底座1顶部固定连接,两组支撑架3之间顶部设置有轴承固定机构4,轴承固定机构4用于固定轴承,方便轴承稳定的进行加工的同时方便对其进行散热冷却;

请参阅图1,轴承固定机构4位于集水箱2上方,集水箱2后方设置有喷水机构5,且喷水机构5设置在安装底座1顶部,喷水机构5用于对轴承固定机构4固定的轴承在加工后进行冷却;

如图1所示:轴承固定机构4包括螺纹插接在左侧支撑架3左侧顶部的调节螺杆41,左侧支撑架3上开设有与调节螺杆41匹配的螺纹通孔,调节螺杆41的左端固定设置有供使用人员手动转动的驱动轮,右侧支撑架3上横向活动贯穿有转杆42,转杆42与右侧支撑架3的连接处设置有轴承(图中未示出),方便转杆42转动的同时,使其不会左右移动,转杆42与调节螺杆41轴心位于同一水平线,转杆42和调节螺杆41相对一端对称设置有结构相同的夹持件45,用于夹持轴承,一方面方便轴承进行加工,另一方面方便对轴承进行散热冷却,调节螺杆41的右端通过轴承与左侧夹持件45的左侧活动连接,使转杆42带动通过两组夹持件45夹持的轴承进行转动时不会影响到调节螺杆41,同时使调节螺杆41转动也不会影响到左侧的夹持件45,转杆42的左端与右侧夹持件45的右侧固定连接,右侧支撑架3的右侧底部固定设置有镶块,镶块起到支撑和安装结构的作用,且镶块顶部固定设置有步进电机43,步进电机43输出端设置有减速器,且减速器输出端设置有主动锥齿轮44,且主动锥齿轮44位于转杆42的下方,且转杆42的外壁右端固定套设有与主动锥齿轮44啮合的从动锥齿轮,从动锥齿轮处于右侧支撑架3的右方,步进电机43和减速器带动主动锥齿轮44匀速转动,进而主动锥齿轮44和从动锥齿轮带动转杆42匀速转动;

如图2所示:喷水机构5包括固定在安装底座1顶部的导向座51,导向座51对滑块的移动起到导向和限位的作用,导向座51位于集水箱2后方,导向座51顶部通过横向的滑槽活动设置有相匹配的滑块,滑槽对滑块的移动起到导向和限位的作用,且滑块螺纹套设在丝杠52外壁,丝杠52的左端通过轴承与滑槽的左侧内壁活动连接,丝杠52的右端贯穿导向座51的右侧并固定设置有驱动轮,驱动轮方便使用人员手动转动丝杠52,进而使滑块移动,滑块顶部固定设置有调节柱54,调节柱54在本领域应用广泛,具体包括与滑块顶部固定的空心柱和插接在空心柱顶部的活动柱,空心柱的后侧外壁顶部插接有螺栓,活动柱后侧外壁从上至下均匀开设有与螺栓匹配的螺孔,调节柱54的前侧外壁(也就是活动柱的前侧顶部)顶部通过支架固定设置有分水壳55,分水壳55可采用矩形空心的分水壳55,起到分流的作用,分水壳55与集水箱2和两组夹持件45相对应,使喷头喷出的液体对两组夹持件45夹持的轴承进行散热降温,并且使该散热降温的液体向下进入集水箱2内,分水壳55底部前侧均匀设置有喷头,提高该喷出的液体对轴承的散热冷却的均匀性,分水壳55的底部后侧设置有相连通的进水软管56,进水软管56的另一端与水泵(图中未示出)的输出端连接,且水泵固定在集水箱2后侧外壁,水泵的输入端设置有抽水管53,且抽水管53的另一端与集水箱2后侧外壁底部连通,水泵将集水箱2内的水从抽水管53抽出再注入进水软管56,从进水软管56进入分水壳55,再从喷头喷出;

如图3所示:夹持件45包括弧形夹持块451,弧形夹持块451方便更好的夹持轴承,弧形夹持块451靠近集水箱2中心的一侧设置有橡胶垫452,橡胶垫452的设置一方面提高对待加工的轴承的固定性,避免其在转动时脱离弧形夹持块451,另一方面避免夹紧力过大对待加工的轴承造成损伤,该橡胶垫452可采用现有技术中应用广泛的耐高温的橡胶材料制成,在此不另做详述,弧形夹持块451远离橡胶垫452的一侧前后端均焊接有支杆,且两组支杆另一端焊接有安装块453,且安装块453远离支杆的一端固定连接有连接块454,安装块453与连接块454可采用螺栓的方式固定,方便拆卸更换不同规格的弧形夹持块451进行使用,调节螺杆41的右端通过轴承与左侧夹持件45中的连接块454左侧活动连接,转杆42的左端与右侧夹持件45中的连接块454右侧固定连接;

如图1所示:集水箱2的内腔中部横向固定设置有过滤网21,过滤网21的设置对用于轴承冷却的液体进行过滤,保证其循环使用冷却的质量,集水箱2底部内壁右侧设置有制冷器22,制冷器22保证液体对轴承的散热冷却质量,保证液体的制冷温度,制冷器22在本领域内应用广泛,其结构和原理已为本领域技术人员熟知,在此不另作详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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