一种口红全自动磁铁上料结构的制作方法

1.本实用新型属于自动化生产设备技术领域，特别是涉及一种口红全自动磁铁上料结构。


背景技术：

2.口红是所有唇部彩妆的总称，又称唇膏、唇棒，能够使唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，具有增加面部美感以及修正嘴唇轮廓的作用。口红管是一种用于存放口红膏体的包装管，为了美观，口红管的外表面可以设计成不同图案、不同颜色。而对于口红管来说，还具有使用便捷的特点，口红管主要由盖体和管体组成，其中管体包括中束芯和底座，中束芯包括珠子、中束，珠子主要起到承载口红膏体的作用，通过盖体与管体的相互配合保护口红膏体免受外界的污染。
3.采用卡扣式连接方式的盖体与管体，随着时间的增加，盖体与管体之间的配合紧密度下降，甚至造成盖体从管体脱落的现象，从而将导致外界的灰尘进入管体内部污染产品，影响产品质量。因此，现在管体和盖体之间逐渐采用磁铁吸附的方式取代卡扣式的连接方式。
4.但是现有的口红管体一般采用人工安装磁铁，不仅效率低，成本高，同时安装质量不稳定，产品的品质无法得到保证。
5.中国cn201710626322.0公开了一种口红管磁铁自动组装机，所述中束芯自动组装机包括：机架，安装于所述机架上的分度转盘，以及环绕所述分度转盘设置的上料单元、第一检测预定位单元、第一磁铁组装单元、换位单元、第二检测预定位单元、第二磁铁组装单元、下料单元；该装置使用时，在第一磁铁组装单元中无法很好的将待安装的磁铁进行放置进去。存在当第一磁铁组装单元内的磁铁消耗完毕后，需要停机后向磁铁导板内放入磁铁才可进行后续操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种口红全自动磁铁上料结构，以解决了上述背景技术提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种口红全自动磁铁上料结构，包括安装底座，所述安装底座上通过两支撑侧板连接有一支撑板，所述支撑板上固定有一底板；所述底板上竖直间隔设置有两磁铁导板，两所述磁铁导板上设置有一升降气缸，所述升降气缸的底端设置有一插接安装头，所述插接安装头的两侧竖直设置有插杆；所述磁铁导板上设置有磁铁导槽，并于所述磁铁导槽内固定有容纳磁铁的磁铁导套；位于所述磁铁导板下方的底板上设置有磁铁安装座，所述磁铁安装座上设置有竖向且与所述磁铁导套连接的安装孔；所述磁铁安装座上设置有横向的推杆孔，所述安装孔与所述推杆孔连通；
9.所述底板上还设置有推杆导轨和l型支架，所述l型支架上设置有推拉气缸，所述
推拉气缸的端部设置有与推杆孔配合的顶杆，所述推杆导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有与推杆孔配合的推杆，所述滑块与顶杆连接；所述磁铁导套内放置有多个吸附连接的柱形磁铁。
10.进一步地，所述升降气缸驱动所述插接安装头进行竖直方向的运动。
11.进一步地，所述推拉气缸驱动滑块沿所述推杆导轨运动。
12.进一步地，所述柱形磁铁包括圆柱型或矩形柱状结构。
13.进一步地，所述磁铁导套内设置有一与柱形磁铁配合的滑槽，所述滑槽的截面呈圆形、椭圆形或矩形。
14.进一步地，所述磁铁导套包括两半套体；所述半套体为一矩形板状结构，所述半套体的一侧面设置有一滑槽单元，所述滑槽单元的截面为矩形、弧形；两所述滑槽单元合围形成一滑槽；位于所述滑槽单元两侧的半套体上设置有l型翻边。
15.进一步地，所述半套体的底端设置有一t型槽口，并于t型槽口处设置堵块；所述t型槽口包括一竖直设置的开口一以及横向设置的开口二，所述开口一和开口二连通且呈“t”型；所述开口一和开口二连通处设置导向斜面。
16.进一步地，所述堵块可沿滑槽自由滑动，所述堵块的上表面设置有搭接在t型槽口处的l型悬臂。
17.进一步地，还包括一扣合在两相连l型翻边上的扣板，所述扣板的一侧面设置有与l型翻边配合的t型卡槽，所述扣板的两端侧面设置弧形导向部。
