一种具有保护机构的不锈钢产品加工用开模机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢产品生产技术领域，具体为一种具有保护机构的不锈钢产品加工用开模机。

背景技术：

目前常见的不锈钢产品的加工大多都采用单冲压件模式，然后采用单冲模式加工存在很多的弊端，一是自动化程度低，需要人工较多，二是操作人员的安全性不高，这就大大增加了产品的生产成本，且产品生产效率低，产品质量不稳定，安全性差，功能化单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有保护机构的不锈钢产品加工用开模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护机构的不锈钢产品加工用开模机，包括上模体总成和下模体总成，所述上模体总成是该开模机中的上主体，所述下模体总成是该开模机中的下主体，所述上模体总成设置在该开模机移动部分的底部，所述下模体总成固定在该开模机基座的顶部，且在上模体总成的正下方。

优选的，所述上模体总成包括上模体、固定柱、冲压模块a、冲压头和模块滑槽a，所述上模体是上模体总成的主体，所述固定柱设置在上模体的顶部，所述上模体的底部等距离设置有冲压模块a，所述冲压头设置在冲压模块a的内腔中，所述上模体的底部等距离开设有模块滑槽a。

优选的，所述下模体总成包括下模体、推杆气缸安装口、推杆气缸总成、传动链总成、冲压模块b和模块滑槽b，所述下模体是下模体总成的主体，所述推杆气缸安装口开设在下模体的中心位置，所述推杆气缸总成设置在推杆气缸安装口的内腔中，所述下模体的顶部设置有传动链总成，所述冲压模块b等距离的设置在下模体顶部靠近中心的位置，所述下模体的顶部靠近中心的位置等距离开设有模块滑槽b。

优选的，所述推杆气缸总成包括推杆气缸和推杆滑柱体，所述推杆气缸是推杆气缸总成的主体，所述推杆滑柱体设置在推杆气缸的顶部。

优选的，所述传动链总成包括静音电机和传动带体，所述静音电机是传动链总成的动力主体，采用低噪音结构设计，所述传动带体套装在静音电机的外侧。

优选的，所述固定柱与该开模机移动部分的底部固定连接，所述冲压模块a是一种可根据不同产品件需要进行更换的模块体，所述模块滑槽a是一种可移动及固定的滑槽，在生产中可根据不同产品件的需求进行更换及调整固定，安装方便便于拆卸。

优选的，所述冲压模块b是一种可根据不同产品件需要进行更换的模块体，和冲压模块a同步使用，所述模块滑槽b是一种可移动及固定的滑槽，在生产中可根据不同产品件的需求进行更换及调整固定，安装方便便于拆卸。

优选的，所述下模体总成可设置在工作基座的内腔中，且搭配生产线形成自动化生产模式，也可单独设置在该开模机的工作基座中，利用人工操作完成生产。

优选的，所述传动链总成是一种通过静音电机带动传动带体的传动装置，在生产中可将冲压完成的件体直接自动移除工作台，进入下一道工序，无需通过人工手动拿下，所述传动链总成的内壁加装红外光电感应传感器，与自动化生产线搭配使用。

优选的，所述推杆气缸总成是一种通过推杆气缸带动推杆滑柱体移动的装置，且在完成冲压后将产品自动推出工作台面，这样提高了生产加工的安全性，无需操作人员手动拿下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该开模机，通过上模体总成和下模体总成之间的配合，达到了提高了生产效率的效果，解决了以往的生产效率低的问题。

2、该开模机，通过推杆气缸总成与传动链总成之间的配合，达到了提高生产安全性的效果，解决了以往生产过程中存在安全隐患的问题。

3、该开模机，通过冲压模块与模块滑槽之间的配合，达到了可根据不同产品的需求进行置换的功能，解决了以往不能满足产品多样性方便置换的问题。

4、该开模机，通过红外光电传感器与传动链总成之间的配合，达到了精准定位产品件的效果，解决了以往人工操作时产品件出现质量不合格的问题。

5、该开模机，通过上模体总成与下模体总成之间的配合，达到了实现自动化模式和人工模式的两种置换效果可满足不同生产需求。

6、该开模机，通过推杆气缸总成与下模体总成之间的配合，达到了无需人工手动操作的效果，解决了节约人工生产成本的问题。

7、该开模机，不仅提高了生产效率，而且节约了生产成本，结构设计合理，实用性高，安装方便便于拆卸，可有生产线搭配使用，也可单独使用。

8、该开模机，提升了产品的质量，解决了生产安全的隐患，节约了生产成本，实现了一机多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型上模体总成正视图；

