一种便于更换锯片的飞锯机的制作方法

本实用新型涉及型钢切断设备技术领域，尤其涉及一种便于更换锯片的飞锯机。

背景技术：

c型钢和u型钢是应用非常广泛的型钢材料，它们都是由钢带经矫直、冷弯成型、切断等连续生产工艺得到的。对连续生产的型钢进行切断，需要应用飞锯机。

专利公告号为cn202824845的中国专利，提出了焊管专用飞锯机，包括导轨以及行走于导轨上的行走小车，行走小车上安装有一支架和马达，支架上设置有一转轴，转轴上套装有一切割轮，转轴由马达驱动。

上述技术方案中，马达可驱动高速转动的割轮对型钢进行切断，但是用于切断型钢的割轮或锯片均易于磨损，对其进行更换时，需人工拆卸再进行安装，费事费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于更换锯片的飞锯机，可对连续生产的型钢进行切断并方便的更换锯片。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换锯片的飞锯机，包括机台，所述机台上滑移设置有滑移座，所述滑移座上固定有防溅箱，所述防溅箱内底壁滑移设置有支持板，所述防溅箱上开设有供所述支持板穿过的切断通道和供型钢穿过的进料通道，所述支持板上转动设置有三角板，所述三角板上转动设置有三个锯片，所述支持板上固设有驱动所述三角板转动的移位电机，所述支持板上滑移设置有支持电机，所述支持电机可驱动靠近所述进料通道一侧的所述锯片转动，所述支持板上固设有驱动所述支持电机滑移的支持气缸，所述滑移座上固设有驱动所述支持板滑移的切断油缸，所述防溅箱上铰接有操作门。

通过采用上述技术方案，将靠近进料通道一侧设置的锯片称为工作锯片，将三角板上除工作锯片之外的锯片称为待用锯片，将型钢穿过进料通道，滑移座与型钢同向移动至速度相同时，切断油缸推动支持板向靠近型钢一侧移动，支持电机驱动工作锯片高速转动对型钢进行切断；更换锯片时，支持气缸带动支持电机向远离三角板一侧移动，移位电机驱动三角板转动，任一待用锯片成为工作锯片，支持气缸带动支持电机向靠近新的工作锯片一侧移动，支持电机驱动新的工作锯片转动。本实用新型中通过三角板和移位电机的设置，可方便的更换工作锯片；通过支持电机和支持气缸的设置，可驱动工作锯片高速转动；通过支持板和支持油缸的设置，可带动高速转动的工作锯片对型钢进行切断。本实用新型可对连续生产的型钢进行切断并方便的更换锯片。

进一步设置为：所述机台上端面开设有容纳槽和固定有两个滑移导轨，所述容纳槽内转动设置有齿轮和固定设置有驱动所述齿轮转动的滑移电机，所述滑移座下端面固定有与所述齿轮啮合的齿条和开设有两个滑移槽，所述齿条与所述滑移导轨平行设置，两个所述滑移导轨分别与两个所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，在滑移电机作用下，齿轮的转动带动滑移座沿两个滑移导轨滑移，便于工作锯片对连续生产的型钢的切断。

进一步设置为：所述防溅箱内底壁固定有支持导轨，所述支持板与所述支持导轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，支持导轨的设置可限定支持板的移动方向，可使工作锯片对型钢进行切断的端面更加整齐。

进一步设置为：所述三角板上固定有三个支撑轴，所述锯片的中心位置开设有支撑孔，三个所述支撑孔分别与三个所述支撑轴插接配合，所述支撑轴远离所述三角板的一侧螺纹连接有用于限制所述锯片的位置的挡片。

通过采用上述技术方案，支撑轴和支撑孔使锯片可绕支撑轴转动，同时挡片的设置可防止锯片由支撑轴上滑落。

进一步设置为：所述锯片上开设有定位孔，所述三角板上开设有三个销孔，所述销孔与所述定位孔一一对应，远离所述进料通道设置的两个所述定位孔中均穿设有与对应设置的所述销孔插接配合的定位销。

