一种压铆标准件防反装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工设备技术领域，具体涉及一种压铆标准件防反装置。


背景技术：

2.目前随着汽车的功能越来越多，汽车技术也在不断的发展，汽车逐渐向减重、节能、安全的方向发展，汽车制造时用在车身上的紧固件较多，传统工艺常采用焊接将紧固件焊接于车身，但焊接有其一定的缺陷，对汽车材质有一定的限制，故改用压铆是技术发展和保证质量的一个途径，压铆是通过冲压的方式使用铆钉把物品铆接起来，压铆过程中，将标准件放入工作台上的定位组件内，通过压模压铆四周来完成压铆。
3.现有的压铆机在压铆过程中，将标准件放入工作台上的定位组件时，由于使用人工操作，往往有时候零件会放反，造成零件反向压铆，导致报废或者压铆效果不好，影响压铆的质量，而有些汽车零件进行压铆时，由于零件的正反面区别不大，由人工目视检测，但仍有遗漏，大大降低了压铆的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铆标准件防反装置，旨在解决现有技术中传统的压铆机在压铆过程中，将标准件放入工作台上的定位组件时，由于使用人工操作，往往有时候零件会转反，导致报废或者压铆效果不好，影响压铆的质量，而有些汽车零件进行压铆时，由于零件的正反面区别不大，由人工目视检测，但仍有遗漏，大大降低了压铆的合格率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆标准件防反装置，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部穿插连接有压铆机，所述压铆机的一侧设有固定安装于支撑板底端的一侧的轮廓测量仪，所述压铆机的底端螺纹连接有压料板，所述工作台的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧铰接有挡板，所述第一凹槽底部的槽壁固定安装有缓冲机构。
6.为了使得缓解冲击力对装置产生，作为本实用新型一种优选的，所述缓冲机构包括固定安装于第一凹槽的底部槽壁的固定块，所述固定块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底端固定安装有套筒，所述套筒的内部固定安装有内弹簧，所述套筒的顶端穿插连接有活动杆，所述活动杆的外壁套设有外弹簧，所述活动杆的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设于螺纹，所述工作台与支撑杆穿插连接，所述支撑杆的顶端螺纹连接有压模，所述压模的顶端开设有工件定位孔。
7.为了使得便于通知工作人员，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板顶端的一侧固定安装有警示灯，所述警示灯与轮廓测量仪电性连接。
8.为了使得防止工作台滑动，作为本实用新型一种优选的，所述工作台底端四个边
角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均开设有防滑纹。
9.为了使得便于控制，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关、压铆机开关和轮廓测量仪开关，所述电动伸缩杆、压铆机和轮廓测量仪分别通过电动伸缩杆开关、压铆机开关和轮廓测量仪开关与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置的轮廓测量仪，对待压铆的标准件进行检测是否放置正确，避免人工目视检测造成遗漏，增加了压铆标准件的质量，减少了压铆标准件的浪费，同时提高了压铆工作效率；
12.(2)通过设置的电动伸缩杆来调节压铆机的位置，便于调节压铆装置的高度，在压模压铆时，能够受力均匀，提高压铆标准件生产的质量，通过设置的设有螺纹连接的压料板和压模，可以实现根据压铆标准件的大小，选择不同尺寸的压料板和压模，大大提高了装置的适用性；
13.(3)通过设置的缓冲机构来缓解压铆装置在使用过程中产生的冲击力，通过设置的固定块、套筒、内弹簧、活动杆、外弹簧和支撑杆之间的相互配合，可有效缓解冲击力对装置产生的影响，对装置进行有效的保护，提高装置使用寿命和压铆生产的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的结构正视示意图；
18.图4为本实用新型的结构侧视示意图；
19.图5为本实用新型中的缓冲机构结构剖面示意图；
20.图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、压铆机；5、压料板；6、轮廓测量仪；7、警示灯；8、压模；9、工件定位孔；10、第一凹槽；11、挡板；12、缓冲机构；121、固定块；122、第二凹槽；123、套筒；124、内弹簧；125、活动杆；126、外弹簧；127、支撑杆；13、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种压铆标准件防反装置，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的顶端固定安装有支撑板3，支撑板3顶端的中部穿插连接有压铆机4，压铆机4的一侧设有固定安装于支撑板3底端的一侧的轮廓测量仪6，压铆机4的底端螺纹连接有压料板5，工作台1的一侧开设有第一凹槽10，第一凹槽10的一侧铰接有挡板11，第一凹槽10底部的槽壁固定安装有缓冲机
构12。
23.优选的，缓冲机构12包括固定安装于第一凹槽10的底部槽壁的固定块121，固定块121的内部开设有第二凹槽122，第二凹槽122的底端固定安装有套筒123，套筒123的内部固定安装有内弹簧124，套筒123的顶端穿插连接有活动杆125，活动杆125的外壁套设有外弹簧126，活动杆125的顶端固定安装有支撑杆127，支撑杆127的顶端开设有螺纹，工作台1与支撑杆127穿插连接，支撑杆127的顶端螺纹连接有压模8，压模8的顶端开设有工件定位孔9，通过设置的固定块121、套筒123、内弹簧124、活动杆125、外弹簧126和支撑杆127之间的相互配合，可有效缓解冲击力对装置产生的影响。
24.优选的，支撑板3顶端的一侧固定安装有警示灯7，警示灯7与轮廓测量仪6电性连接，通过设置的警示灯7及时通知工作人员，有标准件放置反了，及时更正。
25.优选的，工作台1底端四个边角处均固定安装有支撑柱13，四个支撑柱13的底端均开设有防滑纹，通过设置的支撑柱13底端开设的防滑纹，增加支撑柱13与地面的摩擦力，保证工作台1的稳定。
26.优选的，工作台1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关、压铆机开关和轮廓测量仪开关，电动伸缩杆2、压铆机4和轮廓测量仪6分别通过电动伸缩杆开关、压铆机开关和轮廓测量仪开关与外接电源电性连接。
27.具体使用时，轮廓测量仪6采用轮廓测量仪lj
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v7060，首先通过设置的设有螺纹连接的压料板5和压模8，可以实现根据压铆标准件的大小，选择不同尺寸的压料板5和压模8，接着通过开关面板启动第一电动伸缩杆2，电动伸缩杆2带动压铆机4上下移动，根据压铆标准件的大小，调节压铆机4的高度，在压铆机4压铆时，能够受力均匀，将压铆标准件放入压模8上，根据工件定位孔9便于定位，通过设置的轮廓测量仪6对待压铆的标准件进行检测是否放置正确，当放置不正确是，轮廓测量仪6会启动警示灯7来提醒工作人员及时更正，当放置正确时，通过开关面板启动压铆机4进行压铆，完成压铆工作。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。