18.进一步地，所述磁铁导槽的一相对两侧壁上设置有与磁铁导槽配合的矩形槽；所述磁铁导板的外侧设置有锁紧螺栓。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过磁铁导槽内设置磁铁导套，方便在使用时快速的进行磁铁的补充，同时通过磁铁导板等使用实现了了口红管磁铁的自动组装过程，提高了组装效率和加工精度，降低了人工成本，保证了产品的质量。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型磁铁上料结构结构示意图；
24.图2为本实用新型磁铁导板结构示意图；
25.图3为本实用新型图2的俯视图结构示意图；
26.图4为本实用新型磁铁导板主视结构示意图；
27.图5为本实用新型图4中a处局部放大图；
28.图6为本实用新型半套体结构示意图；
29.图7为本实用新型半套体俯视结构示意图；
30.图8为本实用新型扣板结构示意图；
31.图9为本实用新型图8中b处局部放大图；
32.图10为本实用新型堵块结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.请参阅图1
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10所示，本实用新型为一种口红全自动磁铁上料结构，包括安装底座1，安装底座1上通过两支撑侧板11连接有一支撑板12，支撑板12上固定有一底板13；底板13上竖直间隔设置有两磁铁导板2，两磁铁导板2上设置有一升降气缸3，升降气缸3的底端设置有一插接安装头 31，插接安装头31的两侧竖直设置有插杆；磁铁导板2上设置有磁铁导槽 21，并于磁铁导槽21内固定有容纳磁铁的磁铁导套4；位于磁铁导板2下方的底板13上设置有磁铁安装座18，磁铁安装座18上设置有竖向且与磁铁导套4连接的安装孔；磁铁安装座18上设置有横向的推杆孔，安装孔与推杆孔连通；
36.底板13上还设置有推杆导轨19和l型支架14，l型支架14上设置有推拉气缸15，推拉气缸15的端部设置有与推杆孔配合的顶杆16，推杆导轨19上设置有滑块17，滑块17上设置有与推杆孔配合的推杆10，滑块17 与顶杆16连接；磁铁导套4内放置有多个吸附连接的柱形磁铁。
37.优选地，升降气缸3驱动插接安装头31进行竖直方向的运动。
38.优选地，推拉气缸15驱动滑块17沿推杆导轨19运动。
39.优选地，柱形磁铁包括圆柱型或矩形柱状结构。
40.优选地，磁铁导套4内设置有一与柱形磁铁配合的滑槽40，滑槽40的截面呈圆形、椭圆形或矩形。
41.优选地，磁铁导套4包括两半套体41；半套体41为一矩形板状结构，半套体41的一侧面设置有一滑槽单元44，滑槽单元44的截面为矩形、弧形；两滑槽单元44合围形成一滑槽40；位于滑槽单元44两侧的半套体41 上设置有l型翻边42。
42.优选地，半套体41的底端设置有一t型槽口43，并于t型槽口43处设置堵块6；t型槽口43包括一竖直设置的开口一432以及横向设置的开口二431，开口一432和开口二431连通且呈“t”型；开口一432和开口二431连通处设置导向斜面433。
43.优选地，堵块6可沿滑槽40自由滑动，堵块6的上表面设置有搭接在 t型槽口43处的l型悬臂61。
44.优选地，还包括一扣合在两相连l型翻边42上的扣板5，扣板5的一侧面设置有与l型翻边42配合的t型卡槽51，扣板5的两端侧面设置弧形导向部52。
45.优选地，磁铁导槽21的一相对两侧壁上设置有与磁铁导槽21配合的矩形槽22；磁
铁导板2的外侧设置有锁紧螺栓23。
46.优选地，本实用新型使用时，当磁铁导套4内的磁铁使用完后，直接将磁铁导板2内装有磁铁的磁铁导套4拆除，更换新的并装有磁铁的磁铁导套4即可，装入后，在推杆10的作用下，首先将安装在磁铁导套4底端的堵块6通过l型悬臂61和t型槽口43的配合进行拆除。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。