通过采用上述技术方案，定位销可固定待用锯片的位置，使待用锯片与三角板之间保持位置的相对固定，而工作锯片可以相对三角板自由转动。

进一步设置为：所述支持板上固定有移位导轨，所述移位导轨上滑移配合设置有移位板，所述移位板上端面固定有所述支持电机，所述支持气缸的活塞杆与所述移位板固定。

通过采用上述技术方案，支持气缸可带动移位板沿移位导轨滑移，便于支持电机带动不同的工作锯片转动；移位导轨的设置，可限定支持电机的移动方向，便于支持电机与工作锯片的配合。

进一步设置为：所述锯片上开设有三个控制孔，三个所述控制孔的内切圆的圆心与所述锯片的圆心重合，所述支持电机的转动轴的中心轴线与所述锯片的中心轴线共线，所述支持电机的转动轴上固定有三个分别与三个所述控制孔插接配合的控制杆。

通过采用上述技术方案，通过控制杆与控制孔的设置，支持电机可驱动工作锯片高速转动，便于对型钢的切断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过三角板和移位电机的设置，可方便的更换工作锯片；

(2)通过支持电机和支持气缸的设置，可驱动工作锯片高速转动；

(3)通过支持板和支持油缸的设置，可带动高速转动的工作锯片对型钢进行切断。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图(主要展示齿轮、三角板和锯片)；

图3是本实用新型的部分结构示意图一(主要展示支持板、三角板和支持电机)；

图4是本实用新型的部分结构示意图二(主要展示锯片、挡片和控制杆)。

附图标记：1、机台；2、滑移座；3、防溅箱；4、支持板；5、切断通道；6、进料通道；7、三角板；8、锯片；9、移位电机；10、支持电机；11、支持气缸；12、切断油缸；13、操作门；14、容纳槽；15、滑移导轨；16、齿轮；17、滑移电机；18、齿条；19、滑移槽；20、支持导轨；21、支撑轴；22、支撑孔；23、挡片；24、定位孔；25、销孔；26、定位销；27、移位导轨；28、移位板；29、控制孔；30、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于更换锯片8的飞锯机，包括呈长方体型的机台1，机台1上滑移设置有滑移座2，滑移座2的滑移是通过以下设置实现的：机台1上端面固定有两个沿机台1长度方向设置的滑移导轨15，滑移座2下端面开设有两个滑移槽19和固定有齿条18，两个滑移槽19分别与两个滑移导轨15滑移配合，齿条18位于两个滑移槽19之间且沿机台1的长度方向设置，机台1上端面开设有容纳槽14，容纳槽14位于两个滑移导轨15之间，容纳槽14槽底转动设置有与齿条18啮合的齿轮16和固定有滑移电机17，滑移电机17与齿轮16通过轴传动连接。在滑移电机17的作用下，齿轮16的转动带动滑移座2沿两个滑移导轨15滑移。滑移座2上端面固定有防溅箱3，防溅箱3上的两相对侧壁均开设有进料通道6，进料通道6沿机台1的长度方向设置，防溅箱3一侧开设有切断通道5，切断通道5沿机台1的宽度方向设置。

参照图1和图3，防溅箱3内底壁滑移设置有支持板4，支持板4可穿过切断通道5。支持板4的移动是通过以下设置实现的：防溅箱3内底壁固定有沿机台1宽度方向设置的支持导轨20，支持板4与支持导轨20滑移配合，滑移座2靠近切断通道5的一侧固定有切断油缸12，切断油缸12的活塞杆沿机台1的宽度方向设置，切断油缸12的活塞杆与支持板4靠近切断通道5的一侧固定。在切断油缸12的作用下，支持板4可沿支持导轨20滑移。支持板4上端面转动设置有三角板7，三角板7的截面为等边三角形，三角板7竖直设置，三角板7的底边水平且沿机台1的宽度方向设置。支持板4上固定有移位电机9，移位电机9与三角板7通过轴传动连接。

