一种门窗钻孔的固定装置的制作方法

本申请涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗钻孔的固定装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。铝合金门窗在制作时，有时需要在横向或竖向设置中梃，在中梃的端部和窗框之间需要通过连接件连接在一起，中梃连接件安装在窗框上与中梃相对应的位置并与中梃的两端部进行连接，而中梃连接件在加工时需要进行钻孔。

在公开号cn207656852u的中国实用新型专利中公开了一种便于固定的门板钻孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在底板的上表面，螺纹帽的上表面通过第一活动板与连接杆的下表面固定连接。该实用新型通过双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、第一活动板、连接杆、挤压板、第一伸缩杆、弹簧、电动推杆、第二活动板、电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和钻头之间的相互配合，不需要工作人员再一边按住门板一边对门板进行钻孔，从而方便了工作人员的工作。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：在对门窗工件进行钻孔加工的过程中通常容易产生大量的粉末和碎屑，粉末和碎屑通常直接洒落在机架的加工平台表面，不便于工作人员进行集中清理。

技术实现要素：

为了便于工作人员对门窗工件钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行清理，本申请提供一种门窗钻孔的固定装置。

本申请提供的一种门窗钻孔的固定装置采用如下的技术方案：

一种门窗钻孔的固定装置，包括机架、安装于机架上并用于固定待加工门窗工件的固定组件以及用于对待加工门窗工件进行钻孔的钻孔组件，该门窗钻孔的固定装置还包括设置于机架一侧并用于收集钻孔组件钻孔过程中产生的碎屑的收集组件。

通过采用上述技术方案，在需要对待加工门窗工件进行钻孔时，工作人员只需通过固定组件对待加工门窗工件进行固定，随后即可通过钻孔组件对待加工门窗工件进行钻孔加工，钻孔工作完成后，收集组件即可对钻孔组件钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行收集，以此便于工作人员对钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行集中清理。

本申请进一步设置为，所述机架包括操作平台以及与操作平台底面固定的支腿，所述操作平台一侧的侧壁上开设有安装槽，所述收集组件包括与安装槽内侧壁固定的滤板、与操作平台底面固定的导料板以及设置于机架一侧的收集盒，所述导料板下端延伸至收集盒的上端开口处。

通过采用上述技术方案，钻孔组件加工产生的粉末或碎屑从滤板上的滤孔下落，随后经导料板进入收集盒内，以此便于工作人员对门窗钻孔过程中产生的粉末或碎屑集中处理。

本申请进一步设置为，所述收集盒上表面远离机架一侧的位置上固定有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，以此对沿导料板下落的粉料或碎屑产生了良好的阻挡作用，降低了粉料或碎屑洒在收集盒外侧的概率。

本申请进一步设置为，所述操作平台上表面固定有第一固定板和第二固定板，所述固定组件包括贯穿设置于第一固定板上并与之转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离第一固定板的一端贯穿第二固定板并与之转动连接，所述螺纹杆上设有两段螺距相等且旋向相反的螺纹；

所述固定组件还包括固定于第一固定板与第二固定板之间的导向杆、设置于螺纹杆靠近第一固定板一侧的螺纹上的第一活动板、与第一活动板靠近操作平台中部一侧的侧壁固定的第一夹紧板、设置于螺纹杆靠近第二固定板一侧的螺纹上的第二活动板、与第二活动板靠近操作平台中部一侧的侧壁固定的第二夹紧板、固定于第一固定板上的下电机、与下电机的输出轴端部固定的主动齿轮以及固定套设于螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺纹杆贯穿第一活动板以及第二活动板并与两者均螺纹连接，所述导向杆贯穿第一活动板以及第二活动板并与两者均滑移连接。

通过采用上述技术方案，当需要使用固定组件对待加工门窗工件进行固定时，工作人员只需开启下电机，下电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动与其固定的螺纹杆转动，由于螺纹杆上具有两段螺距相等且旋向相反的螺纹，螺纹杆贯穿第一活动板以及第二活动板并与两者均螺纹连接，导向杆贯穿第一活动板以及第二活动板并与两者均滑移连接，因此，在下电机工作的过程中，第一活动板与第二活动板可做相向运动，直至第一活动板与第二活动板配合并将放置于操作平台上表面的待加工门窗工件夹紧时，即完成待加工门窗工件的固定工作。

