一种钽壳生产用冲压成型装置的制作方法

文档序号:24226257发布日期:2021-03-12 11:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钽壳生产用冲压成型装置,包括工作台(1),工作台(1)上设置有液压油缸(2),液压油缸(2)的底部输出端设置有上模板(3),并在上模板(3)的底端设置有凸模(4),工作台(1)的顶端设置有下模板(5),并在下模板(5)的顶端设置有凹模(6);其特征在于,还包括两组导向板(7),所述工作台(1)的顶端设置有两组前后方向的滑槽(8),并在两组滑槽(8)内均滑动设置有滑块(9),两组所述滑块(9)的顶端均与下模板(5)的底端固定连接,工作台(1)的顶端后侧设置有固定挡板(10),并在固定挡板(10)的前端设置有复位弹簧(11),所述复位弹簧(11)的前端与下模板(5)的后端连接,所述下模板(5)的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔(12),所述条形孔(12)呈前后方向设置,并在条形孔(12)的后端可转动设置有导向轮(13),所述两组导向板(7)的顶端分别与上模板(3)底端的左侧和右侧固定连接,两组导向板(7)从下而上包括第一竖直段(14)、过渡段(15)和第二竖直段(16),所述过渡段(15)的顶端和底端分别与第二竖直段(16)和第一竖直段(14)光滑过渡,所述第一竖直段(14)的底端伸入至条形孔(12)内,并且第一竖直段(14)的后端与导向轮(13)贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种钽壳生产用冲压成型装置,其特征在于,所述工作台(1)上设置有两组避让孔(17),所述两组避让孔(17)分别位于两组导向板(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种钽壳生产用冲压成型装置,其特征在于,所述上模板(3)底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱(18),所述定位柱(18)长度与导向板(7)第二竖直段(16)的长度相匹配,所述下模板(5)的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱(18)配合的定位孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钽壳生产用冲压成型装置,其特征在于,所述复位弹簧(11)设置有多组,并在多组复位弹簧(11)的内部均设置有伸缩管(20),所述伸缩管(20)的前端和后端分别与下模板(5)的后端和固定挡板(10)的前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钽壳生产用冲压成型装置,其特征在于,所述凹模(6)的顶端设置有定位槽(21),并在定位槽(21)的内部设置有成型槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钽壳生产用冲压成型装置,其特征在于,所述成型槽(22)的内底壁上设置有顶出槽(23),所述顶出槽(23)内设置有顶出装置,所述顶出装置包括顶出块(24)和顶出弹簧(25),所述顶出弹簧(25)的顶端和底端分别与顶出块(24)的底端和顶出槽(23)的内底壁连接,所述顶出块(24)的顶端伸出至顶出槽(23)的外部,并在顶出块(24)的外侧设置有若干限位滑块(26),所述定位槽(21)的内侧壁上设置有若干限位槽(27),所述若干限位滑块(26)分别滑动设置于若干限位槽(27)内。


技术总结
本实用新型涉及钽壳生产加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种钽壳生产用冲压成型装置,方便对片材进行放置,方便将成品卸下,便于操作,降低安全隐患,提高使用可靠性,包括工作台,工作台上设置有液压油缸,液压油缸的底部输出端设置有上模板,并在上模板的底端设置有凸模,工作台的顶端设置有下模板,并在下模板的顶端设置有凹模;还包括两组导向板,工作台的顶端设置有两组前后方向的滑槽,两组滑槽内均滑动设置有滑块,工作台的顶端后侧设置有固定挡板,并在固定挡板的前端设置有复位弹簧,下模板的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔,条形孔的后端可转动设置有导向轮,两组导向板从下而上包括第一竖直段、过渡段和第二竖直段。

技术研发人员:赵同杰
受保护的技术使用者:南皮县杰特光电有限公司
技术研发日:2020.07.02
技术公布日:2021.03.12
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