一种用于电力施工的电力管切割装置的制作方法

本实用新型涉及电力管切割技术领域，尤其涉及一种用于电力施工的电力管切割装置。

背景技术：

电力管是采用改性聚乙烯进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。电力管内部通常套设在电力线的外表，其内部摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效防止植物根系及土壤环境应力的破坏。

现有公开号为cn209520973u的专利申请公开了一种电力施工用电力管切割装置，包括底板，底板底部外壁的四角均设置有万向轮，底板的顶部外壁设置有底座箱，且底座箱的顶部外壁设置有顶板，顶板顶部外壁的一侧设置有辅助架和夹持架，且夹持架的顶部外壁设置有固定连接架，固定连接架的底端设置有电动滑轨和一号推杆第二电机，电动滑轨的内壁设置有二号推杆第二电机，且二号推杆第二电机的底端设置有切割机，辅助架的一侧外壁和夹持架的一侧外壁设置有同一个连接板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际现场施工过程中，对电力管的需求量往往会比较大，然而该装置每次只能切割一根电力管，效率较低。因此，需要一种用于电力施工的电力管切割装置，其能够一次同时切割多根电力管,提高切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种用于电力施工的电力管切割装置，其能够一次同时切割多根电力管，提高切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电力施工的电力管切割装置，包括底部设置有万向轮的机架、设置于机架上且用于传送电力管的传送组件以及设置于机架上对电力管进行切割的切割组件，所述传送组件包括转动设置于所述机架上的主传动轴以及多个副传动轴，所述主传动轴以及每个所述副传动轴的周侧面上均开设有多个环形凹槽，每个所述环形凹槽均与电力管的底面相贴合，所述机架的侧边固定设置有用于驱动主传动轴的第一电机；所述切割组件包括固定设置于机架上的第二电机和通过第二电机驱动的切割轮。

通过采用上述方案，将多根电力管分别放置在传动轴的环形凹槽上，第一电机通电后会带动主传动轴转动，进而同时带动电力管往切割轮的方向移动，电力管在移动的过程中会带动其所接触的副传动轴转动，启动第二电机带动切割轮转动，最终由切割轮对进入切割范围的所有电力管进行切割，实现了一次同时切割多根电力管的功能。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧均固定设置有长度方向与机架长度方向一致的侧板，两个所述侧板之间固定设置有与所述第二电机底部滑动连接的滑轨。

通过上述技术方案，第二电机在滑轨上移动，可使切割轮沿电力管的轴线方向上移动，增大了切割轮的切割范围。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定设置有与所述滑轨滑动连接的连接座。

通过上述技术方案，通过调节电动推杆上下调节第二电机和切割轮在竖直方向上的位置，可对不同直径的电力管进行切割，增大了切割装置的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上固定设置有一端与连接座固定连接的第二电动推杆。

通过上述技术方案，第二电动推杆通过电力驱动连接座在滑轨上移动，避免出现切割过程中需要人工手动推动电机的情况，提高了操作的安全性。

本实用新型进一步设置为：每个所述侧板均开设有滑槽，每个所述滑槽的侧壁上均固定设置有多个复位弹簧，每个所述复位弹簧的另一端固定连接有用于夹紧电力管的限位板，所述限位板远离所述滑轨的一端设置有斜面，

通过上述技术方案，在未受到外力作用时，限位板由于重力的作用而有向下移动的趋势，此时复位弹簧拉伸；当电力管的顶端与限位板的斜面相抵接后，电力管会将限位板不断抬起，在限位板不断上升的过程中，复位弹簧不断收缩，复位弹簧具有弹性势能，该弹性势能转化为对限位板向下的作用力，该作用力会随着复位弹簧的不断收缩而不断增大；当电力管的顶端完全越过限位板的斜面后，电力管抵着限位板的底面继续移动，此时限位板停止上升，复位弹簧同时停止收缩，复位弹簧对于限位板的作用力达到最大；当电力管移动到所需切割的位置停止移动后，复位弹簧所具有的弹性势能会释放，限位板在复位弹簧的作用力下限制了电力管的位移，避免电力管在被切割的过程中发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述主传动轴与每根所述副传动轴的表面均套设有用于传动电力管的传动带，所述传动带与所述主传动轴、副传动轴的周侧面贴合。

通过上述技术方案，当第一电机驱动主传动轴转动时，传动带会带动副传动轴转动，使传送组件能够更快速的将电力管传送至切割组件，提高了送料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于所述传送组件与切割组件之间的位置开设有供切割轮穿过的切割缝。

通过上述技术方案，当切割轮向下切割时，切割轮的底部穿过切割缝，使切割轮对于电力管能够切割更为彻底，避免出现电力管底部为切割到位的现象；同时切割缝将传送组件与切割组件分隔开，切割轮不会对传动带造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机上固定设置有对切割轮起保护作用的保护壳。

操作人员往往会在电力管所需切割的位置做好标识，而后将电力管传送至标识与切割轮在同一竖直平面内的位置，此过程需要操作人员人工判断，而切割轮可能还会对操作人员造成伤害，通过上述技术方案，保护壳将切割轮的上部套设在内，保护壳对操作人员起到了保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.传动轴上的多个环形凹槽可分别容纳一根电力管，通过第一电机驱动可将电力管同时传送至切割组件，通过切割组件的裁切锯可对多根电力管同时进行切割，提高了切割效率；

2.第二电机在滑轨上由电动驱使滑动，避免出现切割过程中需要人工推动电机的情况，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例中传送组件的示意图。

