一种线切割机床走丝机构的制作方法

本实用新型涉及新型走丝机构，尤其涉及一种线切割机床走丝机构。

背景技术：

走丝机构作为线切割机床的加工装置，通过电极丝往复运动，进行线切割。

在市面上存在很多的走丝机构，但是高速走丝切割加工中，由于多种力的影响，且这些力不能达到平衡，造成电极丝在加工区松紧度发生变化，导致加工工件精度降低，同时由于温度升高，也会造成电极丝的韧度降低，为了能够调整电极丝的松紧度，以此增加加工零件的精度，同时降低内部的温度阀，防止电极丝韧度降低，因此有必要设计一种线切割机床走丝机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割机床走丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线切割机床走丝机构，包括主体，所述主体的内侧中间设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有绕线筒，所述绕线筒的外侧设置有铂丝，所述主体的内侧上端设置有滑槽，且两个滑槽对称分布在主体的内侧，所述滑槽的内侧与滑动轮的后端活动连接在一起，所述滑动轮的外侧设置有滑动齿轮杆，所述滑动齿轮杆的另一端与旋转齿轮的外侧啮合连接在一起，所述滑动齿轮杆的外侧设置有固定环，所述滑槽的下端设置有辅助轮，所述滑动轮与辅助轮的外侧设置有铂丝，所述铂丝的中间设置有固定挂钩，所述固定挂钩的下端设置有重锤，所述主体的底部设置有保护罩，且两个保护罩对称分布在主体的顶部，所述保护罩的内侧设置有固定轮，所述固定轮的中间与支架的顶部固定连接在一起，所述主体的正面上端设置有旋转把手，所述旋转把手的后端与旋转齿轮的中间固定连接在一起，所述主体的内侧底部设置有风箱，所述风箱的内侧底部设置有固定槽，所述固定槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的顶端延伸轴设置有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的顶部设置有加工槽，所述加工槽的侧面与保护罩的侧面固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的正面中间设置有合页，且两个合页对称分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的正面右侧设置有扶手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体内侧上端设置有导电块，且两个导电块对称分布在主体的内侧，所述导电块的内侧设置有铂丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主体的底部设置有底板，所述底板的两侧设置有固定板，且两个固定板对称分布在主体的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的表面设置有固定孔，且两个固定孔对称分布在固定板的表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过旋转把手带动旋转齿轮进行旋转，带动滑动齿轮杆推动滑动轮进行运动，来调整铂丝的松紧度，便于进行调整。

2、本实用新型，在主体的内侧安装风箱，通过驱动电机带动扇叶进行旋转，为主体的内侧进行散热，降低主体温度，防止温度过高，造成铂丝的韧度降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线切割机床走丝机构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种线切割机床走丝机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种线切割机床走丝机构的俯视图。

图例说明：

1、主体；2、底板；3、固定槽；4、扇叶；5、驱动电机；6、风箱；7、绕线筒；8、重锤；9、固定挂钩；10、滑动齿轮杆；11、滑槽；12、导电块；13、固定轮；14、支架；15、加工槽；16、铂丝；17、固定环；18、旋转齿轮；19、固定杆；20、滑动轮；21、固定板；22、合页；23、箱门；24、扶手；25、旋转把手；26、固定孔；27、保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线切割机床走丝机构，包括主体1，主体1的内侧中间设置有固定杆19，固定杆19的外侧设置有绕线筒7，绕线筒7的外侧设置有铂丝16，主体1的内侧上端设置有滑槽11，且两个滑槽11对称分布在主体1的内侧，滑槽11的内侧与滑动轮20的后端活动连接在一起，滑动轮20的外侧设置有滑动齿轮杆10，滑动齿轮杆10的另一端与旋转齿轮18的外侧啮合连接在一起，滑动齿轮杆10的外侧设置有固定环17，滑槽11的下端设置有辅助轮，滑动轮20与辅助轮的外侧设置有铂丝16，铂丝16的中间设置有固定挂钩9，固定挂钩9的下端设置有重锤8，主体1的底部设置有保护罩27，且两个保护罩27对称分布在主体1的顶部，保护罩27的内侧设置有固定轮13，固定轮13的中间与支架14的顶部固定连接在一起，主体1的正面上端设置有旋转把手25，旋转把手25的后端与旋转齿轮18的中间固定连接在一起，主体1的内侧底部设置有风箱6，风箱6的内侧底部设置有固定槽3，固定槽3的内侧与驱动电机5的外侧固定连接在一起，驱动电机5的顶端延伸轴设置有扇叶4。

主体1的顶部设置有加工槽15，加工槽15的侧面与保护罩27的侧面固定连接在一起，主体1的正面中间设置有合页22，且两个合页22对称分布在主体1的正面，合页22的另一端与箱门23的正面固定连接在一起，箱门23的正面右侧设置有扶手24，主体1内侧上端设置有导电块12，且两个导电块12对称分布在主体1的内侧，导电块12的内侧设置有铂丝16，主体1的底部设置有底板2，底板2的两侧设置有固定板21，且两个固定板21对称分布在主体1的两侧，固定板21的表面设置有固定孔26，且两个固定孔26对称分布在固定板21的表面。

工作原理：在主体1的内侧上端安装导电块12，通过导电块12为铂丝16进行导电，在主体1的内侧安装滑槽11，滑槽11的内侧与滑动轮20的后端活动连接在一起，在滑动轮20的外侧与滑动齿轮杆10的外侧啮合连接在一起，滑动齿轮杆10的另一端与旋转齿轮18的外侧啮合连接在一起，在旋转齿轮18的中间与旋转把手25的一端固定连接在一起，通过旋转把手25进行旋转，使得旋转齿轮18进行旋转，带动滑动齿轮杆10进行运动，推动滑动轮20与滑槽11进行配合，从而调整铂丝16的涨紧度，在滑动轮20与辅助轮之间的铂丝16安装有固定挂钩9，在固定挂钩9的下端安装有重锤8，通过重锤8能够保证其铂丝16一直处于绷紧状态，在主体1的上端设置有加工槽15，在加工槽15的两侧安装保护罩27，在保护罩27的内侧安装固定轮13，通过固定轮13将铂丝16进行固定，方便用于进行加工，在主体1的内侧安装风箱6，通过驱动电机5带动扇叶4进行旋转，为主体1内部进行散热，在主体1的正面安装箱门23，便于为主体1进行保养与检修，在主体1的底部安装底板2，在底板2的两侧安装固定板21，通过固定板21将主体1进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。