一种具有降噪功能的精密冲压装置的制作方法

本实用新型涉及精密冲压装置技术领域，具体为一种具有降噪功能的精密冲压装置。

背景技术：

现今冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

市场上的精密冲压装置在使用中没有解决尽可能较少摩擦力和通过减少声音介质来进行降噪，也没有解决多方向同时加工，为此，我们提出一种具有降噪功能的精密冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的精密冲压装置，以解决上述背景技术中提出的在使用中没有解决尽可能较少摩擦力和通过减少声音介质来进行降噪，也没有解决多方向同时加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱和真空罩，所述机体箱内侧上部分布有隔音板，且隔音板内侧下部分布有真空罩，所述真空罩上部贯穿有第一液压管，且第一液压管下端连接有液压支柱，所述液压支柱下端连接有上压板，且上压板下端设置有模具压，所述真空罩下端中部设置有底座，且底座上部设置有模具托，所述真空罩下部两侧设置有导气管，且导气管下端设置有抽气风扇，所述真空罩一侧设置有第二液压管，且第二液压管一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压管的一端连接有横向模具托，且横向模具托一端连接有横向挤出模，所述机体箱前端中部偏下侧设置有排气口。

优选的，所述隔音板通过导气管与真空罩连接，且隔音板、真空罩和导气管沿隔音板中心呈竖直状分布。

优选的，所述第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托沿第二液压管圆心呈水平状分布，且第二液压管和第二液压杆构成拉伸结构，并且第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托各设置有两个。

优选的，所述模具压与模具托沿模具压中心呈竖直状分布，且模具压与模具托尺寸相互配合。

优选的，所述上压板和底座与横向模具托外部尺寸相互配合，且横向模具托设置有两个。

优选的，所述导气管和抽气风扇沿导气管中心呈y状分布，且导气管和抽气风扇沿导气管圆心呈竖直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔音板通过导气管与真空罩连接，且隔音板、真空罩和导气管沿隔音板中心呈竖直状分布，隔音板、导气管与真空罩作为设备的除噪音的重要结构，都采取了消音结构材料和结构，竖直状分布可以使工作的和产生噪音的结构更好地被隔音板包裹，同时也为真空罩内的空气排出和塑造真空环境做出了准备；

第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托沿第二液压管圆心呈水平状分布，且第二液压管和第二液压杆构成拉伸结构，并且第二液压管、第二液压杆、横向挤出模和横向模具托各设置有两个，当加工过程中，需要冲压的方向不仅存与竖直方向，则需要横向挤出模和横向模具托的作用，而第二液压管、第二液压杆构成的拉伸结构，使得横向加工成了可能，设置有两个更是可以将加工材料限制在中部范围，方便冲压工作的进行；

模具压与模具托沿模具压中心呈竖直状分布，模具压与模具托尺寸相互配合，作为竖直方向的最为精密地结构，模具压与模具托需要尺寸配合进行最大限度地保证加工的材料成品的精确，尺寸配合成了必然需求，同时竖直状分布也保证了加工材料不会脱离控制。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图。

图中：1、机体箱；2、隔音板；3、真空罩；4、第一液压管；5、液压支柱；6、上压板；7、模具压；8、底座；9、模具托；10、导气管；11、抽气风扇；12、第二液压管；13、第二液压杆；14、横向挤出模；15、横向模具托；16、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降噪功能的精密冲压装置，包括机体箱1、隔音板2、真空罩3、第一液压管4、液压支柱5、上压板6、模具压7、底座8、模具托9、导气管10、抽气风扇11、第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14、横向模具托15和排气口16，机体箱1内侧上部分布有隔音板2，且隔音板2内侧下部分布有真空罩3，真空罩3上部贯穿有第一液压管4，且第一液压管4下端连接有液压支柱5，液压支柱5下端连接有上压板6，且上压板6下端设置有模具压7，真空罩3下端中部设置有底座8，且底座8上部设置有模具托9，真空罩3下部两侧设置有导气管10，且导气管10下端设置有抽气风扇11，真空罩3一侧设置有第二液压管12，且第二液压管12一端连接有第二液压杆13，第二液压杆13远离第二液压管12的一端连接有横向模具托15，且横向模具托15一端连接有横向挤出模14，机体箱1前端中部偏下侧设置有排气口16；

隔音板2通过导气管10与真空罩3连接，且隔音板2、真空罩3和导气管10沿隔音板2中心呈竖直状分布，隔音板2、导气管10与真空罩3作为设备的除噪音的重要结构，都采取了消音结构材料和结构，竖直状分布可以使工作的和产生噪音的结构更好地被隔音板2包裹，同时也为真空罩3内的空气排出和塑造真空环境做出了准备；

第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14和横向模具托15沿第二液压管12圆心呈水平状分布，且第二液压管12和第二液压杆13构成拉伸结构，并且第二液压管12、第二液压杆13、横向挤出模14和横向模具托15各设置有两个，当加工过程中，需要冲压的方向不仅存与竖直方向，则需要横向挤出模14和横向模具托15的作用，而第二液压管12、第二液压杆13构成的拉伸结构，使得横向加工成了可能，设置有两个更是可以将加工材料限制在中部范围，方便冲压工作的进行；

模具压7与模具托9沿模具压7中心呈竖直状分布，模具压7与模具托9尺寸相互配合，作为竖直方向的最为精密地结构，模具压7与模具托9需要尺寸配合进行最大限度地保证加工的材料成品的精确，尺寸配合成了必然需求，同时竖直状分布也保证了加工材料不会脱离控制；

上压板6和底座8与横向模具托15外部尺寸相互配合，且横向模具托15设置有两个，横向模具托15在进行横向移动时，由于有上压板6和底座8的限制，将很难让两侧的横向挤出模14相互连接，从而更好地加工，所以上压板6和底座8的两侧设置了可以供横向模具托15和横向挤出模14通过的凹槽，这样可以让横向挤出模14相互连接成为可能，同时也为横向与纵向一同加工成为了可能；

导气管10和抽气风扇11沿导气管10中心呈y状分布，且导气管10和抽气风扇11沿导气管10圆心呈竖直状分布，真空罩3内的空气需要通过抽气风扇11的抽取，使得制造出真空的状态，再通过导气管10进行传输，所以导气管10也会有声音传播的可能，y装分布保证了传输空气时不会造成里的偏差，更为降噪抽气时产生的力不会损坏真空罩3。

工作原理：对于这类的具有降噪功能的精密冲压装置首先将需要加工的材料放在底座8上的模具托9上，为了降低噪音和减少多余的摩擦力，通过抽气风扇11的运转，将真空罩3内的空气抽吸出去，通过排气口16排出机体箱1外，真空罩3内没有空气，造成真空状态，声音失去了传播介质，加上导气管10为消音材料，噪音被大部分消除，再加上隔音板2的环绕，更加阻止了噪声的传播，模具压7和模具托9皆为精密材料，通过第一液压管4和液压支柱5构成的拉伸结构，使得上压板6被液压支柱5推动，使得模具压7与底座8上的模具托9进行贴近，使得需要加工的材料被冲压加工，如乣横向加工，可以通过模具压7和模具托9将材料夹住，通过两侧的横向挤出模14进行加工，也可以通过模具压7、模具托9和横向挤出模14一同加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。