图4为本实用新型下模体总成正视图；

图中：1上模体总成、101上模体、102固定柱、103冲压模块a、104冲压头、105模块滑槽a、2下模体总成、201下模体、202推杆气缸安装口、203推杆气缸总成、2031推杆气缸、2032推杆滑柱体、204传动链总成、2041静音电机、2042传动带体、205冲压模块b、206模块滑槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护机构的不锈钢产品加工用开模机，包括上模体总成1和下模体总成2，其特征在于：上模体总成1是该开模机中的上主体，下模体总成2是该开模机中的下主体，上模体总成1设置在该开模机移动部分的底部，下模体总成2固定在该开模机基座的顶部，且在上模体总成1的正下方，上模体总成1包括上模体101、固定柱102、冲压模块a103、冲压头104和模块滑槽a105，上模体101是上模体总成的主体，固定柱102设置在上模体101的顶部，上模体101的底部等距离设置有冲压模块a103，冲压头104设置在冲压模块a103的内腔中，上模体101的底部等距离开设有模块滑槽a105，下模体总成2包括下模体201、推杆气缸安装口202、推杆气缸总成203、传动链总成204、冲压模块b205和模块滑槽b206，下模体201是下模体总成2的主体，推杆气缸安装口202开设在下模体201的中心位置，推杆气缸总成203设置在推杆气缸安装口202的内腔中，下模体201的顶部设置有传动链总成204，冲压模块b205等距离的设置在下模体201顶部靠近中心的位置，下模体201的顶部靠近中心的位置等距离开设有模块滑槽b206，推杆气缸总成203包括推杆气缸2031和推杆滑柱体2032，推杆气缸2031是推杆气缸总成203的主体，推杆滑柱体2032设置在推杆气缸2031的顶部，传动链总成204包括静音电机2041和传动带体2042，静音电机2041是传动链总成204的动力主体，采用低噪音结构设计，传动带体2042套装在静音电机2041的外侧，固定柱102与该开模机移动部分的底部固定连接，冲压模块a103是一种可根据不同产品件需要进行更换的模块体，模块滑槽a105是一种可移动及固定的滑槽，在生产中可根据不同产品件的需求进行更换及调整固定，安装方便便于拆卸，冲压模块b205是一种可根据不同产品件需要进行更换的模块体，和冲压模块a103同步使用，模块滑槽b206是一种可移动及固定的滑槽，在生产中可根据不同产品件的需求进行更换及调整固定，安装方便便于拆卸，下模体总成2可设置在工作基座的内腔中，且搭配生产线形成自动化生产模式，也可单独设置在该开模机的工作基座中，利用人工操作完成生产，传动链总成204是一种通过静音电机2041带动传动带体2042的传动装置，在生产中可将冲压完成的件体直接自动移除工作台，进入下一道工序，无需通过人工手动拿下，传动链总成204的内壁加装红外光电感应传感器，与自动化生产线搭配使用，推杆气缸总成203是一种通过推杆气缸2031带动推杆滑柱体2032移动的装置，且在完成冲压后将产品自动推出工作台面，这样提高了生产加工的安全性，无需操作人员手动拿下。

工作原理：该开模机，与以往的相比在生产安全性方面有个显著的提高，不仅提高了生产效率，而且节约了生产成本，结构设计合理，实用性高，安装方便便于拆卸，可有生产线搭配使用，也可单独使用，首先是安装过程，包括上模体总成1和下模体总成2，上模体总成1是该开模机中的上主体，下模体总成2是该开模机中的下主体，上模体总成1设置在该开模机移动部分的底部，下模体总成2固定在该开模机基座的顶部，且在上模体总成1的正下方，安装完毕后即可进入调试使用过程，通电后进行初始产品件的使用检测，带检测完毕后，方可正常使用，最后便是使用过程，分为自动化生产模式和人工操作模式，首先是自动化生产模式：产品件通过生产线自动移动到下模体总成2的中心位置，通过红外光电传感器的感应位置，到达指定位置后，下模体总成2不动，将产品件自动夹住，上模体总成1快速下滑至于下模体总成2的顶部完成产品件的冲压，冲压完成后，上模体总成1自动移动到起始位置，此时推杆气缸总成203将产品件推出工作台面，随着触发感应开发，传动链总成204开始传动，将冲压完成的产品件传动移动整个工作台面，进行下一道工序，然后是手动生产模式：操作人员将产品件放置与下模体总成2的中心位置上，启动电源开关开始工作，上模体总成1快速下滑至于下模体总成2的顶部完成产品件的冲压，完成后上模体总成1自动移回初始位置，推杆气缸总成203将产品件推出工作台面，随着触发感应开发，传动链总成204开始传动，将冲压完成的产品件传动移动整个工作台面，进行下一道工序，传动链总成204是一种通过静音电机2041带动传动带体2042的传动装置，在生产中可将冲压完成的件体直接自动移除工作台，进入下一道工序，无需通过人工手动拿下，传动链总成204的内壁加装红外光电感应传感器，与自动化生产线搭配使用，推杆气缸总成203是一种通过推杆气缸2031带动推杆滑柱体2032移动的装置，且在完成冲压后将产品自动推出工作台面，这样提高了生产加工的安全性，无需操作人员手动拿下，该开模机可根据不同生产件要求进行冲压模块件的置换来完成相应的生产，不仅提高了生产效率，而且对于在生产过程中的安全性也有了很大的提高，既满足了自动化生产的要求也解决了生产成本的需求，最后产品质量也得以提高。该开模机实现了一机多用的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。