一种可便捷式铆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄板铆合设备领域，尤其涉及一种可便捷式铆合装置。


背景技术：

2.现在薄板结合技术有焊接和铆钉紧固结合。焊接成本较高，并且通过人工焊接的方式，精确度不高，容易出错，并且浪费人力物力；而铆接需使用到额外的紧固件，操作比较麻烦，使用的零部件多。因此，需要一种便捷又灵活，并且节约空间的可便捷式铆合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作便捷，工作灵活度高的可便捷式铆合装置。
4.为了保证在使用过程中，能够保证工作便捷，工作灵活度高，本实用新型涉及了一种可便捷式铆合装置，包括：
5.按压块，中间固定块，定位块；
6.所述按压块呈t型；所述按压块包括按压端块，刺穿端块；所述中间固定块上设有矩形通孔；所述刺穿端块通过所述矩形通孔与所述中间固定块连接；所述中间固定块上设有导柱孔；所述定位块上设有连接柱孔，连接柱；所述连接柱的两端与所述连接柱孔和导柱孔连接固定。
7.本实用新型的有益效果是，通过按压块进行按压，将刺穿端块下压，从而达到刺穿薄板的作用，此设计结构简单，制造组装方便，可以在各种钣金冲压翻边结合，强度牢固，无需使用额外配件和焊接工艺。
8.进一步的，所述按压端块上设有弹簧固定槽；所述弹簧固定槽内设有弹簧；所述弹簧固定槽以所述按压端块的中心线呈旋转布置，旋转角度90
°
。通过设置弹簧，在按压按压端块的时候，通过弹簧弹力的作用，可以保证按压端块不会按压过渡，并且当刺穿结束之后，通过弹力的作用可以使得按压块自动返回原位，简答有效。
9.进一步的，所所述中间固定块上设有加强块；所述加强块上设有圆形弹簧固定槽；所述弹簧的下端与所述圆形弹簧固定槽固定连接。通过加强块的作用，保证了其自身的强度，并且弹簧下端与其圆形弹簧固定槽连接固定，保证了弹簧工作的稳定性。
10.进一步的，所述圆形弹簧固定槽以所述中间固定块的中心线呈旋转布置，旋转角度90
°
。通过旋转布置，保证了按压端块的稳定。
11.进一步的，所述矩形通孔的内壁上设有润滑液槽。通过润滑液槽的设计，工作过程中加点润滑液，通过润滑液槽的流通，保证了刺穿端块在矩形通孔内上下滑动中不会产生磨损，增强了使用寿命。
12.进一步的，所述刺穿端块上设有刺穿块；所述刺穿块在所述刺穿端块上呈对称布置；所述定位块上设有刺穿孔。通过刺穿块的设计，将薄板进行刺穿，结构简单，效果显著，刺穿孔与刺穿块对应布置，保证刺穿的稳定性。
13.进一步的，所述定位块上设有圆柱形定位柱；所述圆柱形定位柱上设有定位槽。通过圆柱形定位柱的设计，在刺穿过程前先将机箱主体和盖子对准，上下模闭合后刺穿。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种可便捷式铆合装置的结构图；
16.图2是本实用新型一种可便捷式铆合装置的中间固定块图；
17.图3是本实用新型一种可便捷式铆合装置的定位块图；
18.图4是本实用新型一种可便捷式铆合装置的按压块图。
19.图中数字所表示的相应的部件名称:
20.1、按压块；2、中间固定块；3、定位块；4、按压端块；5、刺穿端块；6、矩形通孔；7、导柱孔；8、连接柱孔；9、连接柱；10、弹簧固定槽；11、弹簧；12、加强块；13、圆形弹簧固定槽；14、润滑液槽；15、刺穿块；16、刺穿孔；17、圆柱形定位柱；18、定位槽；19、物料薄板放置槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
22.本实用新型要解决的问题在于提供一种工作便捷，工作灵活度高的可便捷式铆合装置。
23.如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作便捷，工作灵活度高，本实用新型涉及了一种可便捷式铆合装置，包括：
24.按压块1，中间固定块2，定位块3；
25.所述按压块1呈t型；所述按压块1包括按压端块4，刺穿端块5；所述中间固定块2上设有矩形通孔6；所述刺穿端块5通过所述矩形通孔6与所述中间固定块2连接；所述中间固定块2上设有导柱孔7；所述定位块3上设有连接柱孔8，连接柱9；所述连接柱9的两端与所述连接柱孔8和导柱孔7连接固定。
26.本实用新型的有益效果是，通过按压块1进行按压，将刺穿端块5下压，从而达到刺穿薄板的作用，此设计结构简单，制造组装方便，可以在各种钣金冲压翻边结合，强度牢固，无需使用额外配件和焊接工艺。
27.如图4所示，进一步的，所述按压端块4上设有弹簧固定槽10；所述弹簧固定槽10内设有弹簧11；所述弹簧固定槽10以所述按压端块4的中心线呈旋转布置，旋转角度90
°
。通过设置弹簧11，在按压按压端块4的时候，通过弹簧11弹力的作用，可以保证按压端块4不会按压过渡，并且当刺穿结束之后，通过弹力的作用可以使得按压块1自动返回原位，简答有效。
28.如图2所示，进一步的，所所述中间固定块2上设有加强块12；所述加强块12上设有圆形弹簧固定槽13；所述弹簧11的下端与所述圆形弹簧固定槽13固定连接。通过加强块的作用，保证了其自身的强度，并且弹簧11下端与其圆形弹簧固定槽13连接固定，保证了弹簧11工作的稳定性。
29.进一步的，所述圆形弹簧固定槽13以所述中间固定块2的中心线呈旋转布置，旋转角度90
°
。通过旋转布置，保证了按压端块4的稳定。
30.进一步的，所述矩形通孔6的内壁上设有润滑液槽14。通过润滑液槽14的设计，工作过程中加点润滑液，通过润滑液槽14的流通，保证了刺穿端块5在矩形通孔6内上下滑动中不会产生磨损，增强了使用寿命。
31.如图2、图3所示，进一步的，所述刺穿端块5上设有刺穿块15；所述刺穿块15在所述刺穿端块5上呈对称布置；所述定位块3上设有刺穿孔16。通过刺穿块15的设计，将薄板进行刺穿，结构简单，效果显著，刺穿孔16与刺穿块15对应布置，保证刺穿的稳定性。
32.如图3所示，进一步的，所述定位块3上设有圆柱形定位柱17；所述圆柱形定位柱17上设有定位槽18。通过圆柱形定位柱17的设计，在刺穿过程前先将机箱主体和盖子对准，上下模闭合后刺穿。
33.在实际操作中，首先通过定位块3的圆柱形定位柱17将其与机箱主体和盖子对准，然后通过中间固定块2和定位块3中间空有物料薄板放置槽19，物料薄板放置在其内，然后通过按压按压块1，使得按压块1的刺穿端块5向下移动，直至刺穿物料薄板，然后松开按压块1，通过弹簧11的弹力自动返回原位。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。