本申请进一步设置为，所述第一夹紧板靠近第二夹紧板一侧的侧壁上均匀固定有多个第一防滑条，所述第二夹紧板靠近第一夹紧板一侧的侧壁上均匀固定有多个第二防滑条。

通过采用上述技术方案，第一防滑条和第二防滑条均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，通过设置第一防滑条和第二防滑条，以此使得待加工门窗工件与第一活动板以及第二活动板之间的摩擦力得以增大，从而降低了待加工门窗工件在进行钻孔加工过程中发生位置偏移的概率。

本申请进一步设置为，所述导向杆上安装有用于对操作平台上的粉末或碎屑进行清理的清理组件，所述清理组件包括套设于导向杆上并与之转动连接的环体、与环体的外壁固定的滑杆以及设置于滑杆上的清洁刷，所述滑杆贯穿清洁刷的刷柄并与之滑移配合，所述清洁刷的刷毛的长度大于清洁刷的刷柄与操作平台上表面之间的距离。

通过采用上述技术方案，当需要对操作平台上表面的粉末或碎屑进行清理时，工作人员只需转动滑杆，使得滑杆移动至导向杆靠近滤板的一侧，此时，清洁刷的刷毛与操作平台上表面抵紧，工作人员只需将清洁刷向靠近滤板的一侧推动，即可通过清洁刷的刷毛对操作平台上表面的粉末或碎屑进行清理，以此使得粉末或碎屑透过滤板上的滤孔下落，并经导料板进入收集盒内。

本申请进一步设置为，所述操作平台上表面固定有用于支撑滑杆的支撑架，所述支撑架设置于导向杆远离滤板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，以此对滑杆起到了良好的支撑作用，增强了清洁刷在未使用时的稳定性。

本申请进一步设置为，所述滑杆远离导向杆的一端固定有限位板，所述限位板的横截面面积大于滑杆的横截面积。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，以此对清洁刷起到了良好的限位作用，避免了清洁刷从滑杆上滑脱的情况。

本申请进一步设置为，所述安装槽靠近收集盒一侧的位置上固定有漏料板，所述漏料板的横截面呈方形环状。

通过采用上述技术方案，通过设置漏料板，当便于工作人员在使用清洁刷对操作平台上表面进行清理的过程中，未能从滤板下漏的碎屑能够从漏料板下漏至收集盒内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请在需要对待加工门窗工件进行钻孔时，工作人员只需通过固定组件对待加工门窗工件进行固定，随后即可通过钻孔组件对待加工门窗工件进行钻孔加工，钻孔工作完成后，收集组件即可对钻孔组件钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行收集，以此便于工作人员对钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行集中清理；

2、本申请中，钻孔组件加工产生的粉末或碎屑从滤板上的滤孔下落，随后经导料板进入收集盒内，以此便于工作人员对门窗钻孔过程中产生的粉末或碎屑集中处理；

3、本申请中，第一防滑条和第二防滑条均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，通过设置第一防滑条和第二防滑条，以此使得待加工门窗工件与第一活动板以及第二活动板之间的摩擦力得以增大，从而降低了待加工门窗工件在进行钻孔加工过程中发生位置偏移的概率。

附图说明

图1是本申请中一种门窗钻孔的固定装置的第一视角结构示意图；

图2是本申请中一种门窗钻孔的固定装置的第二视角结构示意图；

图3是本申请中一种门窗钻孔的固定装置的第三视角结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、操作平台；111、第一固定板；112、第二固定板；113、竖杆；1131、顶板；114、安装槽；115、支撑架；12、支腿；2、固定组件；21、螺纹杆；22、导向杆；23、第一活动板；24、第一夹紧板；241、第一防滑条；25、第二活动板；26、第二夹紧板；261、第二防滑条；27、下电机；28、主动齿轮；29、从动齿轮；3、钻孔组件；31、气缸；32、安装板；33、上电机；34、安装块；35、钻头；4、收集组件；41、滤板；42、导料板；421、加强杆；43、收集盒；431、挡料板；5、清理组件；51、环体；52、滑杆；521、限位板；53、清洁刷；6、漏料板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种门窗钻孔的固定装置，包括机架1、固定组件2、钻孔组件3、收集组件4和清理组件5。机架1包括操作平台11以及支腿12，操作平台11为水平设置的长方形板状结构，支腿12为竖直设置的方形杆状结构，支腿12的上端与操作平台11的底面固定，支腿12的数量为四个，且四个支腿12呈矩形分布。

