一种用于冲孔机的夹紧装置的制作方法

[0001]
本申请涉及铝模板冲孔加工的领域，尤其是涉及一种用于冲孔机的夹紧装置。


背景技术：

[0002]
如图1所示，在对铝模板1加工的过程中，根据实际工作情况的需求，需要对铝模板1进行冲孔加工。在对铝模板1进行冲孔加工的过程中，需要使用到冲孔机。
[0003]
如图1和图2所示，冲孔机包括冲孔机本体2和工作台3，冲孔机本体2连接有刀具21。工作台3的上表面固定连接有支撑座31，支撑座31的上表面向下设有预留孔311，支撑座31的上表面靠近冲孔机本体2的一侧固定连接有限位板312。当需要对铝模板1进行冲孔工作时，工作人员将铝模板1放置在支撑座31的上侧，调整好铝模板1的位置，然后向靠近限位板312的一侧推铝模板1，使铝模板1与限位板312紧密抵接，从而将铝模板1固定。然后冲孔机本体2带动刀具21向下运动，刀具21依次穿过铝模板1和预留孔311，刀具21再向上运动。然后沿限位板312的长度方向移动铝模板1，使铝模板1需冲下一个孔的位置置于刀具21的下侧，使铝模板1与限位板312紧密抵接，刀具21再次向下运动穿过铝模板1和预留孔311，刀具21再向上运动。根据实际打孔数量的需要，重复上述工作过程。
[0004]
针对上述中的相关技术，在对铝模板1进行冲孔的过程中，需要工作人员握住铝模板1，使铝模板1与限位板312抵接，发明人认为存在有安全性能不高的缺陷。


