一种便于镜腿双面铣边设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是指一种便于镜腿双面铣边设备。


背景技术：

2.镜腿也称脾或镜脚，位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，在生产金属镜腿的时候，通常是是经过冲压成型再结合焊接，然后对金属镜腿再进行切割、钻孔、铣槽等，便于后期安装铰链、腿套或是注塑包边，传统铣边装置都只能进行对镜腿一个面进行铣边处理，如果需要都两个面进行铣边处理，只能翻面再单独进行铣边处理，这样工作量加倍，生产效率非常低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种便于镜腿双面铣边设备，便于对镜腿双面进行铣边处理，不仅有效降低了企业的制造成本，而且大大提升了生产效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种便于镜腿双面铣边设备，包括工作台、设置在工作台上的滑动组件、铣刀组件以及设置在滑动组件上的夹装模块，所述滑动组件包括包括燕尾底座一和燕尾槽一，所述燕尾底座一设置在工作台上，所述燕尾槽一卡设在燕尾底座一上，所述燕尾槽一后端连接有曲柄组件一，所述曲柄组件一通过安装块一固定在工作台上，所述燕尾槽一前端设有调节螺杆，所述调节螺杆通过安装板固定在燕尾底座一前端，所述铣刀组件包括电机一和设置在电机一轴端的铣刀，所述燕尾底座一下方卡设有导轨，所述导轨通过固定挡板固定在工作台上，所述燕尾底座一后端连接有曲柄组件二，所述曲柄组件二通过安装块二固定在工作台上，所述燕尾底座一左右两侧均设有接近开关，所述接近开关通过安装支架固定在工作台上，所述接近开关连接有继电器和接触器，所述电机一设置升降组件上，所述升降组件包括燕尾座二、燕尾槽二、丝杆以及从动轮，所述燕尾座二固定在工作台上，所述燕尾槽二卡设在燕尾座二上，所述丝杆套设在燕尾座二并连接燕尾槽二，所述升降组件一侧设有电机二，所述电机二通过电机支架固定在工作台上，所述电机二轴端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接于从动轮，所述电机二通过电连接于继电器和接触器。
7.进一步，所述夹装模块包括凹状块、夹块以及锁紧构件，所述夹块设置在凹状块中间并由锁紧构件连接，所述夹块后端两侧面紧密贴合凹状块内壁设置，夹块前端两侧面与凹状块内壁之间形成有间隙槽，所述夹块上端面与凹状块内壁之间形成有配合镜腿设置的卡槽。
8.进一步，所述锁紧构件包括螺栓、螺母和旋转空心管，所述螺栓贯穿夹块前端和凹状块前端设置且螺栓头焊接在凹状块上，所述螺母套设在螺栓上，所述旋转空心管套设在螺母上并与螺母焊接牢固。
9.进一步，所述曲柄组件一和曲柄组件二并排设置在工作台后端，所述曲柄组件一和曲柄组件二均包括连接杆、曲柄以及手柄，所述连接杆一端设置在曲柄上，所述手柄焊接在曲柄上。
10.(三)有益效果
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过接近开关与电机二的结合从而控制电机一的升降，便于对镜腿双面进行铣边处理，不仅有效降低了企业的制造成本，而且大大提升了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型整体外形示意图；
13.图2是本实用新型中夹装模块的示意图；
14.图3是本实用新型中夹装模块的使用效果图。
15.附图标号说明：
16.10、工作台
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20、滑动组件
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21、燕尾底座一
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22、燕尾槽一
17.23、调节螺杆 24、安装板
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25、导轨
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26、固定挡板
18.27、接近开关 28、安装支架
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29、续电器和接触器 30、铣刀组件
19.31、电机一
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32、铣刀
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40、夹装模块
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41、凹状块
20.42、夹块
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43、锁紧构件
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431、螺栓
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432、螺母
21.433、旋转空心管 44、间隙槽 45、卡槽
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50、曲柄组件一
22.51、安装块一 60、曲柄组件二 61、连接杆
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62、曲柄
23.63、手柄
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64、安装块二