如图2所示，操作平台11上设置有第一固定板111和第二固定板112，第一固定板111和第二固定板112均为竖直设置的矩形板状结构，第一固定板111的底面与操作平台11上表面靠近其边缘的位置固定，第一固定板111与第二固定板112位于操作平台11同侧，第二固定板112与第一固定板111平行设置，且第二固定板112的底面亦与操作平台11上表面固定。

如图2所示，固定组件2包括螺纹杆21、导向杆22、第一活动板23、第一夹紧板24、第二活动板25、第二夹紧板26、下电机27、主动齿轮28以及从动齿轮29。螺纹杆21的轴线水平，其贯穿第一固定板111以及第二固定板112并与两者均转动连接，螺纹杆21上设有两段螺距相等且旋向相反的螺纹。导向杆22为圆杆状结构，其轴线与螺纹杆21的轴线平行，导向杆22设置于螺纹杆21上方，导向杆22的一端与第一固定板111靠近第二固定板112一侧的侧壁固定，导向杆22的另一端与第二固定板112靠近第一固定板111一侧的侧壁固定。第一活动板23为竖直设置的矩形板状结构，其设置于螺纹杆21靠近第一固定板111一侧的螺纹上，螺纹杆21贯第一活动板23并与之螺纹连接，导向杆22贯穿贯第一活动板23并与之滑移配合。第一夹紧板24为竖直设置的矩形板状结构，其延伸方向与第一活动板23的延伸方向一致，第一夹紧板24靠近螺纹杆21的一端与第一活动板23远离操作平台11边缘的一端固定。

如图2所示，第二活动板25为竖直设置的矩形板状结构，其设置于螺纹杆21靠近第二固定板112一侧的螺纹上，螺纹杆21贯第二活动板25并与之螺纹连接，导向杆22贯穿贯第二活动板25并与之滑移配合。第二夹紧板26为竖直设置的矩形板状结构，其延伸方向与第二活动板25的延伸方向一致，第二夹紧板26靠近螺纹杆21的一端与第二活动板25远离操作平台11边缘的一端固定。下电机27固定于第一固定板111靠近第二固定板112一侧的侧壁上，其输出轴的轴线水平，下电机27的输出轴贯穿第二固定板112并与之转动连接。主动齿轮28的轴线与下电机27的输出轴的轴线重合，其套设于下电机27的输出轴上并与之固定。从动齿轮29的轴线于螺纹杆21的轴线重合，其套设于螺纹杆21上并与之固定，且从动齿轮29与主动齿轮28啮合。当需要使用固定组件2对待加工门窗工件进行固定时，工作人员只需开启下电机27，下电机27工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮28转动，主动齿轮28则带动与其啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29带动与其固定的螺纹杆21转动，由于螺纹杆21上具有两段螺距相等且旋向相反的螺纹，螺纹杆21贯穿第一活动板23以及第二活动板25并与两者均螺纹连接，导向杆22贯穿第一活动板23以及第二活动板25并与两者均滑移连接，因此，在下电机27工作的过程中，第一活动板23与第二活动板25可做相向运动，直至第一活动板23与第二活动板25配合并将放置于操作平台11上表面的待加工门窗工件夹紧时，即完成待加工门窗工件的固定工作。

如图2所示，第一夹紧板24靠近第二夹紧板26一侧的侧壁上固定有第一防滑条241，第一防滑条241远离第一夹紧板24一侧的表面为弧形表面，第一防滑条241的数量为多个，相邻之间的间距相等。结合图1所示，第二夹紧板26靠近第一夹紧板24一侧的侧壁上固定有第二防滑条261，第二防滑条261远离第二夹紧板26一侧的表面为弧形表面，第二防滑条261的数量为多个，相邻之间的间距相等。第一防滑条241和第二防滑条261均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，通过设置第一防滑条241和第二防滑条261，以此使得待加工门窗工件与第一夹紧板24以及第二夹紧板26之间的摩擦力得以增大，增大了第一夹紧板24与第二夹紧板26在对待加工的门窗工件进行固定过程中的稳定性。

