一种喷丝板钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种喷丝板钻孔工装。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分普通型，其中又可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板，异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的，复合喷丝板以制造复合纤维，在喷丝板的生产过程中需要对喷丝板进行钻孔，现有喷丝板钻孔工装在对喷丝板进行钻孔的过程中容易出现夹持不稳定发生位移的情况，使钻孔位置出现偏差，还可能导致钻头断裂，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷丝板钻孔工装，具备夹持稳定不会发生位移的优点，解决了现有喷丝板钻孔工装夹持不稳定容易出现位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板钻孔工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定量连接有调节箱，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至调节箱的内腔，所述螺纹杆的顶部与调节箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面且位于调节箱的内腔套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有调节壳，所述调节壳的内腔设置有调节块，两个调节块相反的一侧均与调节壳的内壁固定连接，两个调节箱相对的一侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有调节轮，所述调节轮远离限位板的一侧贯穿至调节箱的内腔并与调节块接触，两个限位板相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆远离限位板的一侧贯穿至固定壳的外侧，所述底座顶部的两侧且位于两个调节箱之间均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相对一侧的输出端均固定连接有斜块，所述第一气缸与固定壳之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套之间固定连接有安装壳，所述安装壳的底部固定连接有挤压块，两个调节箱的顶部固定连接有控制板，所述控制板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的底部贯穿控制板并固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有钻头。

优选的，所述调节箱的底部与底座的连接处均开设有与螺纹杆配合使用的第一开口，所述螺纹杆的顶部与调节箱的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述螺纹套远离调节壳的一侧固定连接有滑块，所述调节箱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，两个调节箱相对的一侧均开设有偶与调节轮配合使用的第二开口。

优选的，所述弹簧的两侧分别与限位板和固定壳的内壁固定连接，两个固定壳相对的一侧均开设有与固定杆配合使用的第三开口，所述固定杆的底部且位于固定壳的外侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述安装壳内腔的底部固定连接有橡胶垫，所述滑杆的表面与滑套滑动连接，所述挤压块底部的两侧均与斜块接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、调节箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、调节壳、调节块、固定壳、限位板、调节轮、固定杆、弹簧、第一气缸、斜块、滑杆、滑套、安装壳和挤压块，解决了现有喷丝板钻孔工装夹持不稳定容易出现位移的问题，该喷丝板钻孔工装，具备夹持稳定不会发生位移的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机配合带动螺纹套移动，通过设置螺纹杆，能够与螺纹套配合带动调节壳移动，通过设置调节块，能够与调节轮配合控制限位板和固定杆的使用位置，通过设置固定杆，能够与安装壳配合夹持喷丝板，通过设置斜块，能够与挤压块配合调节安装壳的使用位置，通过设置滑杆和滑套，能够方便安装壳的移动，通过设置控制板，能够方便第二气缸的固定，通过设置钻头，能够对喷丝板进行钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1、底座；2、调节箱；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、调节壳；7、调节块；8、固定壳；9、限位板；10、调节轮；11、固定杆；12、弹簧；13、第一气缸；14、斜块；15、滑杆；16、滑套；17、安装壳；18、挤压块；19、控制板；20、第二气缸；21、第二电机；22、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种喷丝板钻孔工装，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定量连接有调节箱2，底座1内腔底部的两侧均固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部贯穿至调节箱2的内腔，螺纹杆4的顶部与调节箱2的内壁活动连接，螺纹杆4的表面且位于调节箱2的内腔套设有螺纹套5，两个螺纹套5相对的一侧均固定连接有调节壳6，调节壳6的内腔设置有调节块7，两个调节块7相反的一侧均与调节壳6的内壁固定连接，两个调节箱2相对的一侧均固定连接有固定壳8，固定壳8的内腔设置有限位板9，两个限位板9相反的一侧均固定连接有调节轮10，调节轮10远离限位板9的一侧贯穿至调节箱2的内腔并与调节块7接触，两个限位板9相对的一侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的表面套设有弹簧12，固定杆11远离限位板9的一侧贯穿至固定壳8的外侧，底座1顶部的两侧且位于两个调节箱2之间均固定连接有第一气缸13，两个第一气缸13相对一侧的输出端均固定连接有斜块14，第一气缸13与固定壳8之间固定连接有滑杆15，滑杆15的表面套设有滑套16，两个滑套16之间固定连接有安装壳17，安装壳17的底部固定连接有挤压块18，两个调节箱2的顶部固定连接有控制板19，控制板19的顶部固定连接有第二气缸20，第二气缸20输出端的底部贯穿控制板19并固定连接有第二电机21，第二电机21输出端的底部固定连接有钻头22，调节箱2的底部与底座1的连接处均开设有与螺纹杆4配合使用的第一开口，螺纹杆4的顶部与调节箱2的连接处通过轴承活动连接，螺纹套5远离调节壳6的一侧固定连接有滑块，调节箱2的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，两个调节箱2相对的一侧均开设有偶与调节轮10配合使用的第二开口，弹簧12的两侧分别与限位板9和固定壳8的内壁固定连接，两个固定壳8相对的一侧均开设有与固定杆11配合使用的第三开口，固定杆11的底部且位于固定壳8的外侧固定连接有防滑垫，安装壳17内腔的底部固定连接有橡胶垫，滑杆15的表面与滑套16滑动连接，挤压块18底部的两侧均与斜块14接触，通过设置螺纹杆4，能够与第一电机3配合带动螺纹套5移动，通过设置螺纹杆4，能够与螺纹套5配合带动调节壳6移动，通过设置调节块7，能够与调节轮10配合控制限位板9和固定杆11的使用位置，通过设置固定杆11，能够与安装壳17配合夹持喷丝板，通过设置斜块14，能够与挤压块18配合调节安装壳17的使用位置，通过设置滑杆15和滑套16，能够方便安装壳17的移动，通过设置控制板19，能够方便第二气缸20的固定，通过设置钻头22，能够对喷丝板进行钻孔工作，通过设置底座1、调节箱2、第一电机3、螺纹杆4、螺纹套5、调节壳6、调节块7、固定壳8、限位板9、调节轮10、固定杆11、弹簧12、第一气缸13、斜块14、滑杆15、滑套16、安装壳17和挤压块18，解决了现有喷丝板钻孔工装夹持不稳定容易出现位移的问题，该喷丝板钻孔工装，具备夹持稳定不会发生位移的优点，值得推广。

使用时，将喷丝板放入安装壳17，开启第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4与螺纹套5配合带动调节壳6移动，调节壳6移动带动调节块7移动，调节块7与调节轮10配合带动限位板9移动，限位板9移动挤压弹簧12，同时限位板9带动固定杆11移动，固定杆11移动出固定壳8的内腔，同时开启第一气缸13，第一气缸13带动斜块14移动，斜块14与挤压块18配合带动安装壳17移动，安装壳17移动带动喷丝板移动，固定杆11与喷丝板接触，通过与安装壳17的配合将喷丝板夹持固定，防止钻孔过程中喷丝板发生位移，导致钻孔位置出现偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。