图3是本实施例中切割组件的示意图。

图4是本实施例中限位组件的示意图。

附图标记：1、机架；11、侧板；111、滑槽；12、切割缝；2、传送组件；21、主传动轴；22、副传动轴；23、第一电机；24、传动带；3、切割组件；31、第二电机；32、切割轮；321、保护壳；33、第一推杆；331、连接座；34、第一旋转电机；35、滑轨；36、第二推杆；37、第二旋转电机；4、限位组件；41、限位板；42、复位弹簧；5、电力管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于电力施工的电力管切割装置，包括机架1、设置于机架1上的传送组件2和用于切割电力管5的切割组件3。电力管5通过传送组件2被传送至切割组件3所在的位置，而后由切割组件3对电力管5进行切割。机架1为矩形，其底部两侧均转动安装有两个万向轮。机架1的顶部固定设置有两块侧板11，侧板11分别设置在机架1的两侧，侧板11的长度方向与机架1的长度方向一致，每个侧板11上均开设有滑槽111，滑槽111设置在两个侧板11相互靠近的面上。

如图1、图2所示，传送组件2包括一根主传动轴21、三根副传动轴22以及第一电机23，主传动轴21和副传动轴22的长度方向均与机架1的宽度方向一致，主传动轴21和副传动轴22的轴线均在同一水平面上，且二者的周侧面上均开设有多个环形凹槽，环形凹槽沿主传动轴21和副传动轴22的长度方向均匀分布有三个。主传动轴211和副传动轴212的表面套设有传动带23，传动带23与主传动轴211和副传动轴212的周侧面贴合。第一电机22固定设置在机架1的侧面，第一电机22的驱动端通过带传动的方式驱动主传动轴211转动。当第一电机22通电后，其带动主传动轴211转动，主传动轴211通过传动带23依次带动副传动轴212转动，传动带23进而带动放置在其表面的电力管5往前移动。

如图3所示，切割组件3包括滑轨35、第一电动推杆、第二电机31、切割轮32以及第二电动推杆，滑轨35的两端分别固定设置在两个侧板11上。第一电动推杆包括可伸缩的第一推杆33和第一旋转电机34，第一推杆331的底端固定设置有连接座331，且连接座331与滑轨35滑动连接，第一推杆33的另一端与第一电机22固定连接；第一旋转电机34驱动第一推杆33的伸长与收缩。第二电机31的驱动端与切割轮32的圆心位置相连，第二电机31上固定设置有保护壳321，保护壳321罩设在切割轮32上半部外表面。第二电动推杆固定设置于侧板11上，第二电动推杆包括可伸缩的第二推杆36和第二旋转电机37，第二推杆36的一端与连接座331固定连接；第二旋转电机352可调节第二推杆351的伸缩。当电力管5进入切割区域后，开启第二电机31，调节第一电动推杆以改变切割轮32的高度，调节第二电动推杆以改变第一电动推杆在滑轨35上的位置，便可对切割范围内所有的电力管5进行切割。传送组件2与切割组件3之间设有切割缝12，切割缝12与切割轮32在同一竖直平面内，切割轮32的下半部可穿过切割缝12，使切割轮32对于电力管5能够切割更为彻底。

如图1、图4所示，考虑到电力管5在被切割过程中可能会发生移动，因此在侧板11上增设限制电力管5移动的限位组件4。限位组件4包括限位板41和复位弹簧42，限位板41呈矩形，其与两侧的滑槽111滑动连接，限位板41远离滑轨35的一端设置有斜面，该斜面与电力管5相抵接。滑槽111内固定设置有多个复位弹簧42，每个复位弹簧42的另一端均与限位板41固定连接。在未受到外力作用时，限位板41由于重力的作用而有向下移动的趋势，此时复位弹簧42拉伸；当电力管5移动至限位板41所在的位置时，电力管5的顶端会首先与限位板41上的斜面抵接，且随着电力管5不断移动，电力管5的顶端会抵着限位板5的斜面使其向上移动，在限位板41不断上升的过程中，复位弹簧42不断收缩，复位弹簧42具有弹性势能，该弹性势能转化为对限位板41向下的作用力，该作用力会随着复位弹簧42的不断收缩而不断增大；当电力管5的顶端完全越过限位板41的斜面后，电力管5抵着限位板41的底面继续移动，此时限位板41停止上升，复位弹簧42同时停止收缩，复位弹簧42对于限位板41的作用力达到最大；当电力管5移动到所需切割的位置停止移动后，复位弹簧42所具有的弹性势能会释放，限位板41在复位弹簧42的作用力下限制了电力管5的位移，避免电力管5在被切割的过程中发生移动。

本实施例在使用时，首先将多根电力管5放置在传送组件2上，将第一电机22通电，通过传动带23将电力管5传送至切割组件3，当电力管5与限位板41的斜面抵接时，电力管5将限位板41抬起，复位弹簧42拉伸；电力管5停止移动后，限位板41由于复位弹簧42的收缩而对电力管41产生下压的作用力，限位板41限制了电力管5的移动，此时关闭第一电机22；开启第二电机31，通过调节第一电动推杆将切割轮32对电力管5进行切割，调节第二电动推杆进而改变第一电动推杆在滑轨35上的位置，使切割轮32对切割组件3内的电力管5均进行切割，同时由于限位板41的下压作用，避免了电力管5在切割过程中移动，如此便实现了一次同时切割多根电力管5的功能，提高了切割效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。