一种电容器铝壳用铣边设备的制作方法

本实用新型属于电容器铝壳铣边技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳用铣边设备。

背景技术：

薄膜电容器的封装大致分为环氧树脂浸渍型、塑料外壳封装型及铝壳封装型。而对于有防爆安全要求的交流电动机启动电容器及用于直流滤波电路中电力电子电容器，大多采用铝壳封装型。

现有的电容器铝壳在生产过程中，在铝壳初步冲压成型后，需要再进行进一步的加工，其中包括铝壳的裁剪加工。铝壳裁剪加工是通过铣边设备对铝壳多余的端边进行切割(切刀接触旋转的铝壳)。目前的铣边设备对铝壳进行裁剪时，都是通过铝壳的旋转来完成的，由于纯铝比较软，旋转会产生擦伤等很多外观尺寸等缺陷，而且还会造成材料的浪费(切边必须留有一定的余量，方可进行)，如果车加工或是铣加工还存在断屑难的问题，而断屑顺畅一直作为自动化设计的基本关键点，其效果直接影响自动设备的成败。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电容器铝壳用铣边设备，其能有效解决现有技术存在的断屑难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种电容器铝壳用铣边设备，其包括刀盘支架、刀盘内轴、轴套头及刀盘，所述刀盘内轴的一端固定在刀盘支架上，所述刀盘内轴的另一端与轴套头固定连接，且所述刀盘内轴偏离轴套头圆心位置设置，所述刀盘可转动套接在刀盘内轴上，所述刀盘上设有第一组铣刀和第二组铣刀，所述第一组铣刀和第二组铣刀上均由靠近轴套头一侧的刀刃上向外依次设有若干凹槽。

进一步的，其还包括压力轴、牛筋圈，所述压力轴的一端与轴套头背离刀盘内轴的一侧连接，且所述压力轴与刀盘内轴的圆心位置在同一水平线上，所述压力轴的另一端与牛筋圈连接。

进一步的，其还包括压力轴、牛筋圈及弹簧，所述轴套头及刀盘内轴内设有连通且与压力轴相适配的滑道，且所述滑道贯穿轴套头，所述弹簧设于滑道内，所述压力轴的一端由轴套头一侧插入滑道并与弹簧连接，所述压力轴的另一端与牛筋圈连接。

进一步的，所述牛筋圈与轴套头的圆心在同一水平线上，且所述牛筋圈的直径小于或等于轴套头的直径。

进一步的，所述牛筋圈与轴套头的直径相同。

进一步的，所述第一组铣刀和第二组铣刀上均设有四个并排设置的第一铣刀刃、第二铣刀刃、第三铣刀刃及第四铣刀刃，且第一铣刀刃与第二铣刀刃间、第二铣刀刃与第三铣刀刃间及第三铣刀刃与第四铣刀刃间均设有凹槽。

进一步的，所述第一铣刀刃与第二铣刀刃间、第二铣刀刃与第三铣刀刃间及第三铣刀刃与第四铣刀刃间的凹槽均相同，且所述凹槽为圆弧状，所述凹槽为r0.3mm。

进一步的，其还包括传动皮带、高速电机及拖板，所述刀盘通过传动皮带与高速电机连接，所述刀盘支架和高速电机固定在拖板上。

进一步的，其还包括移动组件，所述移动组件包括拖板架、伺服电机、丝杆及丝杆螺母，所述伺服电机固定在拖板架上，所述拖板架上设有便于丝杆放置的凹槽体，所述丝杆与伺服电机连接，所述丝杆螺母螺纹套接在丝杆上，所述拖板底部设有孔，所述丝杆螺母的顶部固定在拖板底部的孔内，且所述拖板的底部与所述拖板架的顶部滑动连接。

进一步的，其还包括轴承和平面轴承，所述刀盘通过轴承及平面轴承套接在刀盘内轴上。

进一步的，其还包括并紧螺母，所述刀盘内轴通过并紧螺母固定在刀盘支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)铝壳是套在轴套头前端上，由于刀盘内轴偏离轴套头圆心位置设置，故第一组铣刀和第二组铣刀的旋转轨迹与铝壳的加工面不在同一个轴心上。与此同时，刀盘在旋转的过程中第一组铣刀和第二组铣刀在铝壳的切削位置在不断的变化移动，当切削位置移到刀刃上的凹槽时，铣刀的刀刃脱离切削面，切削中断，从而实现断削。

