一种滑撑用加工锻造设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滑撑生产技术领域，尤其涉及一种滑撑用加工锻造设备。


背景技术：

[0002]
滑撑，不锈钢滑撑铰链，多为不锈钢材质，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。滑撑一般包括滑轨、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂、斜悬臂，其中滑块装于滑轨上，长悬臂铰接于滑轨与托臂之间，短悬臂铰接于滑块与托臂之间，斜悬臂铰接于滑块与长悬臂之间；
[0003]
现如今在生产滑撑时，往往需要对其组件进行锻造，以此可增强其支撑性能，但目前的滑撑组件中，往往需要对其中的某些杆件进行折弯，以此可方便进行组装，但目前的折弯的工序还需单独进行，所以就会导致加工滑撑的周期较长，生产效率较低，所以我们提出一种滑撑用加工锻造设备，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯的工序还需单独进行，所以就会导致加工滑撑的周期较长，生产效率较低的缺点，而提出的一种滑撑用加工锻造设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种滑撑用加工锻造设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有l型板，且l型板上固定安装有空气锤，底座的顶部分别固定安装有第一滑杆和第二滑杆，且第一滑杆位于第二滑杆的一侧，第一滑杆上滑动连接有移动环，且移动环的一侧和第一滑杆的一侧底部均固定安装有连接有安装板，安装板的一侧转动连接有连接板，且两个连接板的一侧均转动连接有支撑板，两个支撑板均与第二滑杆传动连接，所述底座的顶部固定安装有位于第二滑杆一侧的安装架，且安装架上螺纹连接有螺纹环，螺纹环与位于下方的支撑板传动连接。
[0007]
优选的，所述第二滑杆上滑动套设有两个滑环，且滑环的一侧固定安装有滑板，支撑板的一侧开设有滑槽，且两个滑板的一侧分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的内壁滑动连接，可保持滑环与支撑板始终处于连接状态。
[0008]
优选的，所述安装架上转动连接有螺杆，且螺杆贯穿螺纹环并与螺纹环的内壁螺纹连接，可方便调节两个滑环的位置。
[0009]
优选的，所述第一滑杆上套设有位于移动环下方的第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的顶端和底端分别与移动环的底部和第一滑杆固定连接，可方便将位于上方的滑环进行复位。
[0010]
优选的，所述第二滑杆上套设有位于两个滑环之间的第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧的顶端和底端分别与两个滑环相互靠近的一侧固定连接，可方便将移动环恢复到原位置上。
[0011]
优选的，位于上方的安装板的顶部固定安装有挡板，可方便接受空气锤的砸压。
[0012]
本实用新型中，所述一种滑撑用加工锻造设备：
[0013]
本技术方案在常规状态下，安装板、连接板和支撑板为同一水平直线，通过启动空气锤，重复的对挡板进行砸压，此时，位于上方安装板、连接板和支撑板便会重复向下进行移动，实现对直型组件进行砸压锻造，并且在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧的支撑下，可方便将位于上方安装板、连接板和支撑板向上推送复位；
[0014]
在需要对具有折角的组件进行锻造时，此时可转动螺杆带动螺纹环向下进行移动，此时便会带动连接板向下进行移动，使得安装板、连接板和支撑板相互之间具有一定的角度，之后在将待加工的组件放入之后，通过空气锤的砸压，即可实现对待加工的组件进行砸压锻造，并且组件会在安装板、连接板和支撑板的挤压下，形成一定的角度。
[0015]
本实用新型通过调节安装板、连接板和支撑板之间的角度，以此可在对待加工的组件进行锻造压制的同时，还可实现组件呈现所需要的角度，以此在使用时，无需对组件进行折弯，所以具有良好的实用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种滑撑用加工锻造设备的结构主视图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种滑撑用加工锻造设备的第二滑杆、滑环和支撑板连接结构主视图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种滑撑用加工锻造设备的附图1中a部分结构示意图。
