一种机箱铣削工装的制作方法

1.本申请涉及机箱加工设备的领域，尤其是涉及一种机箱铣削工装。


背景技术：

2.目前机箱作为大型电子设备的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护的作用。
3.机箱加工过程中，需要将机箱放置在铣削平台上，然后操作人员利用铣削装置对机箱进行钻孔铣削。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有机箱铣削过程中容易随意移动，从而影响操作人员对机箱的铣削精度的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善机箱铣削过程中容易移动的情况，本申请提供一种机箱铣削工装。
6.本申请提供的一种机箱铣削工装采用如下的技术方案：
7.一种机箱铣削工装，包括底板，底板上固定设置有水平夹紧装置以对机箱壳体的水平方向进行固定，以及对机箱壳体竖直方向进行固定的竖直夹紧装置，竖直夹紧装置设置有多个，且环绕底板四周设置。
8.通过采用上述技术方案，水平夹紧装置会将机箱壳体进行水平方向的固定，竖直夹紧装置会将机箱壳体进行竖直方向的限定，这时整个机箱壳体被固定无法移动，从而方便了操作人员利用铣削装置对机箱壳体进行铣削。
9.优选的，所述水平夹紧装置包括有水平式夹钳和固定块，固定块通过螺栓固定在底板上表面，水平式夹钳通过螺栓固定在底板的上表面，水平式夹钳的压紧端的移动方向垂直朝向固定块，机箱壳体的一侧与水平式夹钳的压紧端抵接，机箱壳体的另一侧与固定块抵接以将机箱壳体进行水平方向的固定。
10.通过采用上述技术方案，水平式夹钳和固定块的设计，使得操作人员在将机箱外壳的水平方向进行固定时，只需通过控制水平式夹钳就可以实现。
11.优选的，所述水平式夹钳靠近机箱壳体的一端抵接有抵接片，抵接片背离水平式夹钳的一侧与机箱壳体抵接。
12.通过采用上述技术方案，抵接片的设计可以使得水平式夹钳的夹紧端抵接在抵接片上，从而增大了夹紧端与机箱壳体之间的接触面积，增大了水平式夹钳对机箱壳体的固定夹紧效果。
13.优选的，所述竖直夹紧装置包括有固定片和固定螺栓，固定片上开设有贯穿的通孔，固定螺栓穿过通孔与底板螺纹连接，当固定机箱外壳时，固定片下底面的一端抵接在机箱外壳上。
14.通过采用上述技术方案，固定片和固定螺栓的设计，操作人员只需通过转动固定片来使得固定片抵接在机箱壳体上，通过拧紧固定螺栓就可以实现固定片将机箱壳体竖直
方向固定。
15.优选的，所述固定片的一端为弧形设置。
16.通过采用上述技术方案，固定片弧形的设计，可以使得固定片旋转时，不会卡在机箱中壳上，从而便于固定片以固定螺栓为轴进行转动。
17.优选的，所述底板上粘接设置有多个垫片，垫片与固定片一一对应，固定片固定机箱壳体时，固定片背离弧形的一端与垫片的上表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，在机箱外壳的厚度发生略微改变时，固定片通过垫片产生倾斜，可以使得固定片的弧形端依然能够抵接固定在通风槽侧壁或第一安装槽812侧壁上。
19.优选的，所述底板上表面开设有定位槽，定位槽呈方形环绕底板一周设置，固定块位于定位槽的外侧。
20.通过采用上述技术方案，当操作人员将机箱外壳放置在底板上时，定位槽的设计可以使得机箱外壳正好卡接在定位槽内，这样方便操作人员对机箱外壳在底板上进行了初步的固定，从而操作人员在进行水平夹紧和竖直夹紧时的操作更加的快捷。
21.优选的，所述底板相对两侧上表面开设有导流槽，导流槽与定位槽连通。
22.通过采用上述技术方案，机箱外壳铣削的过程中需要向铣削的位置进行喷冷却液以清理铣削的碎屑便于继续铣削，导流槽的设置可以将流到底板上表面的铣削的废水排出，从而减少了导流板上的废弃冷却液，便于操作人员在铣削完毕后将机箱外壳从底板上取出。
23.优选的，所述底板上表面固定设置有容纳箱，容纳箱呈上端开口的箱体设计。
24.通过采用上述技术方案，当机箱铣削工装不使用时，抵接片、固定片和固定螺栓可能会随意的滑动，在工厂车间繁杂的环境中，很有可能产生丢失，容纳箱的设计，使得机箱铣削工装不使用时，可以将抵接片、固定片和固定螺栓放置在容纳箱内，从而减少了抵接片、固定片和固定螺栓丢失的情况。
25.优选的，所述容纳箱内设置有隔板将容纳箱的空腔分隔呈两个空腔，容纳箱的上表面设置有箱盖。