(2)由于第一组铣刀和第二组铣刀两组铣刀刀刃上的凹槽旋转轨迹时错开的，每当其中一组刀刃在旋转切削过程中经过凹槽时所遗留下来的切削面毛刺会被另一组刀刃铣平，刀具的这种互补性，能提高加工表面的光洁。

(3)轴套头用于支撑铝壳，防止在切削受力过程中铝壳晃动；同时，牛筋圈与铝壳内底部抵接，压力轴向后压缩弹簧使铝壳牢牢的固定在工作盒内，避免铝壳移动。

(4)第一铣刀刃、第二铣刀刃、第三铣刀刃及第四铣刀刃结构及大小相同。在旋转切削的过程中，当刀盘转到a处时，第一铣刀刃接触铝壳端面，此时第一铣刀刃工作，当此组刀盘转到b处时,第一铣刀刃离开铝壳，第二铣刀刃接触铝壳端面，在第一铣刀刃过度到第二铣刀刃的过程中，由于第一铣刀刃和第二铣刀刃间有一个凹槽，当凹槽接触铝壳时，刀刃离开工件，切削中断，所以从a到b就是一个断屑过程，c、d、e以次类推，从而能实现连续断屑，循环往复。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电容器铝壳用铣边设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种电容器铝壳用铣边设备的俯视图；

图3为本实用新型所述的一种电容器铝壳用铣边设备的使用状态图；

图4为图3中a1的放大图；

图5为图3中b1的放大图；

图6为本实用新型所述的一种电容器铝壳用铣边设备的断屑过程图；

图7为本实用新型所述的一种电容器铝壳用铣边设备的断屑原例图；

图8为图7中c1的放大图；

图9为移动组件的剖面图；

附图标记说明：

刀盘支架1、刀盘内轴2、轴套头3、刀盘4、第一组铣刀5、第二组铣刀6、凹槽7、压力轴8、牛筋圈9、弹簧10、滑道11、轴承12、平面轴承13、传动皮带14、高速电机15、拖板16、并紧螺母17、拖板架18、伺服电机19、丝杆20、丝杆螺母21、支架板22、铝壳23、工作盒24、第一铣刀刃25、第二铣刀刃26、第三铣刀刃27、第四铣刀刃28。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种电容器铝壳用铣边设备，其包括刀盘支架1、刀盘内轴2、轴套头3及刀盘4，所述刀盘内轴2的一端固定在刀盘支架1上，所述刀盘内轴2的另一端与轴套头3固定连接，且所述刀盘内轴2偏离轴套头3圆心位置设置，所述刀盘4可转动套接在刀盘内轴2上，所述刀盘4上设有第一组铣刀5和第二组铣刀6，所述第一组铣刀5和第二组铣刀6上均由靠近轴套头3一侧的刀刃上向外依次设有若干凹槽7。

在上述技术方案中，如图3所示，轴套头用于支撑铝壳，防止在操作过程中铝壳晃动，操作时，将铝壳放置在与其相适配的工作盒24内，轴套头卡在铝壳内，刀盘沿刀盘内轴转动，刀盘上的第一组铣刀和第二组铣刀对铝壳端边进行裁剪。

在本技术方案中，铝壳是套在轴套头前端上，由于刀盘内轴偏离轴套头圆心位置设置，故第一组铣刀和第二组铣刀的旋转轨迹与铝壳的加工面不在同一个轴心上。与此同时，刀盘在旋转的过程中第一组铣刀和第二组铣刀在铝壳的切削位置在不断的变化移动，如图6和7所示，当切削位置移到凹槽时，刀盘脱离切削面，切削中断，从而实现断削。

另外，如图6所示，由于第一组铣刀(图6中x组，x1组为x组的切削过程示意图)和第二组铣刀(图6中y组，y1组为y组的切削过程示意图)，两组刀具凹槽旋转轨迹时错开的，每当其中一组刀刃在旋转切削过程中经过凹槽时所遗留下来的切削面毛刺会被另一组刀具铣平(如图6中x1组和y1组)，刀具的这种互补性，能提高加工表面的光洁。

作为上述技术方案的优选，其还包括压力轴8和牛筋圈9，所述压力轴8的一端与轴套头3背离刀盘内轴2的一侧连接，且所述压力轴8与刀盘内轴2的圆心位置在同一水平线上，所述压力轴8的另一端与牛筋圈9连接。

