一种钢格板切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢格板切割机。


背景技术：

[0002]
钢格板是用承载扁钢(横板)和纵杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，而钢格板在生产过程中会产生毛边或余边，需要使用切割机对钢格板的横板两侧和纵杆多余末端进行边切除，从而使得钢格板的宽度统一且两边平整。
[0003]
现有技术中的切割机，对钢格板的切割只能对一侧进行切割，对另一侧需要人工手动翻转后再进行切割，耗时耗力，效率低下，而且，多次定位造成定位固定位置容易出现偏差，不够精确，切割面品质不够，需要二次打磨。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢格板切割机，使用过程中可以有效地将待切割的板材固定住，实现一次定位完成多边缘切割，而且采用传感系统自动定位和切割，使整个操作过程更为便捷，自动化程度更高，切割效率明显提高。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型具体提供了如下的技术方案：一种钢格板切割机，用于切割成型的钢格板，包括设备平台、送料台、固定于设备平台上的纵向切割刀具，以及切割机控制单元；
[0006]
所述设备平台上平行的设有两条纵向滑轨，所述送料台底部与纵向滑轨轨道连接，所述设备平台上还架设有横向滑轨，所述横向滑轨通过两侧的支撑座固定在设备平台台面上，所述横向滑轨轨道连接有刀头向下的横向切割刀具；
[0007]
所述纵向切割刀具设置为两个，位于两条纵向滑轨的外侧；
[0008]
所述任意一条纵向滑轨的外侧还设有第一传感器、第二传感器、第三传感器，各传感器均与切割机控制单元电性连接，所述第一传感器在送料台行程原点位置设置，所述第二传感器在送料台行程终点位置设置，所述第三传感器在送料台到达横向滑轨位置设置，相对应的，所述送料台边缘设有第一位置感应条，所述横向切割刀具边缘设有第二位置感应条；
[0009]
所述送料台台面上还设有固定夹具。
[0010]
进一步的，所述第一传感器和第二传感器的距离大于待切割钢格板的长度，且两传感器的安装位置可调。
[0011]
作为优选，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器为电感性接近开关，所述第一位置感应条为金属材质。
[0012]
作为优选，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器为电容性接近开关，所述第一位置感应条为塑料材质。
[0013]
进一步的，所述固定夹具包括螺栓固定在送料台前端并向送料台中心方向开口的
u型卡板，螺栓固定在送料台后端的气缸，以及可拆卸固定在气缸前端并向送料台中心方向开口的u型卡槽。
[0014]
作为优选，所述纵向切割刀具和横向切割刀具的刀头为钨钢圆盘形刀片，且可拆卸的安装在刀具内。
[0015]
使用时，将钢格板放置在送料台，简单调整位置后，压紧气缸，钢格板即被定位在送料台；启动送料台走料开关，送料台沿滑轨移动。当送料台运行至纵向切割刀具一定距离时(第一传感器位置)，第一传感器位置接收到第一位置感应条的信号，工控软件根据坐标值输出位置指令，控制单元对位置指令信号进行逻辑处理后，向纵向切割刀具下达启动命令。送料台继续正常前进，同时完成对两侧横杆多余末端的切割。当送料台运行至第二传感器位置时，纵向切割刀具关闭，送料台停止运行，同时，横向切割刀具启动，横向切割刀具沿横向滑轨开始运行，开始对纵杆端的切割。当横向切割刀具沿横向滑轨完成对纵杆端的切割时，横向切割刀具运行至第三感应器位置，第三感应器位置接收到第二位置感应条的信号，横向切割刀具停止切割，并回退至初始位置，送料台启动回程运行，返回至初始位置。
[0016]
有益效果：本实用新型提供的钢格板切割机，可以自动完成对钢格板边缘的切割，无需人工进行翻料和定位，自动完成对纵向多余边缘位置的切割；该切割机采用传感器进行精准定位，能够保证切割位置的准确性；因此，本实用新型提供的钢格板切割机自动化程度高、切割精准高、节省人力、生产效率高，具有非常有益的技术效果。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例的俯视图；
[0019]
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0020]
图3为通过本实用新型实施例进行加工的钢格板的结构示意图。
[0021]