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70、升降组件
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71、燕尾座二
24.72、燕尾槽二 73、丝杆
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74、从动轮
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75、电机二
25.76、电机支架77、主动轮
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78、皮带
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80、镜腿
26.81、第一段
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82、第二段
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
29.请参阅图1至图3所示，一种便于镜腿双面铣边设备，包括工作台10、设置在工作台10上的滑动组件20、铣刀组件30以及设置在滑动组件20上的夹装模块40，所述滑动组件20包括包括燕尾底座一21和燕尾槽一22，所述燕尾底座一21设置在工作台10上，所述燕尾槽一22卡设在燕尾底座一21上，所述燕尾槽一22后端连接有曲柄组件一50，所述曲柄组件一50通过安装块一51固定在工作台10上，通过曲柄组件一50能使燕尾槽一22前后移动进而使镜腿80前后移动，所述燕尾槽一22前端设有调节螺杆23，所述调节螺杆23通过安装板24固定在燕尾底座一21前端，便于控制镜腿前后位置对准铣刀32，所述铣刀组件30包括电机一31和设置在电机一31轴端的铣刀32，所述燕尾底座一21下方卡设有导轨25，所述导轨25通
过固定挡板26固定在工作台10上，所述燕尾底座一21后端连接有曲柄组件二60，所述曲柄组件二60通过安装块二64固定在工作台10上，通过曲柄组件二60能使燕尾底座一21左右移动，进而使镜腿80左右移动，所述燕尾底座一21左右两侧均设有接近开关27，所述接近开关27通过安装支架28固定在工作台10上，所述接近开关27连接有继电器和接触器29，所述电机一31设置升降组件70上，所述升降组件70包括燕尾座二71、燕尾槽二72、丝杆73以及从动轮74，所述燕尾座二71固定在工作台10上，所述燕尾槽二72卡设在燕尾座二71上，所述丝杆73套设在燕尾座二71并连接燕尾槽二72，所述升降组件70一侧设有电机二75，所述电机二75通过电机支架76固定在工作台10上，所述电机二75轴端连接有主动轮77，所述主动轮77通过皮带78连接于从动轮74，通过电机二75的转动能使电机一31上下移动，所述电机二75通过电连接于继电器和接触器29，进而使接近开关27能够控制电机二75正反转，从而控制电机一31向上或向下移动。其中镜腿80包括第一段81和第二段82，在第一段81后期需要注塑包边处理，第一段81和第二段82相连接处需要进行铣边处理，这样后期包的边才能与第二段82连接更加平整牢固，严丝合缝。
30.为使将镜腿80卡设更牢固，所述夹装模块40包括凹状块41、夹块42以及锁紧构件43，所述夹块42设置在凹状块41中间并由锁紧构件43连接，所述夹块42后端两侧面紧密贴合凹状块41内壁设置，夹块42前端两侧面与凹状块41内壁之间形成有间隙槽44，所述夹块42上端面与凹状块41内壁之间形成有配合镜腿设置的卡槽45，其中，所述锁紧构件43包括螺栓431、螺母432和旋转空心管433，所述螺栓431贯穿夹块42前端和凹状块41前端设置且螺栓431头焊接在凹状块41上，所述螺母432套设在螺栓431上，所述旋转空心管433套设在螺母432上并与螺母432焊接牢固。通过螺母432的拧紧或拧松进而控制对镜腿80的夹紧或夹松。
31.为便于人工更好操作，所述曲柄组件一50和曲柄组件二60并排设置在工作台10后端，所述曲柄组件一50和曲柄组件二60均包括连接杆61、曲柄62以及手柄63，所述连接杆61一端设置在曲柄62上，所述手柄63焊接在曲柄62上，曲柄组件一50上的连接杆61另一端连接在燕尾槽一22上，曲柄组件二60上的连接杆61另一端连接在燕尾底座一21上。
32.本实用新型的工作原理：将镜腿80卡设在卡槽45上，通过锁紧构件43将镜腿80卡紧，转动曲柄组件一50使夹装模块40往前移动，当燕尾槽一22顶到调节螺杆23时，停止转动曲柄组件一50，另一手转动曲柄组件二60使夹装模块40往左移动，随后铣刀32对镜腿80一面进行铣边，当最后不能再往左移动时，此时燕尾底座一21接触到左边的接近开关27时，此时铣刀32往上或往下移动，接着反向转动曲柄组件二60使夹装模块40往右移动，随后铣刀32对镜腿80另一面进行铣边，当最后不能再往右移动时，此时燕尾底座一21接触到右边的接近开关27时，此时铣刀32往下或往上移动，只有保证在接近两个接近开关27时，铣刀32是沿相反方向移动就行，接着又继续反向转动曲柄组件二60使夹装模块40往中间移动，然后停止转动曲柄组件二60，继续反向转动曲柄组件一50使燕尾槽一22往后移动，松动镜腿80进而取下镜腿80；接着重新卡紧下一个镜腿80，重复上面步骤。
33.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过接近开关与电机二的结合从而控制电机一的升降，便于对镜腿双面进行铣边处理，不仅有效降低了企业的制造成本，而且大大提升了生产效率。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任
何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。