技术实现要素：

[0005]
为了改善安全性能不高的缺陷，本申请提供一种用于冲孔机的夹紧装置。
[0006]
本申请提供的一种用于冲孔机的夹紧装置采用如下的技术方案：
[0007]
一种用于冲孔机的夹紧装置，冲孔机包括冲孔机本体和工作台，所述冲孔机本体连接有刀具，所述工作台的上表面固定连接有用于承接铝模板的支撑座，所述支撑座设有供刀具竖直穿过的预留孔，所述支撑座的上表面靠近冲孔机本体的一侧固定连接有用于抵接铝模板的限位板，夹紧装置包括工作台上部远离限位板的一侧设有的与铝模板抵接的夹紧板，所述夹紧板远离限位板的一侧连接有带动夹紧板向靠近限位板一侧和远离限位板一侧运动的驱动机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，当需要对铝模板进行冲孔工作时，工作人员将铝模板置于支撑座的上侧，先使铝模板与限位板抵接。调整铝模板的位置，使铝模板需要打孔的部分置于刀具的下方。驱动机构带动夹紧板向靠近限位板的一侧运动，夹紧板使铝模板始终与限位板紧密抵接。冲孔机本体带动刀具向下运动对铝模板进行冲孔工作，刀具依次穿过铝模板和预留孔，然后刀具向上运动。对铝模板的冲孔工作完成以后，驱动机构带动夹紧板向远离限位板的一侧运动，将加工好的铝模板取下。在对铝模板进行冲孔的过程中，不需要工作人员一直握住铝模板，具有提高安全性的效果。
[0009]
优选的，所述驱动机构包括工作台的上表面固定连接的连接块，所述连接块远离限位板的一侧向内设有贯穿连接块的第一连接孔，所述第一连接孔滑动连接有齿条，所述
齿条一端与夹紧板固定连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有与齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮上表面的偏心位置固定连接有转动杆，所述齿轮连接有固定组件，当需要齿轮固定时，固定组件将齿轮固定。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要夹紧板向靠近限位板的一侧运动时，转动转动杆，转动杆带动齿轮转动。齿轮带动齿条向靠近限位板的一侧运动，齿条带动夹紧板向靠近限位板的一侧运动，夹紧板和限位板将铝模板夹紧。当夹紧板和限位板将铝模板夹紧时，固定组件将齿轮与工作台连接，齿轮不能转动，进而使铝模板始终处于被夹紧板和限位板夹紧的状态。当需要夹紧板向远离限位板的一侧运动时，固定组件不与齿轮连接，反向转动转动杆，转动杆带动齿轮反向转动。齿轮带动齿条向远离限位板的一侧运动，齿条带动夹紧板向远离限位板的一侧运动，夹紧板移动的过程比较方便。
[0011]
优选的，所述固定组件包括齿轮设有的竖直设置的第一插接孔，所述工作台的上表面向下设有第二插接孔，所述第一插接孔和第二插接孔内插接有插接杆。
[0012]
通过采用上述技术方案，当夹紧板将铝模板夹紧时，此时第一插接孔和第二插接孔刚好同轴线。插接杆与第一插接孔和第二插接孔插接，插接杆将齿轮固定，齿轮不能转动，将齿轮固定的过程比较方便。
[0013]
优选的，所述插接杆为铁质材料，所述第二插接孔内固定连接有与插接杆抵接的磁铁。
[0014]
通过采用上述技术方案，当插接杆与第二插接孔插接时，磁铁与插接杆吸引抵接，增加插接杆与第二插接孔插接时的稳定性。
[0015]
优选的，所述第一连接孔内设有滚轮，所述滚轮与连接块转动连接，所述滚轮与齿条滚动连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，当齿条运动时，滚轮转动，滚轮使齿条运动的过程更顺畅。
[0017]
优选的，所述夹紧板靠近限位板的一侧固定连接有橡胶垫。
[0018]
通过采用上述技术方案，当夹紧板和限位板将铝模板夹紧时，橡胶垫与铝模板接触，增加夹紧板与铝模板接触时的稳定性。
[0019]
优选的，所述冲孔机本体固定连接有橡胶套，所述橡胶套下表面向上设有第二连接孔，所述刀具置于第二连接孔内。
[0020]
通过采用上述技术方案，当刀具向下运动对铝模板进行冲孔工作时，橡胶套先与铝模板的上表面接触。然后刀具向下运动的过程中，橡胶套被压缩，刀具穿过铝模板对铝模板进行冲孔工作。当刀具向上运动与铝模板分离后，橡胶套恢复形变，刀具再次置于第二连接孔内。刀具对铝模板冲孔的过程中，橡胶套先与铝模板接触，橡胶套对铝模板具有固定作用，增加刀具对铝模板冲孔过程中的稳定性。
[0021]
优选的，所述橡胶套内部设有竖直设置的弹簧。
[0022]
通过采用上述技术方案，当橡胶套被压缩时，弹簧也被压缩。弹簧被压缩时，弹簧有要恢复形变的趋势，弹簧进一步增加橡胶套压住铝模板时的稳定性。
[0023]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.在对铝模板进行冲孔的过程中，不需要工作人员一直握住铝模板，具有提高安全性的效果；
[0025]
2.当插接杆与第二插接孔插接时，磁铁与插接杆吸引抵接，增加插接杆与第二插接孔插接时的稳定性。
附图说明
[0026]
图1是背景技术的结构示意图。
[0027]
图2是背景技术中体现刀具的示意图。
[0028]
图3是本申请中本实施例的示意图。
[0029]
图4是本实施例中体现磁铁的示意图。
[0030]
图5是本实施例中体现弹簧的示意图。
[0031]
附图标记说明：1、铝模板；2、冲孔机本体；21、刀具；22、橡胶套；221、第二连接孔；222、空腔；2221、弹簧；3、工作台；31、支撑座；311、预留孔；312、限位板；4、夹紧板；41、橡胶垫；5、驱动机构；51、连接块；511、第一连接孔；512、滚轮；52、齿条；53、支撑杆；54、齿轮；541、转动杆；55、固定组件；551、第一插接孔；552、第二插接孔；5521、磁铁；553、插接杆。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。
[0033]
本申请实施例公开一种用于冲孔机的夹紧装置。如图3和图4所示，冲孔机包括冲孔机本体2和工作台3，冲孔机本体2连接有刀具21（参照图5）。工作台3的上表面固定连接有支撑座31，支撑座31的上表面向下设有预留孔311（参照图2），支撑座31的上表面靠近冲孔机本体2的一侧固定连接有限位板312。
[0034]
夹紧装置包括工作台3上部远离限位板312的一侧设有的夹紧板4，夹紧板4远离限位板312的一侧连接有带动夹紧板4向靠近限位板312和远离限位板312一侧运动的驱动机构5。
