一种金属模具冲压用变形装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属模具冲压用变形装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的金属模具在冲压时基本都是工作人员操控夹具，将模具输送至工作台上，通过机械冲压完后在操控夹具将金属模具转移位置，这种方法工作劳动力大，冲压效率低，为了解决这个问题，我们提出一种金属模具冲压用变形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属模具冲压用变形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属模具冲压用变形装置，包括本体、输送机构、驱动机构、固定板和冲压框，所述输送机构设置在本体内，所述驱动机构的输出端与输送机构相连，所述固定板位于本体的顶部，所述固定板的顶壁固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有转筒，所述转筒的前表面安装有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有齿条，所述齿条的另一端连接在驱动机构上，所述转筒的后表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述冲压框连接在本体的外侧壁上，所述冲压框的外侧壁插接有限位板，所述第二连杆滑动连接在限位板内并延伸至冲压框的内腔，所述冲压框的内腔顶部均匀安装有导向杆，所述导向杆的外壁套结有滑杆，所述滑杆的底部设有冲压块，所述冲压框的内腔顶部转动连接有第三连杆，所述第三连杆的底部与第二连杆转动连接，所述冲压块的顶部转动连接有第四连杆，所述第四连杆的顶部与第二连杆转动连接。

优选的，所述第二连杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位板的内腔两侧开设有滑槽，所述限位块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述驱动机构包括电机和第一齿轮，所述电机安装在本体上，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿条相连，所述电机的输出端贯穿本体与输送机构相连。

优选的，所述输送机构远离本体一端的底部设有固定座。

优选的，所述冲压块的底部开凿有连接孔。

优选的，所述本体的内腔开凿有通槽，所述输送机构位于通槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属模具冲压用变形装置，具备以下有益效果：

该装置在使用时便于可以实现自动对金属模具进行冲压，提高工作效率，减少劳动力，通过一组电机带动多组机械进行工作，可以减少该装置的造价成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属模具冲压用变形装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属模具冲压用变形装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种金属模具冲压用变形装置冲压框的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种金属模具冲压用变形装置图3的a部放大图。

图中：100、本体；200、输送机构；210、固定座；300、电机；310、第一齿轮；320、齿条；400、固定板；410、支撑块；420、转筒；430、第二齿轮；440、第一连杆；441、第二连杆；500、冲压框；510、限位板；511、滑槽；520、导向杆；521、滑杆；530、第三连杆；540、第四连杆；550、冲压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不足指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属模具冲压用变形装置，包括本体100、输送机构200、驱动机构、固定板400和冲压框500，输送机构200设置在本体100内，驱动机构的输出端与输送机构200相连，固定板400位于本体100的顶部，固定板400的顶壁固定连接有支撑块410，支撑块410的内部转动连接有转筒420，转筒420的前表面安装有第二齿轮430，第二齿轮430的外壁啮合有齿条320，齿条320的另一端连接在驱动机构上，转筒420的后表面转动连接有第一连杆440，第一连杆440的另一端转动连接有第二连杆441，冲压框500连接在本体100的外侧壁上，冲压框500的外侧壁插接有限位板510，第二连杆441滑动连接在限位板510内并延伸至冲压框500的内腔，冲压框500的内腔顶部均匀安装有导向杆520，导向杆520的外壁套结有滑杆521，滑杆521的底部设有冲压块550，冲压框500的内腔顶部转动连接有第三连杆530，第三连杆530的底部与第二连杆441转动连接，冲压块550的顶部转动连接有第四连杆540，第四连杆540的顶部与第二连杆441转动连接。

第二连杆441的两侧均固定连接有限位块，限位板510的内腔两侧开设有滑槽511，限位块滑动连接在滑槽511内。

驱动机构包括电机300和第一齿轮310，电机300安装在本体100上，电机300的输出端固定连接有第一齿轮310，第一齿轮310和第二齿轮430通过齿条320相连，电机300的输出端贯穿本体100与输送机构200相连。

输送机构200远离本体100一端的底部设有固定座210。

冲压块550的底部开凿有连接孔。

本体100的内腔开凿有通槽，输送机构200位于通槽内。

该装置在使用时，启动电机300，电机300的输出端在旋转的过程带动输送机构200进行运转，电机300输出端上的第一齿轮310在旋转的过程中带动齿条320进行旋转，齿条320在转动的过程中带动第二齿轮430进行旋转，第二齿轮430在旋转的过程中带动转筒420进行旋转，转筒420在旋转的过程中带动第一连杆440左右移动，第一连杆440在左右移动的过程中带动第二连杆441左右移动，通过限位板510的设置可以对第二连杆441的位置进行限定，第二连杆441在左右移动的过程中到带动第三连杆530和第四连杆540，当第二连杆441向右侧移动的最大位置时，冲压块550距离输送机构200最近，第三连杆530和第四连杆540垂直平衡，当第二连杆441向左侧移动时，第三连杆530和第四连杆540向左弯曲，从而带动冲压块550向上移动，通过导向杆520和滑杆521的设置避免冲压块550在对金属模具进行冲压时，冲压块550因受力过大出现位置偏移，该装置在使用时便于可以实现自动对金属模具进行冲压，提高工作效率，减少劳动力，通过一组电机300带动多组机械进行工作，可以减少该装置的造价成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。