参照图3和图4，三角板7一侧转动设置有三个锯片8，锯片8为圆形，锯片8的转动是通过以下设置实现的：结合图1，三角板7一侧固定有三个支撑轴21，支撑轴21沿机台1的长度方向设置，三个支撑轴21构成等边三角形，且三个支撑轴21构成的等边三角形的内切圆的圆心位于三角板7的中心轴线上，锯片8的中心位置开设有支撑孔22，三个支撑孔22分别与三个支撑轴21插接配合，支撑轴21远离三角板7的一端螺纹连接有挡片23。支撑轴21和支撑孔22使锯片8可绕支撑轴21转动，同时挡片23的设置可防止锯片8由支撑轴21上滑落。靠近进料通道6一侧的锯片8称为工作锯片8，其余锯片8称为待用锯片8。三角板7上开设有三个销孔25，三个销孔25构成等边三角形且其内切圆圆心位于三角板7的中心轴线上。锯片8上开设有定位孔24，三个定位孔24分别与三个销孔25对应，待用锯片8上的定位孔24中穿设有与对应的销孔25插接配合的定位销26。定位销26可固定待用锯片8的位置，使待用锯片8与三角板7之间位置相对固定，而工作锯片8可以绕支撑轴21相对三角板7自由转动。支撑轴21与挡片23的设置，可方便的对锯片8进行拆卸与安装，便于对旧的工作锯片8的更换。

支持板4上滑移设置有驱动工作锯片8转动的支持电机10，支持电机10位于三角板7靠近支撑轴21的一侧。支持电机10是通过以下设置驱动工作锯片8转动的：支持电机10的转动轴沿机台1的长度方向设置，支持电机10的转动轴的中心轴线与支撑轴21的中心轴线共线，锯片8上开设有三个控制孔29，三个控制孔29构成等边三角形，同一锯片8上的三个控制孔29构成的等边三角形的内切圆圆心位于对应设置的支撑轴21的中心轴线上，支持电机10的转动轴上固定有三个控制杆30，三个控制杆30分别与工作锯片8上的三个控制孔29插接配合。在支持电机10的作用下，支持电机10转动轴的转动带动工作锯片8绕对应的支撑轴21转动。支持电机10的滑移是通过以下设置实现的：支持板4上端面固定有沿机台1长度方向设置的移位导轨27，移位导轨27上滑移配合设置有移位板28，移位板28上端面固定有支持电机10，支持板4上端面固定有支持气缸11，支持气缸11的活塞杆沿机台1的长度方向设置，支持气缸11的活塞杆与移位板28远离三角板7的一侧固定。在支持气缸11的作用下，移位板28可带动支持电机10沿移位导轨27滑移，从而方便的调节控制杆30与三角板7之间的距离。

参照图1和图2，防溅箱3靠近三角板7一侧开设有操作门13，操作门13的设置，便于对锯片8的更换，同时便于对防溅箱3内的零部件的维修。

结合图3，支持气缸11推动移位板28移动，支持电机10上的三个控制杆30分别插入工作锯片8的三个控制孔29中，型钢穿设进料通道6，滑移座2在滑移电机17作用下与型钢同向移动，至与型钢移动速度相同时，切断油缸12带动支持板4向靠近型钢一侧移动，支持电机10带动工作锯片8高速转动对型钢进行切断。对锯片8进行更换时，支持气缸11带动支持电机10向远离三角板7一侧移动，移位电机9带动三角板7转动，任一待用锯片8成为新的工作锯片8，打开操作门13，将新的工作锯片8上的定位销26插入旧的工作锯片8上的定位孔24及对应的销孔25中，支持气缸11带动支持电机10向靠近三角板7一侧移动，至三个控制杆30分别插入新的工作锯片8上的三个控制孔29中。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

三个控制杆30分别插入工作锯片8上的三个控制孔29中，将型钢穿设进料通道6，滑移座2与型钢同向移动至同速时，切断油缸12推动支持板4移动，支持电机10带动工作锯片8高速转动对型钢进行切断；对工作锯片8进行更换时，支持电机10向远离三角板7一侧移动，三角板7转动，任一待用锯片8成为新的工作锯片8，打开操作门13，将新的工作锯片8上的定位销26穿设旧的工作锯片8上的定位孔24及对应的销孔25，支持电机10向靠近三角板7一侧移动，三个控制杆30分别插入新的工作锯片8上的三个控制孔29中。本实用新型中三角板7和移位电机9的设置，可方便的更换工作锯片8；支持电机10和支持气缸11的设置，可驱动工作锯片8转动；支持板4和切断油缸12的设置，可带动高速转动的锯片8对型钢进行切断。本实用新型可对连续生产的型钢进行切断并方便的更换锯片8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。