一种洗衣机取付金具自动下料模具的制作方法

本实用新型属于一种五金零件加工设备，涉及一种洗衣机取付金具自动下料模具。

背景技术：

取付金具，即由钣金件加工而成的安装件，取付即安装的常见翻译叫法，钣金件加工中的一种常见形式，钣金是一种针对金属薄板，通常在6mm以下，的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。一般情况下是使用冲压件进行打凸即可完成相应的工作，现有技术中钣金件的加工是一种较为常见的加工技术，但是现有技术中心依然存在加工时脱料时存在一定难度，容易造成成品变形的问题。

例如，中国专利公开号cn201960715u在2011年9月所公布的技术内容：一种注塑模具的全周脱模机构，解决了球状产品注塑时内部进行全圆周倒扣，因产品在开模后不能直接从模具中取出的问题，其特征是下模上部为推板，下模的下部设有弹簧座板，推板与弹簧座板之间设有下模中间板、第一顶针板、第二顶针板，推板与下模中间板之间设有脱模动作套；脱模动作套内设有三级脱模芯，三级脱模芯内设有二级脱模芯，二级脱模芯内设有一级脱模芯；一级脱模芯内有中间型芯，一级脱模芯的下端固定在弹簧座板中，二级脱模芯的下端固定在第二顶针板中，三级脱模芯的下端固定在第一顶针板中；下模中间板与第二顶针板之间设有限位柱。使全周小口径大行程实现脱模并量产化。但是现有技术中心依然存在加工时脱料时存在一定难度，容易造成成品变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术存在但是现有技术中心依然存在加工时脱料时存在一定难度，容易造成成品变形的问题，提供一种配置在冲压机上容易实现的洗衣机取付金具自动下料的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗衣机取付金具自动下料模具，包括上凸模、上凸模镶板、上脱料板、凹模、下凸模镶板和下凸模，所述上凸模包括顶部的上连接块和固定在上连接块中心位置向下延伸的圆柱形的上冲压块，所述上凸模整体截面呈t字形，所述圆柱形上冲压块的底部中心开设有一个圆柱形的冲压槽，所述上凸模镶板整体呈圆柱形，所述上凸模镶板的中部开设有一个截面为t字形的上通孔，所述上通孔的深度小于所述上冲压块的长度，所述上脱料板整体呈片状，所述上脱料板的中部开设有一个上脱料孔，所述上脱料孔的孔径与所述圆柱形上冲压块的直径相匹配，所述凹模整体呈圆柱形，所述凹模的中心开设有圆形的上冲压孔和圆形的下冲压孔，所述上冲压孔的孔径大于所述下冲压孔的孔径，所述上冲压孔的底部与所述下冲压孔的底部相同，所述下凸模包括圆柱形的下连接块和固定在下连接块中心位置向上凸起的圆柱形的下冲压块，所述下凸模整体呈倒t形，所述上冲压块的直径与所述上冲压孔相匹配，所述下冲压块的直径与圆柱形的冲压槽的直径相匹配，所述下凸模镶板整体呈圆形，所述下凸模镶板的中心位置开设有一个倒t形的下通孔，所述下通孔的深度小于所述下冲压块的长度。本实用新型主要适用于圈状取付金件的制造，本实用新型中通过上下模的配合完成冲压后，通过上脱料板的动作将取付金件从上凸模上取下，取下的过程中，由于上凸模、上凸模镶板、上脱料板、凹模、下凸模镶板和下凸模始终保持同一直线，且由于相互之间都是间隙很小，因此相互之间运动的时候上下表面均保持平行运动，特别是上脱料板在上凸模上运动的时候也一直保持同一直线，因此，脱料时不会造成成品的意外变形，且取料方便，是一种配置在冲压机上容易实现的洗衣机取付金具自动下料的模具。

作为优选，所述下凸模的端部伸入在所述上凸模的冲压孔内。

作为优选，所述上脱料板与所述上冲压块为间隙配合。

作为优选，所述上凸模镶板的上表面、上脱料板的上表面、凹模的上表面、下凸模镶板的上表面、上凸模镶板的下表面、上脱料板的下表面、凹模的下表面和下凸模镶板的下表面均为平面。