在上述技术方案中，刀盘朝向工作盒方向移动，牛筋圈移动至工作盒内并与铝内底部抵接，从而将铝壳压紧。另外，牛筋圈也可采用橡塑材质。

作为上述技术方案的优选，其还包括压力轴8、牛筋圈9及弹簧10，所述轴套头3及刀盘内轴2内设有连通且与压力轴8相适配的滑道11，且所述滑道11贯穿轴套头，所述弹簧10设于滑道11内，所述压力轴8的一端由轴套头3一侧插入滑道11并与弹簧10连接，所述压力轴8的另一端与牛筋圈9连接。

在上述技术方案中，刀盘朝向工作盒方向移动，牛筋圈移动至工作盒内并与铝壳内底部抵接，压力轴向后压缩弹簧使铝壳牢牢的固定在工作盒内，避免铝壳移动。

作为上述技术方案的优选，所述牛筋圈9与轴套头3的圆心在同一水平线上，且所述牛筋圈9的直径小于或等于轴套头3的直径。

作为上述技术方案的优选，所述牛筋圈9与轴套头3的直径相同。

作为上述技术方案的优选，所述第一组铣刀5和第二组铣刀6均由内向外依次设有三个凹槽7，且所述凹槽7为圆弧状。

此外，在上述技术方案中，第一组铣刀和第二组铣刀上均设有四个并排设置的第一铣刀刃25、第二铣刀刃26、第三铣刀刃27及第四铣刀刃28，且第一铣刀刃25与第二铣刀刃26间、第二铣刀刃26与第三铣刀刃27间及第三铣刀刃27与第四铣刀刃28间均设有凹槽。其中，所述第一铣刀刃25与第二铣刀刃26间、第二铣刀刃26与第三铣刀刃27间及第三铣刀刃27与第四铣刀刃28间的凹槽均相同。

在上述技术方案中，第一铣刀刃、第二铣刀刃、第三铣刀刃及第四铣刀刃结构及大小相同。当刀盘转到a处时，第一铣刀刃接触铝壳端面，此时第一铣刀刃工作，当此组刀盘转到b处时,第一铣刀刃离开铝壳，第二铣刀刃接触铝壳端面，在第一铣刀刃过度到第二铣刀的过程中，由于第一铣刀刃和第二铣刀刃间有一个凹槽，当凹槽接触铝壳时，刀盘是离开状态，所以从a到b就是一个断屑过程，c、d、e以次类推，从而能实现连续断屑，循环往复。

作为上述技术方案的优选，所述凹槽7为r0.3mm。

作为上述技术方案的优选，其还包括轴承12和平面轴承13，所述刀盘4通过轴承12及平面轴承13套接在刀盘内轴2上。

作为上述技术方案的优选，其还包括传动皮带14、高速电机15及拖板16，所述刀盘4通过传动皮带14与高速电机15连接，所述刀盘支架1和高速电机15固定在拖板16上。

作为上述技术方案的优选，其还包括并紧螺母17，所述刀盘内轴2通过并紧螺母17固定在刀盘支架1上。所述刀盘内轴2位于刀盘支架左右两侧的部分均通过并紧螺母固定在刀盘支架上，从而提高刀盘内轴套的稳固性，所述轴承紧邻并紧螺母设置，且所述轴承与并紧螺母间设有轴承垫片，轴承紧邻并紧螺母设置，提高机构紧凑型，减小设备体积。

作为上述技术方案的优选，其还包括移动组件，所述移动组件包括拖板架18、伺服电机19、丝杆20及丝杆螺母21，所述伺服电机19固定在拖板架18上，所述拖板架18上设有便于丝杆20放置的凹槽体，所述丝杆20与伺服电机19连接，所述丝杆螺母21螺纹套接在丝杆20上，所述拖板16底部设有孔，所述丝杆螺母21的顶部固定在拖板16底部的孔内，且所述拖板16的底部与所述拖板架18的顶部滑动连接。另外，拖板架18下方设有支架板22，拖板架18固定在支架板22上。

在本技术方案中，通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套接在其上的丝杆螺母沿丝杆移动，丝杆螺母带动与其固定连接的拖板移动，拖板带动其上的刀盘支架和高速电机移动。

本设备工作原理：刀盘在移动组件的作用下朝向工作盒方向移动，牛筋圈移动至工作盒内并与铝壳底部抵接，在移动组件的作用下，压力轴向后压缩弹簧使铝壳牢牢的固定在工作盒内，避免铝壳移动，此外，轴套头置于铝壳端口处，且所述轴套头与铝壳端口容腔相吻合，可防止铝壳晃动，最后刀盘通过高速电机高速旋转，刀盘接触铝壳做铣削转动，满足尺寸后在移动组件的作用下返回初始位置，铣边完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。