一种百叶窗加工用可调节工装台的制作方法

本实用新型涉及百叶窗加工领域，特别涉及一种百叶窗加工用可调节工装台。

背景技术：

百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国，中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用，竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗，卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态。

目前，一些金属材料制成的百叶窗在生产时，需要将百叶窗的叶片焊接在框架的内部，而现有技术中，在对百叶窗的叶片和框架焊接时，一般通过人工手持叶片进行焊接，叶片缺少支撑，无法保持水平，容易导致叶片焊接倾斜。

因此，发明一种百叶窗加工用可调节工装台来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种百叶窗加工用可调节工装台，以解决上述背景技术中提出的在对百叶窗的叶片和框架焊接时，一般通过人工手持叶片进行焊接，叶片缺少支撑，无法保持水平，容易导致叶片焊接倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百叶窗加工用可调节工装台，包括加工台，所述加工台的上端左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸相对的两端均固定连接有u形板，两个所述u形板均为长条形，且两个所述u形板的内部均设有压紧机构，所述加工台的上端中部开设有开口，所述开口的内部活动连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有多个均匀分布的垫杆，所述加工台的下方设有升降机构，且升降机构与升降板连接。

优选的，所述压紧机构包括手拧螺栓和压紧板，所述u形板的上侧壁开设有与手拧螺栓相匹配的螺纹孔并与手拧螺栓螺纹连接，所述手拧螺栓的下端延伸至u形板的内部并与压紧板固定连接。

优选的，所述加工台的上端左右两侧均固定连接有一组横向设置的导轨，每组两个所述导轨分别位于u形板的下方前后两侧，且u形板的下端通过两个滑块与两个导轨滑动连接。

优选的，所述升降机构包括u形支撑板、驱动电机、螺纹杆及螺纹套筒，所述u形支撑板的开口两端均与加工台的下侧壁固定连接，且u形支撑板与开口位置对应，所述驱动电机与u形支撑板的下端中部固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的上端延伸至u形支撑板的内部并与螺纹套筒螺纹套接，所述螺纹套筒的上端与升降板的下端中部固定连接，所述螺纹杆的杆壁下端通过滚动轴承与u形支撑板的下侧壁转动连接。

优选的，所述u形支撑板的下内侧壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆关于螺纹杆对称分布，两个所述伸缩杆的上端均与升降板的下端固定连接。

优选的，所述垫杆为三个设置，且三个垫杆的上端保持平齐并光滑。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的加工台、两个固定板、两个气缸、两个u形板及两个压紧机构的相互配合，便于调节两个u形板之间的距离，便于对不同规格的框架进行固定；

2、通过设有的升降板、u形支撑板、多个垫杆、驱动电机、螺纹杆、螺纹套筒及两个伸缩杆的相互配合，便于调节多个垫杆的高度，从而能够对待焊接的百叶窗叶片进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、气缸；4、u形板；5、升降板；6、垫杆；7、手拧螺栓；8、压紧板；9、导轨；10、u形支撑板；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种百叶窗加工用可调节工装台，包括加工台1，加工台1的上端左右两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2相对的两侧均固定连接有气缸3，两个气缸3相对的两端均固定连接有u形板4，两个u形板4均为长条形，且两个u形板4的内部均设有压紧机构，加工台1的上端中部开设有开口，开口的内部活动连接有升降板5，升降板5的上端固定连接有多个均匀分布的垫杆6，加工台1的下方设有升降机构，且升降机构与升降板5连接。

同时，压紧机构包括手拧螺栓7和压紧板8，u形板4的上侧壁开设有与手拧螺栓7相匹配的螺纹孔并与手拧螺栓7螺纹连接，手拧螺栓7的下端延伸至u形板4的内部并与压紧板8固定连接，将百叶窗的框架左右两侧分别插入两个u形板4中，拧动两个手拧螺栓7能够带动两个压紧板8向下移动，便于将百叶窗框架进行压紧固定。

另外，加工台1的上端左右两侧均固定连接有一组横向设置的导轨9，每组两个导轨9分别位于u形板4的下方前后两侧，且u形板4的下端通过两个滑块与两个导轨9滑动连接，能够使两个u形板4移动时更加稳定。

并且，升降机构包括u形支撑板10、驱动电机11、螺纹杆12及螺纹套筒13，u形支撑板10的开口两端均与加工台1的下侧壁固定连接，且u形支撑板10与开口位置对应，驱动电机11与u形支撑板10的下端中部固定连接，且驱动电机11的输出端通过联轴器与螺纹杆12转动连接，螺纹杆12的上端延伸至u形支撑板10的内部并与螺纹套筒13螺纹套接，螺纹套筒13的上端与升降板5的下端中部固定连接，螺纹杆12的杆壁下端通过滚动轴承与u形支撑板10的下侧壁转动连接，通过驱动电机11能够带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转能够带动螺纹套筒13向上移动，螺纹套筒13能够带动升降板5向上移动，升降板5能够带动多个垫杆6向上移动，便于调节多个垫杆6的高度，从而便于对百叶窗的叶片进行支撑，使叶片焊接时保持水平。

具体的，u形支撑板10的下内侧壁固定连接有两个对称分布的伸缩杆14，两个伸缩杆14关于螺纹杆12对称分布，两个伸缩杆14的上端均与升降板5的下端固定连接，能够使升降板5上下移动时更加稳定，伸缩杆14由两个套管相互活动套接组成。

还需要说明的是，垫杆6为三个设置，且三个垫杆6的上端保持平齐并光滑，便于对百叶窗的叶片进行水平支撑。

本实用新型工作原理：

使用时，将待焊接的百叶窗框架放置在两个u形板4之间，通过两个气缸3能够带动两个u形板4相对移动，百叶窗框架的两侧分别插入两个u形板4中，拧动两个手拧螺栓7能够带动两个压紧板8向下移动，便于将百叶窗框架进行压紧固定，通过驱动电机11能够带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转能够带动螺纹套筒13向上移动，螺纹套筒13能够带动升降板5向上移动，升降板5能够带动多个垫杆6向上移动，便于调节多个垫杆6的高度，从而便于对百叶窗的叶片进行支撑，使叶片焊接时保持水平，便于人们使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。