如图1所示，操作平台11上表面固定有竖杆113，竖杆113为竖直设置的圆杆状结构，竖杆113的的数量为四个，四个竖杆113呈矩形分布。竖杆113上设置有顶板1131，顶板1131为水平设置的长方形板状结构，顶板1131设置于操作平台11上方，顶板1131的底面与四个竖杆113的上端均固定。钻孔组件3包括气缸31、安装板32、上电机33、安装块34以及钻头35，气缸31的缸体与顶板1131上表面固定，气缸31的活塞杆下端贯穿顶板1131并与之滑移配合。安装板32为水平设置的长方形板状结构，其设置于顶板1131与操作平台11之间，竖杆113贯穿安装板32并与之滑移连接，且安装板32的上表面与气缸31的活塞杆下端固定。上电机33固定于安装板32的上表面上，其输出轴下端贯穿安装板32并与之滑移配合。安装块34为圆块状结构，其轴线与上电机33的输出轴的轴线重合，安装块34的上表面与上电机33的输出轴下端固定。钻头35的轴线与安装块34的轴线重合，其上端与安装块34底部转动连接。当固定组件2完成待加工门窗工件的固定工作后，工作人员只需开启上电机33，上电机33工作后带动钻头35转动，随后，工作人员需调节气缸31，使得气缸31的活塞杆下端伸长，以此使得气缸31的活塞杆下端推动安装板32向下移动，从而便于钻头35对固定的待加工门窗工件进行钻孔工作。

如图1所示，操作平台11一侧的侧壁上开设有安装槽114，收集组件4包括滤板41、导料板42以及收集盒43。滤板41为水平设置的网板状结构，其两侧的侧壁与分别安装槽114两侧的侧壁固定。导料板42为横截面呈v形的板状结构，其为倾斜设置，导料板42靠近螺纹杆21一端的高度大于导料板42远离螺纹杆21一端的高度，导料板42的上端与操作平台11底面固定，且导料板42侧壁上固定有加强杆421。加强杆421为水平设置的圆杆状结构，其一端与支腿12靠近导料板42一侧的侧壁固定，加强杆421的另一端与导料板42侧壁固定，以此加强了导料板42在使用过程中的稳定性。收集盒43为长方体形盒状结构，其设置于操作平台11下方，导料板42下端延伸至收集盒43的上端开口处。钻孔过程中，钻孔产生的粉末或碎屑可从滤板41上的滤孔下漏，随后，粉末或碎屑经导料板42导入收集盒43中，以便工作人员进行集中清理。

如图1所示，收集盒43上表面固定有挡料板431，挡料板431为竖直设置的长方形板状结构，挡料板431设置于收集盒43远离机架1一侧的位置上，挡料板431的长度方向与收集盒43的长度方向一致，通过设置挡料板431，以此对钻孔加工过程产生的粉末或碎屑起到了良好的阻挡作用，降低了粉末或碎屑洒落至收集盒43外侧的概率。

如图1所示，清理组件5包括环体51、滑杆52以及清洁刷53，环体51为圆环状结构，环体51的轴线与导向杆22的轴线重合，且环体51套设于导向杆22中部的位置上并与之转动连接。滑杆52为圆杆状结构，其轴线与导向杆22的轴线垂直并相交，滑杆52的一端与环体51远离安装槽114一侧的外侧壁固定，且滑杆52的长度大于安装板32底面与操作平台11上表面之间的距离。清洁刷53水平设置，导向杆22贯穿清洁刷53的刷柄并与之滑移配合，清洁刷53的刷毛的长度大于清洁刷53的刷柄与操作平台11上表面之间的距离。在钻孔组件3对门窗工件进行加工时，滑杆52位于导向杆22远离安装槽114的一侧，此时，清洁刷53的刷毛位于清洁刷53的刷柄上方。在钻孔工作完成后，工作人员只需将滑杆52转动至导向杆22靠近安装槽114的一侧，此时，清洁刷53的刷毛与操作平台11上表面抵紧，随后，工作人员需将清洁刷53由导向杆22向靠近收集盒43的一侧推动，清洁刷53的刷毛即可对操作平台11上表面以及滤板41上的粉末或碎屑进行清理，使得粉末或碎屑从滤板41上的滤孔下漏至导料板42上，随后导入收集盒43中，以便工作人员进行集中清理。