[0035]
如图3所示，当需要对铝模板1进行冲孔工作时，工作人员将铝模板1置于支撑座31的上侧，先使铝模板1与限位板312抵接。调整铝模板1的位置，使铝模板1需要打孔的部分置于刀具21（参照图5）的下方。驱动机构5带动夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动，夹紧板4使铝模板1始终与限位板312紧密抵接。
[0036]
冲孔机本体2带动刀具21（参照图5）向下运动对铝模板1进行冲孔工作，在对铝模板1进行冲孔的过程中，不需要工作人员一直握住铝模板1，具有提高安全性的效果。
[0037]
如图3所示，当铝模板1第一个孔加工完成时，驱动机构5带动夹紧板4向远离限位板312的一侧运动，夹紧板4和限位板312不再夹紧铝模板1。移动铝模板1，使铝模板1下一个需要打孔的位置置于刀具21（参照图5）的下侧。驱动机构5再次带动夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动，夹紧板4和限位板312将铝模板1夹紧，刀具21再向下运动对铝模板1进行冲孔工作。工作实际需要冲孔的数量，重复上述的工作过程。
[0038]
对铝模板1的冲孔工作完成以后，驱动机构5带动夹紧板4向远离限位板312的一侧运动，将加工好的铝模板1取下。
[0039]
如图3和图4所示，驱动机构5包括工作台3的上表面固定连接的连接块51，连接块51远离限位板312的一侧向内设有第一连接孔511，第一连接孔511贯穿连接块51设置。第一连接孔511内穿过有齿条52，齿条52与第一连接孔511滑动连接，齿条52的一端与夹紧板4固
定连接。
[0040]
工作台3的上表面远离限位板312的一侧固定连接有固定连接有支撑杆53，支撑杆53位于靠近齿条52齿的一侧。支撑杆53转动连接有齿轮54，齿轮54只能绕支撑杆53的轴线转动，齿轮54与齿条52啮合连接。
[0041]
齿轮54的上表面偏心位置固定连接有转动杆541，当需要夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动时，转动转动杆541，转动杆541带动齿轮54转动。齿轮54带动齿条52向靠近限位板312的一侧运动，齿条52带动夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动，夹紧板4和限位板312将铝模板1夹紧。
[0042]
如图3和图4所示，齿轮54连接有固定组件55，当夹紧板4和限位板312将铝模板1夹紧时，固定组件55将齿轮54与工作台3连接，齿轮54不能转动，进而使铝模板1始终处于被夹紧板4和限位板312夹紧的状态。
[0043]
当需要夹紧板4向远离限位板312的一侧运动时，固定组件55不与齿轮54连接，反向转动转动杆541，转动杆541带动齿轮54反向转动。齿轮54带动齿条52向远离限位板312的一侧运动，齿条52带动夹紧板4向远离限位板312的一侧运动，夹紧板4移动的过程比较方便。
[0044]
如图3和图4所示，固定组件55包括齿轮54设有的竖直设置的第一插接孔551，第一插接孔551贯穿齿轮54设置。工作台3的上表面向下设有第二插接孔552，当夹紧板4将铝模板1夹紧时，此时第一插接孔551和第二插接孔552刚好同轴线。第一插接孔551和第二插接孔552内插接有插接杆553，插接杆553将齿轮54固定，齿轮54不能转动，将齿轮54固定的过程比较方便。
[0045]
当需要齿轮54转动时，将插接杆553与第一插接孔551分离，转动转动杆541可带动齿轮54转动。
[0046]
第二插接孔552内固定连接有磁铁5521，插接杆553为铁质材料，当插接杆553与第二插接孔552插接时，磁铁5521与插接杆553吸引抵接，增加插接杆553与第二插接孔552插接时的稳定性。
[0047]
如图3所示，第一连接孔511内设有滚轮512，滚轮512与连接块51转动连接。滚轮512与齿条52远离齿条52的齿一侧滚动连接，当齿条52运动时，滚轮512转动，滚轮512使齿条52运动的过程更顺畅。
[0048]
如图3和图4所示，夹紧板4靠近限位板312的一侧固定连接有橡胶垫41，当夹紧板4和限位板312将铝模板1夹紧时，橡胶垫41与铝模板1接触，增加夹紧板4与铝模板1接触时的稳定性。
[0049]
如图5所示，冲孔机本体2固定连接有橡胶套22，橡胶套22的下表面向上设有第二连接孔221。刀具21置于第二连接孔221内，刀具21与第二连接孔221滑动连接。
[0050]
当刀具21向下运动对铝模板1（参照图3）进行冲孔工作时，橡胶套22先与铝模板1的上表面接触。然后刀具21向下运动的过程中，橡胶套22被压缩，刀具21穿过铝模板1对铝模板1进行冲孔工作。当刀具21向上运动与铝模板1分离后，橡胶套22恢复形变，刀具21再次置于第二连接孔221内。
[0051]
如图5所示，刀具21（参照图3）对铝模板1冲孔的过程中，橡胶套22先与铝模板1接触，橡胶套22对铝模板1具有固定作用，增加刀具21对铝模板1冲孔过程中的稳定性。
[0052]
橡胶套22内部设有一对竖直设置的空腔222，空腔222内设有一对竖直设置的弹簧2221，当橡胶套22被压缩时，弹簧2221也被压缩。弹簧2221被压缩时，弹簧2221有要恢复形变的趋势，弹簧2221进一步增加橡胶套22压住铝模板1时的稳定性。
[0053]
本申请实施例一种用于冲孔机的夹紧装置的实施原理为：当需要夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动时，转动转动杆541，转动杆541带动齿轮54转动。齿轮54带动齿条52向靠近限位板312的一侧运动，齿条52带动夹紧板4向靠近限位板312的一侧运动，夹紧板4和限位板312将铝模板1夹紧。
[0054]
插接杆553与第一插接孔551和第二插接孔552插接，插接杆553将齿轮54固定，齿轮54不能转动。
[0055]
当需要夹紧板4向远离限位板312的一侧运动时，将插接杆553与第一插接孔551分离。反向转动转动杆541，转动杆541带动齿轮54反向转动。齿轮54带动齿条52向远离限位板312的一侧运动，齿条52带动夹紧板4向远离限位板312的一侧运动。
[0056]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。