作为优选，所述上冲压块的下端面为向上冲压块的下端面中心上凹的弧形环面。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型主要适用于圈状取付金件的制造，本实用新型中通过上下模的配合完成冲压后，通过上脱料板的动作将取付金件从上凸模上取下，取下的过程中，由于上凸模、上凸模镶板、上脱料板、凹模、下凸模镶板和下凸模始终保持同一直线，且由于相互之间都是间隙很小，因此相互之间运动的时候上下表面均保持平行运动，特别是上脱料板在上凸模上运动的时候也一直保持同一直线，因此，脱料时不会造成成品的意外变形，且取料方便，是一种配置在冲压机上容易实现的洗衣机取付金具自动下料的模具。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种三维结构示意图；

图3为本实用新型中上凸模镶板、上脱料板、凹模和下凸模镶板尺寸对比图；

图中：1、上凸模，2、上凸模镶板，3、上脱料板，4、凹模，5、下凸模镶板，6、下凸模。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本实施例的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种洗衣机取付金具自动下料模具（参见附图1至3），包括上凸模1、上凸模镶板2、上脱料板3、凹模4、下凸模镶板5和下凸模6，所述上凸模包括顶部的上连接块和固定在上连接块中心位置向下延伸的圆柱形的上冲压块，所述上凸模整体截面呈t字形，所述圆柱形上冲压块的底部中心开设有一个圆柱形的冲压槽，所述上凸模镶板整体呈圆柱形，所述上凸模镶板的中部开设有一个截面为t字形的上通孔，所述上通孔的深度小于所述上冲压块的长度，所述上脱料板整体呈片状，所述上脱料板的中部开设有一个上脱料孔，所述上脱料孔的孔径与所述圆柱形上冲压块的直径相匹配，所述凹模整体呈圆柱形，所述凹模的中心开设有圆形的上冲压孔和圆形的下冲压孔，所述上冲压孔的孔径大于所述下冲压孔的孔径，所述上冲压孔的底部与所述下冲压孔的底部相同，所述下凸模包括圆柱形的下连接块和固定在下连接块中心位置向上凸起的圆柱形的下冲压块，所述下凸模整体呈倒t形，所述上冲压块的直径与所述上冲压孔相匹配，所述下冲压块的直径与圆柱形的冲压槽的直径相匹配，所述下凸模镶板整体呈圆形，所述下凸模镶板的中心位置开设有一个倒t形的下通孔，所述下通孔的深度小于所述下冲压块的长度。所述上脱料板与所述上冲压块为间隙配合。所述下凸模的端部伸入在所述上凸模的冲压孔内。

本实施例主要适用于圈状取付金件的制造，本实施例中通过上下模的配合完成冲压后，通过上脱料板的动作将取付金件从上凸模上取下，取下的过程中，由于上凸模、上凸模镶板、上脱料板、凹模、下凸模镶板和下凸模始终保持同一直线，且由于相互之间都是间隙很小，所述上凸模镶板的上表面、上脱料板的上表面、凹模的上表面、下凸模镶板的上表面、上凸模镶板的下表面、上脱料板的下表面、凹模的下表面和下凸模镶板的下表面均为平面，因此相互之间运动的时候上下表面均保持平行运动，特别是上脱料板在上凸模上运动的时候也一直保持同一直线，因此，脱料时不会造成成品的意外变形，且取料方便，是一种配置在冲压机上容易实现的洗衣机取付金具自动下料的模具。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，所述上冲压块的下端面为向上冲压块的下端面中心上凹的弧形环面。本实施例中上冲压块的下端面上凹的弧度较小，本质上，实施例中也有一定的上凹弧度，但是实施例1中的上凹弧度太小，被认为是基本上是平的，而本实施例中，上凹弧度使得上冲压块的下端面不能被认为是平面。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。