[0019]
图中：1底座、2 l型杆、3空气锤、4第一滑杆、5第二滑杆、6滑环、7安装板、8连接板、9支撑板、10滑板、11挡板、12第一支撑弹簧、13安装架、14螺杆、15螺纹环、16移动环、17第二支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种滑撑用加工锻造设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有l型板2，且l型板2上固定安装有空气锤3，底座1的顶部分别固定安装有第一滑杆4和第二滑杆5，且第一滑杆4位于第二滑杆5的一侧，第一滑杆4上滑动连接有移动环16，且移动环16的一侧和第一滑杆4的一侧底部均固定安装有连接有安装板7，安装板7的一侧转动连接有连接板8，且两个连接板8的一侧均转动连接有支撑板9，两个支撑板9均与第二滑杆5传动连接，底座1的顶部固定安装有位于第二滑杆5一侧的安装架13，且安装架13上螺纹连接有螺纹环15，螺纹环15与位于下方的支撑板9传动连接。
[0022]
其中，本技术方案在常规状态下，安装板7、连接板8和支撑板9为同一水平直线，通过启动空气锤3，重复的对挡板11进行砸压，此时，位于上方安装板7、连接板8和支撑板9便会重复向下进行移动，实现对直型组件进行砸压锻造，并且在第一支撑弹簧12和第二支撑弹簧17的支撑下，可方便将位于上方安装板7、连接板8和支撑板9向上推送复位，在需要对具有折角的组件进行锻造时，此时可转动螺杆14带动螺纹环15向下进行移动，此时便会带动连接板8向下进行移动，使得安装板7、连接板8和支撑板9相互之间具有一定的角度，之后
在将待加工的组件放入之后，通过空气锤3的砸压，即可实现对待加工的组件进行砸压锻造，并且组件会在安装板7、连接板8和支撑板9的挤压下，形成一定的角度，本实用新型通过调节安装板7、连接板8和支撑板9之间的角度，以此可在对待加工的组件进行锻造压制的同时，还可实现组件呈现所需要的角度，以此在使用时，无需对组件进行折弯，所以具有良好的实用性。
[0023]
本实用新型中，第二滑杆5上滑动套设有两个滑环6，且滑环6的一侧固定安装有滑板10，支撑板9的一侧开设有滑槽，且两个滑板10的一侧分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的内壁滑动连接，可保持滑环6与支撑板9始终处于连接状态。
[0024]
本实用新型中，安装架13上转动连接有螺杆14，且螺杆14贯穿螺纹环15并与螺纹环15的内壁螺纹连接，可方便调节两个滑环6的位置。
[0025]
本实用新型中，第一滑杆4上套设有位于移动环16下方的第一支撑弹簧12，且第一支撑弹簧12的顶端和底端分别与移动环16的底部和第一滑杆4固定连接，可方便将位于上方的滑环6进行复位。
[0026]
本实用新型中，第二滑杆5上套设有位于两个滑环6之间的第二支撑弹簧17，且第二支撑弹簧17的顶端和底端分别与两个滑环6相互靠近的一侧固定连接，可方便将移动环16恢复到原位置上。
[0027]
本实用新型中，位于上方的安装板7的顶部固定安装有挡板11，可方便接受空气锤3的砸压。
[0028]
本实用新型中，本技术方案在常规状态下，安装板7、连接板8和支撑板9为同一水平直线，此时在应对直型组件时，可进行锻造，通过将组件放置在位于下方的安装板7、连接板8和支撑板9组成的平面上，之后启动空气锤3，重复的对挡板11进行砸压，此时，位于上方安装板7、连接板8和支撑板9便会重复向下进行移动，实现对直型组件进行砸压锻造，并且在第一支撑弹簧12和第二支撑弹簧17的支撑下，可方便将位于上方安装板7、连接板8和支撑板9向上推送复位，在需要对具有折角的组件进行锻造时，此时可转动螺杆14带动螺纹环15向下进行移动，此时位于下方的滑环6便会向下进行移动，即可通过第一支撑弹簧12带动位于上方的滑环6向下进行移动，此时便会带动连接板8向下进行移动，使得安装板7、连接板8和支撑板9相互之间具有一定的角度，之后在将待加工的组件放入之后，通过空气锤3的砸压，即可实现对待加工的组件进行砸压锻造，并且组件会在安装板7、连接板8和支撑板9的挤压下，形成一定的角度，以此在使用时，无需对组件进行折弯，所以具有良好的实用性。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。