[0001]
本实用新型涉及数控机床加工工装技术领域，尤其是涉及一种数控车床用毛料中心轴修正工装。
背景技术：
[0002]
液压阀是煤矿开采设备——液压支架的重要控制单元，其品质好坏直接影响采煤工作面的生产效率及矿工的生命安全，因此，制造商加大投入使用自动化机械手数控加工设备进行液压阀的生产。然而，机械手向数控车床的卡盘放置毛料或半成品料时，容易产生装卡不到位及同轴度误差，导致待加工工件的中心线与卡盘中心轴出现偏差错位，此时，需要人工手动调节待加工工件的夹紧位置，严重影响了生产效率。进一步地，如果调整不到位，还会影响工件的加工质量。
技术实现要素：
[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种数控车床用毛料中心轴修正工装，具体可采取如下技术方案：
[0004]
本实用新型所述的数控车床用毛料中心轴修正工装，包括
[0005]
安装部，其为设置在刀座内的中空套筒，所述中空套筒的头部设置有位于刀座外侧的第一限位环；
[0006]
移动部，其包括设置在中空套筒内的定位杆，所述定位杆的头部设置有位于所述第一限位环外侧的第二限位环，定位杆的尾部设置有通过螺栓连接的第三限位环，所述第三限位环位于中空套筒外部；
[0007]
调整部，其包括套接在定位杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一限位环和第二限位环之间，还包括螺接在定位杆头部的调整杆。
[0008]
所述调整杆的头部为60
°
倒角结构。
[0009]
所述第一限位环和中空套筒为一体化结构。
[0010]
所述第二限位环与定位杆为一体化结构。
[0011]
所述定位杆的外径和中空套筒的内径相适配。
[0012]
所述第三限位的直径大于中空套筒的内径，并小于中空套筒的外径。
[0013]
所述中空套筒的外径与刀座的内径相适配，且第一限位环与刀座贴合设置。
[0014]
本实用新型提供的数控车床用毛料中心轴修正工装，设计简单，结构轻便巧妙，加工成本较低，其可直接安装在数控机床刀座上，在不影响刀位及加工效率的前提下，通过顶杆的校正作用对待加工工件的中心进行修正和重新定位，提高机床的加工效率和加工质量。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0017]
如图1所示，本实用新型所述的数控车床用毛料中心轴修正工装，由安装部、移动部和调整部组成。具体地，安装部包括安装在刀座m内的中空套筒1，该中空套筒1的外径与刀座m的内径相适配，中空套筒1的头部一体化设置有第一限位环2，第一限位环2位于刀座m外侧，且与刀座m相贴合。
[0018]
移动部包括设置在中空套筒1内的定位杆3，通常，定位杆3的外径和中空套筒1的内径相适配，长度比中空套筒1长15mm左右。定位杆3的头部一体化设置有位于第一限位环2外侧的第二限位环4，定位杆3的尾部安装有通过螺栓5连接的第三限位环6，该第三限位6的直径大于中空套筒1的内径，同时小于中空套筒1的外径，其位于中空套筒1的外部。
[0019]
调整部包括套接在定位杆3上的压缩弹簧7，该压缩弹簧7位于第一限位环2和第二限位环4之间，调整部还包括螺接在定位杆3头部的调整杆8，该调整杆8的头部为60
°
倒角结构，其能够与安装在卡盘n中的待加工工件r相接触。
[0020]
使用时，刀座m带动中空套筒1向待加工工件r移动，在调整杆8接触待加工工件r之前，定位杆3及其上的螺栓5、第三限位环6、第二限位环4和调整杆8均随其一起运动；当调整杆8接触待加工工件r之后，刀座m和中空套筒1继续前移，定位杆3及其上的部件相对后移，此时，压缩弹簧7被压缩，稍稍松开卡盘n，使压缩弹簧7通过第二限位环4、调整杆8向待加工工件r施加压力，待加工工件r受到的压力均匀向四周分散，从而对待加工工件r的放置位置进行校正。重复上述过程，使刀座m往复移动两次，从而使待加工工件r的中心线位于卡盘n的中心轴上，完成校正工作。
[0021]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。