如图1所示，操作平台11上表面固定有支撑架115，支撑架115设置于导向杆22远离滤板41的一侧，用于支撑滑杆52底部，提高了滑杆52以及滑杆52上的清洁刷53在未使用过程中的稳定性。滑杆52上设置有限位板521，限位板521为圆板状结构，限位板521的轴线与滑杆52的轴线重合，限位板521靠近安装槽114一侧的侧壁与滑杆52远离导向杆22的一端固定，限位板521的截面圆面积大于滑杆52的截面圆面积，以此对清洁刷53的刷柄起到了良好的限位作用，避免了清洁刷53脱离滑杆52的情况。

如图3所示，安装槽114内设置有漏料板6，漏料板6为横截面呈方形环状，漏料板6设置于安装槽114远离螺纹杆21的一侧，且漏料板6的两端分别与安装槽114两侧的内侧壁固定，通过设置漏料板6，以此便于工作人员将未能从滤板41上下漏的碎屑由漏料板6下漏至导料板42以及收集盒43内。

本实施例的使用原理为：在需要对待加工门窗工件进行钻孔时，工作人员只需通过固定组件2对待加工门窗工件进行固定，随后即可通过钻孔组件3对待加工门窗工件进行钻孔加工，钻孔工作完成后，收集组件4即可对钻孔组件3钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行收集，以此便于工作人员对钻孔过程中产生的粉末或碎屑进行集中清理。

本方案中，当需要使用固定组件2对待加工门窗工件进行固定时，工作人员只需开启下电机27，下电机27工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮28转动，主动齿轮28则带动与其啮合的从动齿轮29转动，从动齿轮29带动与其固定的螺纹杆21转动，由于螺纹杆21上具有两段螺距相等且旋向相反的螺纹，螺纹杆21贯穿第一活动板23以及第二活动板25并与两者均螺纹连接，导向杆22贯穿第一活动板23以及第二活动板25并与两者均滑移连接，因此，在下电机27工作的过程中，第一活动板23与第二活动板25可做相向运动，直至第一活动板23与第二活动板25配合并将放置于操作平台11上表面的待加工门窗工件夹紧时，即完成待加工门窗工件的固定工作。

当固定组件2完成待加工门窗工件的固定工作后，工作人员只需开启上电机33，上电机33工作后带动钻头35转动，随后，工作人员需调节气缸31，使得气缸31的活塞杆下端伸长，以此使得气缸31的活塞杆下端推动安装板32向下移动，从而便于钻头35对固定的待加工门窗工件进行钻孔工作。

当钻孔组件3对门窗工件钻孔完毕后，需要对操作平台11上表面的粉末或碎屑进行清理时，工作人员只需转动滑杆52，使得滑杆52移动至导向杆22靠近滤板41的一侧，此时，清洁刷53的刷毛与操作平台11上表面抵紧，工作人员只需将清洁刷53向靠近滤板41的一侧推动，即可通过清洁刷53的刷毛对操作平台11上表面的粉末或碎屑进行清理，以此使得粉末或碎屑透过滤板41上的滤孔下落，并经导料板42进入收集盒43内。

在钻孔工作完成后，工作人员只需将滑杆52转动至导向杆22靠近安装槽114的一侧，此时，清洁刷53的刷毛与操作平台11上表面抵紧，随后，工作人员需将清洁刷53由导向杆22向靠近收集盒43的一侧推动，清洁刷53的刷毛即可对操作平台11上表面以及滤板41上的粉末或碎屑进行清理，使得粉末或碎屑从滤板41上的滤孔下漏至导料板42上，随后导入收集盒43中，以便工作人员进行集中清理。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。