一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及变频器高压测试技术领域，具体为一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具。


背景技术：

2.在对变频器生产加工后需要对其性能进行高压测试，测试后的结果可通过激光打标机印制到铭牌或标识件上，然后将其安装至变频器上，对变频器进行标识，在对数据进行印制使可通过定位夹具将物体进行限位，使后续印制时物件能在激光打标机的工作台上保持稳定，但现有的定位夹具在使用时还存在一些不足之处：
3.1、现有的定位夹具在对物体进行定位时大多是采用单侧定位的方式将物体进行固定，既物体只有前后或左右方向上被限位，在后续加工时受震动影响工件的稳定性较差，装置容易发生偏移，降低了后续的印标质量；
4.2、现有的定位夹具在对物体进行夹持时操作较为繁琐，对工件的固定效率较低，且后续在解除限位对物体进行拿取时也较为不便，降低了后续的加工效率和装置的使用便捷性。
5.针对上述问题，急需在原有定位夹具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的定位夹具在对物体进行定位时大多是采用单侧定位的方式将物体进行固定，既物体只有前后或左右方向上被限位，在后续加工时受震动影响工件的稳定性较差，且现有的定位夹具在对物体进行夹持时操作较为繁琐，对工件的固定效率较低，并且后续在解除限位对物体进行拿取时也较为不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台、底座、连接布带和拉绳，所述工作台的上表面镶嵌有底座，且底座的上方设置有第一夹持板，并且第一夹持板的前后两侧均设置有第二夹持板，所述第一夹持板的下表面镶嵌有第一连接块，且第一连接块的内部贯穿有第一双向螺纹杆，并且第一双向螺纹杆轴承安装在底座的内部，所述第二夹持板的下表面镶嵌有第二连接块，且第二连接块的内部贯穿有第二双向螺纹杆，并且第二双向螺纹杆的表面镶嵌有收卷轮，所述收卷轮的表面缠绕有连接布带，且连接布带的下端螺钉固定有拉环，并且拉环位于工作台的下方，所述连接布带的内部贯穿有限位针，且限位针的右端设置有连接槽，并且连接槽开设在工作台的内部，所述限位针的左侧表面镶嵌有拉绳，且拉绳的下端螺钉固定有拉块，并且拉块位于工作台的下方。
8.优选的，所述第一连接块的长度小于第二连接块的长度，且第一连接块和第一双向螺纹杆之间构成螺纹连接，并且第一连接块关于第一双向螺纹杆的中心线左右对称设置。
9.优选的，所述第一双向螺纹杆的表面镶嵌有蜗杆，且第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆呈垂直交错状设置，并且第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆与底座之间均构成转动结构。
10.优选的，所述第二双向螺纹杆的表面镶嵌有蜗轮，且第二双向螺纹杆的前端设置有扭力弹簧，并且蜗轮和蜗杆之间构成啮合连接。
11.优选的，所述收卷轮和第二双向螺纹杆之间构成键连接，且收卷轮通过连接布带和拉环相连接。
12.优选的，所述限位针的左端镶嵌有复位弹簧，且限位针和连接槽之间构成凹凸配合结构，并且限位针和工作台之间构成左右滑动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具；
14.(1)设置有第一夹持板和第二夹持板，可通过第一夹持板和第二夹持板的同步移动对物体的四周进行夹持和定位，提高装置对物体的夹持稳定性，同时第一夹持板和第二夹持板可在蜗轮和蜗杆的配合下进行同步的调整，方便后续对物体进行夹持和定位，增加装置的实用性；
