一种快速成型的前机盖铰链冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型的前机盖铰链冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在机床设备中，上模具和下模具在机床的驱动下进行挤压，让位于两个模具之间的材料成型，由于模具之间的挤压，会让成型模具与成型腔之间存在膨胀力，所以成型腔内的成型料不以取出，为此，我们提出一种快速成型的前机盖铰链冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速成型的前机盖铰链冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设计一种快速成型的前机盖铰链冲压模具，包括下模座、下模具、上模座和上模具，下模具的四角通过螺栓安装在下模座上，其特征在于，在下模具顶面开设有若干条形槽，该条形槽的两端均贯穿下模具的两侧；
5.每个条形槽内均容置有与之匹配的条形支撑座，使得条形支撑座坐落在条形槽内并将条形槽完全密封，让条形支撑座和条形槽之间无缝隙；
6.在下模具的顶面中部位置、以及条形槽上设有铰链的成型腔，所述下模具的一侧为四分之一圆弧面；
7.还包括一根条形连接座，条形连接座的一侧设有与四分之一圆弧面匹配的四分之一球形腔，所述四分之一球形腔卡在四分之一圆弧面上，并且所述条形连接座与每根条形支撑座之间固定连接；
8.沿着条形连接座的中心轴线处贯穿有一根连接轴，在下模具的两端均开设有安装槽，安装槽内均容置有一根驱动液压缸，驱动液压缸远离四分之一圆弧面的一端转动连接油缸连接座，油缸连接座固定在下模具上；
9.所述驱动液压缸的末端连接支撑座，所述连接轴贯穿设置在支撑座上。
10.优选地是，条形连接座的两端与连接轴之间通过轴承连接。
11.优选地是，所述支撑座与连接轴之间通过轴承转动连接。
12.优选地是，每个所述支撑座两侧均设有支撑板，所述支撑板上均开设有弧形槽，所述连接轴置于弧形槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在铰链成型后，通过驱动液压缸的带动使得条形支撑座抬升，将位于成型腔内的铰链抵出，不会让铰链卡在成型腔内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种快速成型的前机盖铰链冲压模具的结构示意图一；
15.图2为本实用新型提出的一种快速成型的前机盖铰链冲压模具的结构示意图二；
16.图中：下模座1、下模具2、油缸连接座3、安装槽4、驱动液压缸5、连接轴6、支撑板7、弧形槽8、支撑座9、条形连接座10、条形支撑座11、条形槽12、成型腔13、四分之一圆弧面14、四分之一球形腔15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的前机盖铰链冲压模具，包括下模座1、下模具2、上模座和上模具，下模具2的四角通过螺栓安装在下模座1上，上模座上模具安装在一起，其和下模座1、下模具2对应，上模具与下模具1配合将铰链压制成型；
19.在下模具2顶面开设有若干条形槽12，该条形槽12的两端均贯穿下模具2的两侧；
20.如图1所示，每个条形槽12内均容置有与之匹配的条形支撑座11，使得条形支撑座 11坐落在条形槽12内并将条形槽12完全密封，让条形支撑座11和条形槽12之间无缝隙；
21.在下模具2的顶面中部位置、以及条形槽12上设有铰链的成型腔13(该成型腔为示意图)，所述下模具2的一侧为四分之一圆弧面14；
22.本实用新型还包括一根条形连接座10，条形连接座10的一侧设有与四分之一圆弧面14匹配的四分之一球形腔15，所述四分之一球形腔15卡在四分之一圆弧面14上，并且所述条形连接座10与每根条形支撑座11之间固定连接；
23.沿着条形连接座10的中心轴线处贯穿有一根连接轴6，在下模具2的两端均开设有安装槽4，安装槽4内均容置有一根驱动液压缸5，驱动液压缸5远离四分之一圆弧面14的一端转动连接油缸连接座3，油缸连接座3固定在下模具2上；
24.所述驱动液压缸5的末端连接支撑座9，所述连接轴6贯穿设置在支撑座9上。
25.具体的，条形支撑座11可在条形槽12拔出，所以当驱动液压缸5缩短时，可带动四分之一圆弧面14、四分之一球形腔15之间相对滑动，使得条形连接座10沿着四分之一球形腔15爬升，所以条形支撑座11会随着条形连接座10升高而升高，让已经成型的铰链被条形支撑座11上升掀起，方便操作人员拾取。
26.进一步的说，条形连接座10的两端与连接轴6之间通过轴承连接。
27.进一步的说，所述支撑座9与连接轴6之间通过轴承转动连接。
28.进一步的说，每个所述支撑座9两侧均设有支撑板7，所述支撑板7上均开设有弧形槽8，所述连接轴6置于弧形槽8内。弧形槽8的起到对连接轴6导向的目的，同时弧形槽8起到将连接轴6的最高点和最低点的位置进行限位，在实际的操作过程中，可设置驱动液压缸5的伸缩行程，即驱动液压缸5伸至最长时，条形支撑座11刚好完全位于条形槽12内，驱动液压缸5伸至最短后，连接轴6伸至最高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。