一种具有稳定底座的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种具有稳定底座的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

但是现有的存在以下问题：

1、在进行使用的时候，要么固定效果不好，要么搬运麻烦，从而使得在进行使用后造成不便；

2、在进行使用后不便对加工后的碎屑进行清理，从而导致台面被污染，造成不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有稳定底座的铣床，解决了要么固定效果不好，要么搬运麻烦和不便对加工后的碎屑进行清理提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳定底座的铣床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有铣床主体，所述铣床主体的表面固定连接有工作台和加工头，所述铣床主体的侧边固定连接有固定架，所述固定架的侧边安装有吹风机，所述吹风机的侧边固定连接有吹气管，所述吹气管的侧边固定连接有吹气喷头，所述底板的底部设置有底座主体，所述底板的侧边开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的端部固定连接有连接块，所述底座主体的侧边贯穿开设有限位槽，所述连接块与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座主体的侧边固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的侧边固定连接有连接板，所述连接板的侧边固定连接有插杆，所述连接板的另一侧固定连接有弧形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣床主体的侧边安装有抽风机，所述抽风机的侧边固定连接有导风管，所述导风管与铣床主体的内壁固定连接，所述导风管的顶部固定连接有抽气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有存屑盒，所述存屑盒的表面安装有观察窗，所述存屑盒的底部固定连接有排屑管，所述工作台的顶部贯穿开设有漏屑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣床主体的表面开设有透气孔，所述底板的底部安装有移动轮，所述底座主体的内底壁开设有滑槽，所述移动轮与滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座主体的侧边固定连接有限位杆，所述限位杆与连接板贯穿连接，所述限位杆的端部固定连接有限位片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有稳定底座的铣床，具备以下有益效果：

1、该具有稳定底座的铣床，通过底座主体、连接块和限位槽之间的配合使得在进行使用的时候可以有效的对整个装置起到固定的作用，同时也方便在需要时对其进行搬运，避免了因要让其稳定的工作，从而导致无法搬运的情况发生，造成不必要的麻烦。

2、该具有稳定底座的铣床，通过吹风机、吹气管和吹气喷头之间的配合使得在进行使用的时候可以有效的对工作台表面的碎屑进行清理，从而使得在进行清理后保证了工作台的整洁，使得在进行工作的时候更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板和底座连接示意图；

图3为本实用新型铣床主体结构示意图。

图中：1、底板；2、铣床主体；3、工作台；4、加工头；5、固定架；6、吹风机；7、吹气管；8、吹气喷头；9、底座主体；10、连接槽；11、连接弹簧；12、连接块；13、限位槽；14、复位弹簧；15、连接板；16、插杆；17、弧形块；18、抽风机；19、导风管；20、抽气管；21、存屑盒；22、观察窗；23、排屑管；24、漏屑槽；25、透气孔；26、移动轮；27、滑槽；28、限位杆；29、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有稳定底座的铣床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有铣床主体2，铣床主体2的表面固定连接有工作台3和加工头4，铣床主体2的侧边固定连接有固定架5，固定架5的侧边安装有吹风机6，吹风机6的侧边固定连接有吹气管7，吹气管7的侧边固定连接有吹气喷头8，底板1的底部设置有底座主体9，底板1的侧边开设有连接槽10，连接槽10的内壁固定连接有连接弹簧11，连接弹簧11的端部固定连接有连接块12，底座主体9的侧边贯穿开设有限位槽13，连接块12与限位槽13的内壁滑动连接。

本实施方案中，在进行使用的时候，通过吹风机6、吹气管7、吹气喷头8对称设置，从而使得在对碎屑进行清理的时候效果更好，通过固定架5方便对吹风机6和吹气管7的安装，通过底座主体9的设置，从而保证了整个装置在进行工作时的稳定，通过连接槽10、连接弹簧11和连接块12对称设置，从而使得在进行固定的时候效果更好。

具体的，底座主体9的侧边固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的侧边固定连接有连接板15，连接板15的侧边固定连接有插杆16，连接板15的另一侧固定连接有弧形块17。

本实施例中，通过弧形块17的设置使得在对插杆16进行按压的时候更加轻松方便，通过连接板15对连接块12进行挤压，从而使得连接块12更好的从限位槽13中移出，通过复位弹簧14的回弹力，使得在进行挤压后起到复位的作用。

具体的，铣床主体2的侧边安装有抽风机18，抽风机18的侧边固定连接有导风管19，导风管19与铣床主体2的内壁固定连接，导风管19的顶部固定连接有抽气管20。

本实施例中，通过抽风机18、导风管19和抽气管20之间的配合，对铣床主体2内进行散热的作用，避免了其因热量过高导致内部零部件发生损坏。

具体的，工作台3的底部固定连接有存屑盒21，存屑盒21的表面安装有观察窗22，存屑盒21的底部固定连接有排屑管23，工作台3的顶部贯穿开设有漏屑槽24。

本实施例中，通过漏屑槽24设置为多个，方便更好的将碎屑通过其吹到存屑盒21中进行存放，通过观察窗22便于根据工作情况观察存屑盒21中的碎屑量，以便于及时对其进行排放收集。

具体的，铣床主体2的表面开设有透气孔25，底板1的底部安装有移动轮26，底座主体9的内底壁开设有滑槽27，移动轮26与滑槽27的内壁滑动连接。

本实施例中，通过移动轮26的设置方便底板1在与底座主体9发生脱落的时候可以推动整个装置进行移动，从而方便对其进行搬运，通过透气孔25设置为多个，使得在进行进风的时候效果更好。

具体的，底座主体9的侧边固定连接有限位杆28，限位杆28与连接板15贯穿连接，限位杆28的端部固定连接有限位片29。

本实施例中，通过将限位片29的直径大于限位杆28的直径，从而对连接板15起到限位的作用，避免了连接板15在进行移动的时候发生脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过将材料放置到工作台3的顶部，然后通过加工头4对材料进行加工，在进行加工的时候，通过吹风机6启动后通过吹气管7和吹气喷头8对工作台3的表面的碎屑进行清理，通过底座主体9对整个装置和起到稳定固定的作用，在进行固定的时候，通过连接弹簧11的回弹力将连接块12从连接槽10中弹入到限位槽13中，从而进行固定限位，在进行拆卸的时候，通过挤压弧形块17带动连接板15从而带动插杆16在限位槽13中滑动，从而推动限位槽13将连接块12推入到连接槽10中，从而达到拆卸的作用，通过启动抽风机18后通过导风管19和抽气管20的配合将铣床主体2中的热量抽取出去，从而达到散热的作用，碎屑通过漏屑槽24掉落到存屑盒21内存储，然后通过排屑管23进行排出，在进行存储的时候通过观察窗22观察存储量，通过透气孔25方便透气和外界冷空气进入到铣床主体2中，通过移动轮26方便整个装置进行移动，通过滑槽27方便对移动轮26进行限位，通过限位杆28和限位片29对连接板15的移动起到限位的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。