15.(2)设置有收卷轮和限位针，可通过连接布带拉动收卷轮进行转动，对夹持板的位置进行控制，同时限位针可将连接布带的位置进行固定，使夹持板的位置保持固定，后续第二双向螺纹杆还可在扭力弹簧的作用下自动复位，方便对物体进行夹持和后续物体的拿取，操作简单，提高装置的使用便捷性和后续工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型收卷轮主剖结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、底座；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、第一连接块；6、第一双向螺纹杆；601、蜗杆；7、第二双向螺纹杆；701、蜗轮；702、扭力弹簧；8、第二连接块；9、收卷轮；10、连接布带；11、拉环；12、限位针；1201、复位弹簧；13、连接槽；14、拉绳；15、拉块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具，包括工作台1、底座2、第一夹持板3、第二夹持板4、第一连接块5、第一双向螺纹杆6、第二双向螺纹杆7、第二连接块8、收卷轮9、连接布带10、拉环11、限位针12、连接槽13、拉绳14和拉块15，工作台1的上表面镶嵌有底座2，且底座2的上方设置有第一夹持
板3，并且第一夹持板3的前后两侧均设置有第二夹持板4，第一夹持板3的下表面镶嵌有第一连接块5，且第一连接块5的内部贯穿有第一双向螺纹杆6，并且第一双向螺纹杆6轴承安装在底座2的内部，第二夹持板4的下表面镶嵌有第二连接块8，且第二连接块8的内部贯穿有第二双向螺纹杆7，并且第二双向螺纹杆7的表面镶嵌有收卷轮9，收卷轮9的表面缠绕有连接布带10，且连接布带10的下端螺钉固定有拉环11，并且拉环11位于工作台1的下方，连接布带10的内部贯穿有限位针12，且限位针12的右端设置有连接槽13，并且连接槽13开设在工作台1的内部，限位针12的左侧表面镶嵌有拉绳14，且拉绳14的下端螺钉固定有拉块15，并且拉块15位于工作台1的下方；
24.第一连接块5的长度小于第二连接块8的长度，且第一连接块5和第一双向螺纹杆6之间构成螺纹连接，并且第一连接块5关于第一双向螺纹杆6的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过后续第一双向螺纹杆6的旋转对第一连接块5的位置进行控制，从而带动第一夹持板3进行移动；
25.第一双向螺纹杆6的表面镶嵌有蜗杆601，且第一双向螺纹杆6和第二双向螺纹杆7呈垂直交错状设置，并且第一双向螺纹杆6和第二双向螺纹杆7与底座2之间均构成转动结构，上述结构设计可通过后续蜗杆601和蜗轮701的配合实现第一双向螺纹杆6和第二双向螺纹杆7之间的联动；
26.第二双向螺纹杆7的表面镶嵌有蜗轮701，且第二双向螺纹杆7的前端设置有扭力弹簧702，并且蜗轮701和蜗杆601之间构成啮合连接，上述结构设计使得后续第二双向螺纹杆7可在扭力弹簧702的作用下进行复位，解除对物体的夹持；
27.收卷轮9和第二双向螺纹杆7之间构成键连接，且收卷轮9通过连接布带10和拉环11相连接，上述结构设计可通过后续拉环11拉动连接布带10在收卷轮9上进行放卷，带动收卷轮9进行转动；
28.限位针12的左端镶嵌有复位弹簧1201，且限位针12和连接槽13之间构成凹凸配合结构，并且限位针12和工作台1之间构成左右滑动结构，上述结构设计可通过限位针12对连接布带10的位置进行固定，对第二双向螺纹杆7进行限位。
29.工作原理：在使用该变频器高压测试数据印制用激光打标机的定位夹具时，首先，根据图1和图3所示，可将待进行加工的物体放置到底座2的上方，通过第一夹持板3和第二夹持板4对其进行定位，在进行定位操作时，结合图2和图4所示，先向下拉动拉块15，结合图5所示，拉块15通过拉绳14拉动限位针12进行移动，将限位针12从连接布带10的内部抽出，然后即可通过拉环11拉动连接布带10进行移动；
30.拉动拉环11，拉环11拉动连接布带10在收卷轮9上进行放卷，带动收卷轮9进行旋转，收卷轮9带动第二双向螺纹杆7进行旋转，同时扭力弹簧702进行蓄力，第二双向螺纹杆7在旋转的同时通过第二连接块8带动第二夹持板4进行移动，同时通过蜗轮701带动蜗杆601进行旋转，使第一双向螺纹杆6进行旋转，通过第一连接块5带动第一夹持板3进行移动，对物体进行夹持，夹持稳定后先松开拉块15，限位针12将在复位弹簧1201的作用下伸出穿过连接布带10进入到连接槽13内，对连接布带10进行限位，然后松开拉环11即可，完成对物体的定位，在后续需要解除定位时，再次拉动拉块15解除限位针12和连接布带10的连接，扭力弹簧702带动第二双向螺纹杆7进行旋转，使第一夹持板3和第二夹持板4向外侧移动进行复位，即可解除对物体的夹持，操作简单，提高装置的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。