其中：
[0022]
1为设备平台、2为送料台、3为纵向滑轨、4为支撑座、5为横向滑轨、6为纵向切割刀具、6a为第一传感器、6b第二传感器、7为横向切割刀具、21为u型卡板、22为u型卡槽、23为气缸、200为第一位置感应条、700为第二位置感应条、7a为第三传感器。
具体实施方式
[0023]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
请参阅图3，本实用新型所述的钢格板是用横板(承载扁钢)和纵杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，其中，横板和纵板两端边缘为需要切割的部分。
[0029]
实施例1：
[0030]
请参阅图1、图2，本实用新型实施例1提供了一种钢格板切割机，包括设备平台1、送料台2、固定于设备平台1上的纵向切割刀具6，以及切割机控制单元；
[0031]
所述设备平台1上平行的设有两条纵向滑轨3，所述送料台2底部与纵向滑轨3轨道连接，所述设备平台1上还架设有横向滑轨5，所述横向滑轨5通过两侧的支撑座4固定在设备平台1台面上，所述横向滑轨5轨道连接有刀头向下的横向切割刀具7；
[0032]
所述纵向切割刀具6设置为两个，位于两条纵向滑轨3的外侧；
[0033]
所述任意一条纵向滑轨3的外侧还设有第一传感器6a、第二传感器6b、第三传感器7a，各传感器均与切割机控制单元电性连接，所述第一传感器6a在送料台2行程原点位置设置，所述第二传感器6b在送料台2行程终点位置设置，所述第三传感器7a在送料台2到达横向滑轨5位置设置，相对应的，所述送料台2边缘设有第一位置感应条200，所述横向切割刀具7边缘设有第二位置感应条700；
[0034]
所述送料台2台面上还设有固定夹具。
[0035]
为了进一步优化上述技术方案，所述第一传感器6a和第二传感器6b的距离大于待切割钢格板的长度，且两传感器的安装位置可调。
[0036]
为了进一步优化上述技术方案，所述第一传感器6a、第二传感器6b、第三传感器7a为电感性接近开关，所述第一位置感应条200为金属材质。
[0037]
为了进一步优化上述技术方案，所述固定夹具包括螺栓固定在送料台2前端并向送料台2中心方向开口的u型卡板21，螺栓固定在送料台2后端的气缸23，以及可拆卸固定在气缸23前端并向送料台2中心方向开口的u型卡槽22。
[0038]
为了进一步优化上述技术方案，所述纵向切割刀具6和横向切割刀具7的刀头为钨钢圆盘形刀片，且可拆卸的安装在刀具内。
[0039]
实施例2：
[0040]
请参阅图1、图2，本实用新型实施例2提供了一种钢格板切割机，包括设备平台1、送料台2、固定于设备平台1上的纵向切割刀具6，以及切割机控制单元；
[0041]
所述设备平台1上平行的设有两条纵向滑轨3，所述送料台2底部与纵向滑轨3轨道连接，所述设备平台1上还架设有横向滑轨5，所述横向滑轨5通过两侧的支撑座4固定在设备平台1台面上，所述横向滑轨5轨道连接有刀头向下的横向切割刀具7；
[0042]
所述纵向切割刀具6设置为两个，位于两条纵向滑轨3的外侧；
[0043]
所述任意一条纵向滑轨3的外侧还设有第一传感器6a、第二传感器6b、第三传感器7a，各传感器均与切割机控制单元电性连接，所述第一传感器6a在送料台2行程原点位置设置，所述第二传感器6b在送料台2行程终点位置设置，所述第三传感器7a在送料台2到达横向滑轨5位置设置，相对应的，所述送料台2边缘设有第一位置感应条200，所述横向切割刀具7边缘设有第二位置感应条700；
[0044]
所述送料台2台面上还设有固定夹具。
[0045]
为了进一步优化上述技术方案，所述第一传感器6a和第二传感器6b的距离大于待切割钢格板的长度，且两传感器的安装位置可调。
[0046]
为了进一步优化上述技术方案，所述第一传感器6a、第二传感器6b、第三传感器7a为电容性接近开关，所述第一位置感应条200为塑料材质。
[0047]
为了进一步优化上述技术方案，所述固定夹具包括螺栓固定在送料台2前端并向送料台2中心方向开口的u型卡板21，螺栓固定在送料台2后端的气缸23，以及可拆卸固定在气缸23前端并向送料台2中心方向开口的u型卡槽22。
[0048]
为了进一步优化上述技术方案，所述纵向切割刀具6和横向切割刀具7的刀头为钨钢圆盘形刀片，且可拆卸的安装在刀具内。
[0049]
在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0050]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。