一种圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及切削工具技术领域，具体为一种圆锯片。


背景技术：

2.圆锯片是一种切割刀片，可配合动力源进行快速旋转，形成切割条件，在建材建工过程使用较为广泛，现需要一种使用时切割高效的加强型的圆锯片，但是现有传统加强型的圆锯片在对目标物体的切割不够锋利，切割锯片在切割的过程中产生较大锯痕毛边，需要反复加工，增加时间和人力成本。
3.此外，为了提高切割效率，技术人员会提高圆锯片转动速率，但是这样会增加操作时的噪音，对环境和施工人员造成伤害。现有技术有在锯片表面设置消音膨胀槽和散热孔，对锯片加工处理步骤多，锯片损害大，使用寿命减小。


技术实现要素：

4.为了提高圆锯片的切割效率，减小噪音影响，本实用新型提出一种圆锯片，通过设置切割结构、加强结构和消音孔，该圆锯片刃口锋利耐用，切割高效，内部结构强度高，延长锯片使用寿命，消音散热，不易产生烧片现象。
5.具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种圆锯片，包括：锯片、加固盘和卡接槽，所述锯片边缘设置有切割结构，锯片内部设置有加强结构，锯片的外侧壁设置有加固盘，加固盘的内部设置有消音孔。
7.有益效果：
8.1)本实用新型的一些实施例通过在锯片的边角处设置有切割结构，切割结构一侧设置刀片，且刀片上设置的安装槽，安装槽内焊接有焊接钢片，焊接钢片内部结构强度大，切割更加锋利，且焊接钢片一侧设置有切割边块，使焊接钢片形成坡面，刃口锋利耐用，切割更加高效；
9.2)本实用新型的一些实施例通过在锯片的内部设置加强结构，锯片内部设置有腔体，腔体内部设置有等间距排列分布的加强筋对腔体内部进行填充支撑，增加腔体内部结构强度，且腔体内部还设置有均匀分布的填充颗粒，对内部空余空间进行填充，通过该设置增加锯片内部结构强度，延长使用寿命；
10.3)本实用新型的一些实施例通过在锯片上设置有加固盘，且加固盘内设置有四角对称分布的消音孔，使其在快速旋转中空洞产生风力，可对快速旋转中的锯片进行消音散热，不易产生烧片现象，且加固盘的中心位置处设置有卡接槽，与电机对接时可与限位槽卡接，使其安装对接更加牢固不易偏移。
附图说明
11.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限
定。
12.图1为本实用新型实施例1中的正视结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例1中的侧视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例1中的切割结构正视结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例1中的加强结构侧视结构示意图。
16.其中：1、切割结构；101、刀片；102、切割边块；103、抗氧化涂层；104、焊接钢片；105、安装槽；2、锯片；3、消音孔；4、加固盘；5、防磨损颗粒层；6、卡接槽；7、限位槽；8、加强结构；801、腔体；802、第一连接片；803、填充颗粒；804、加强筋；805、第二连接片。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.为了解决现有圆锯片存在的强度低、噪音高、寿命短的问题，本实用新型提出一种圆锯片，该圆锯片刃口锋利耐用，切割高效，内部结构强度高，延长锯片使用寿命，消音散热，不易产生烧片现象。
20.实施例1
21.请一并参阅图1及图2，现对本实施例提供的一种圆锯片进行说明。一种圆锯片，包括：锯片2、加固盘4和卡接槽6，所述锯片边缘设置有切割结构1，锯片2内部设置有加强结构8，锯片2的外侧壁设置有加固盘4，加固盘4的内部设置有消音孔3，消音孔3在加固盘4的内部呈四角对称分布。
22.通过在锯片2上设置有加固盘4，且加固盘4内设置有四角对称分布的消音孔3，在快速旋转过程中，空洞产生风力，可对快速旋转中的锯片2进行消音散热，不易产生烧片现象。
23.加固盘4的中心位置处设置有卡接槽6，且卡接槽6的内侧壁上设置有限位槽7，限位槽7在卡接槽6的内侧壁上呈对称分布，加固盘4的中心位置处设置有卡接槽6，与电机对接时可与限位槽7卡接，使其安装对接更加牢固不易偏移。
24.加固盘4的外侧壁上设置有防磨损颗粒层5，减小操作过程中被切割材料对圆锯片造成损伤。
25.请参阅图1及图3，锯片2的边缘位置处设置有切割结构1，切割结构1包括刀片101、切割边块102、抗氧化涂层103、焊接钢片104和安装槽105，锯片2的边缘位置处固定连接有刀片101，且刀片101的一侧设置有安装槽105，安装槽105的内部焊接有焊接钢片104，焊接钢片104的一侧设置有切割边块102，且切割边块102的外侧壁上设置有抗氧化涂层103。
26.使用时，通过在锯片2的边角处设置有切割结构1，锯片2的边角位置处连接有刀片101，且刀片101上设置的安装槽105，安装槽105内焊接有焊接钢片104，焊接钢片104内部结构强度大，切割更加锋利，且焊接钢片104一侧设置有切割边块102，使焊接钢片104形成坡面，刃口锋利耐用，切割更加高效。
27.锯片2内部设置有加强结构8，如图4所示。加强结构8包括腔体801、第一连接片802、填充颗粒803、加强筋804和第二连接片805，锯片2的内部设置有腔体801，且腔体801的内侧壁上固定连接有第一连接片802，第一连接片802的一侧固定连接有加强筋804，且加强筋804的一侧固定连接有第二连接片805，加强筋804在腔体801的内部呈等间距分布。
28.腔体801的内部设置有填充颗粒803，且填充颗粒803在腔体801的内部呈均匀分布。
29.使用时，通过在锯片2的内部设置有加强结构8，锯片2内部设置有腔体801，腔体801内部设置有等间距排列分布的加强筋804对腔体801内部进行填充支撑，使腔体801内部结构强度更大，且腔体801内部还设置有均匀分布的填充颗粒803，对内部空余空间进行填充，通过该设置使锯片2内部结构强度更大，延长了使用寿命。
30.实施例2
31.本实施例的工作原理为：
32.使用时，将锯片2从包装袋内取出，与电动装置对接安装，首先，通过在锯片2的边角处设置有切割结构1，锯片2的边角位置处连接有刀片101，且刀片101上设置的安装槽105，安装槽105内焊接有焊接钢片104，焊接钢片104内部结构强度大，切割更加锋利，且焊接钢片104一侧设置有切割边块102，使焊接钢片104形成坡面，刃口锋利耐用，切割更加高效；
33.其次，通过在锯片2的内部设置有加强结构8，锯片2内部设置有腔体801，腔体801内部设置有等间距排列分布的加强筋804对腔体801内部进行填充支撑，使腔体801内部结构强度更大，且腔体801内部还设置有均匀分布的填充颗粒803，对内部空余空间进行填充，通过该设置使锯片2内部结构强度更大，延长了使用寿命；
34.最后，通过在锯片2上设置有加固盘4，且加固盘4内设置有四角对称分布的消音孔3，使其在快速旋转中空洞产生风力，可对快速旋转中的锯片2进行消音散热，不易产生烧片现象，且加固盘4的中心位置处设置有卡接槽6，与电机对接时可与限位槽7卡接，使其安装对接更加牢固不易偏移。
35.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。