26.通过采用上述技术方案，隔板的设计使得固定片和抵接片之间分隔存放，这样方便了操作人员在将抵接片或固定片从容纳箱内取出。箱盖的设计使得机箱铣削过程中，箱盖可以密封住容纳箱内部的空间，减少了铣削废水进入到容纳箱内，从而提高机箱铣削工装铣削过程的清洁型。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.水平夹紧装置和竖直夹紧装置的设计，可以在机箱铣削过程中对机箱外壳进行一定的固定，从而方便操作人员对机箱外壳进行铣削；
29.2.导流槽的设计，可以将流到底板上表面的铣削的废水排出，从而减少了导流板上的废水，便于操作人员在铣削完毕后将机箱外壳从底板上取出；
30.3.容纳箱的设计，使得机箱铣削工装不使用时，减少抵接片、固定片和固定螺栓丢失的情况。
附图说明
31.图1是相关技术的机箱外壳的结构示意图；
32.图2是本申请实施例1的一种机箱铣削工装的结构示意图；
33.图3是本申请实施例1的机箱外壳固定在底板上方的结构示意图；
34.图4是图3中a的放大示意图；
35.图5是本申请实施例2的一种机箱铣削工装的结构示意图；
36.图6是本申请实施例2的容纳箱的结构示意图。
37.附图标记说明：1、底板；11、定位槽；12、导流槽；2、水平夹紧装置；21、水平式夹钳；22、固定块；23、抵接片；3、竖直夹紧装置；31、垫片；32、固定片；33、固定螺栓；4、容纳箱；41、隔板；42、箱盖；43、搭扣；5、第一固定板；6、第二固定板；7、抵接板；8、机箱壳体；81、机箱中壳；811、通风槽；812、第一安装槽；82、机箱外壳；821、第二安装槽；9、铣削机架。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
39.参照图1，一种机箱壳体8包括有机箱中壳81和机箱外壳82，机箱外壳82焊接在机箱中壳81的外表面，机箱中壳81四周侧壁上均开设有多个通风槽811，相对两侧的通风槽811相互正对，通风槽811贯穿机箱中壳81的两侧，机箱中壳81的其中一对相对的两侧面上均开设了三个通风槽811，且三个通风槽811沿机箱中壳81侧面长度方向均匀排布，机箱中壳81另一对相对的两侧面上均开设了两个通风槽811，且两个通风槽811位于机箱中壳81侧面长度的两端，且两个通风槽811之间开设有第一安装槽812，机箱外壳82的侧壁上相对两侧面上均开设有一个第二安装槽821，第二安装槽821与机箱中壳81侧壁处于中间的通风槽811连通。
40.本申请实施例公开一种机箱铣削工装。
41.实施例1
42.参照图2，一种机箱铣削工装，包括底板1、水平夹紧装置2和竖直夹紧装置3，水平夹紧装置2固定连接在底板1上表面，竖直夹紧装置3设置有多个，竖直夹紧装置3也固定连接在底板1上表面，多个竖直夹紧装置3与第一安装槽812一一对应以及与机箱中壳81开设了三个通风槽811的两侧通风槽811一一对应。当操作人员进行机箱的铣削时，需要将机箱壳体8放置在底板1上表面，水平夹紧装置2会将机箱壳体8进行水平方向的固定，多个竖直夹紧装置3会将机箱壳体8进行竖直方向的限定，这时整个机箱壳体8无法进行任何的移动，从而方便了操作人员利用铣削装置对机箱壳体8进行铣削。
43.参照图2，底板1放置在铣削机架9的上表面，铣削机架9的上表面固定设置有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6分别设置在底板1的两侧，第二固定板6背离第一固定板5的一侧设置有将第二固定板6推近至第一固定板5的驱动装置(图中未给出)，当进行机箱壳体8的铣削时，将机箱壳体8放置在底板1上，这时机箱壳体8的侧壁抵接在第一固定板5上，操作人员通过控制驱动装置将第二固定板6不断的向着第一固定板5的位置移动，直至第二固定板6抵接在机箱壳体8的外侧壁上时，机箱壳体8在第一固定板5至第二固定板6的方向上无法水平移动。
44.参照图3，水平夹紧装置2包括有水平式夹钳21和固定块22，固定块22通过螺栓固
定在底板1的一侧，水平式夹钳21通过螺栓固定在底板1上表面，水平式夹钳21夹紧端的移动方向水平垂直于固定块22且平行于第一固定板，当操作人员需要对机箱壳体8进行铣削时，将机箱放置在底板1上，这时机箱壳体8的一外侧面抵接在固定块22靠近水平式夹钳21的一侧，然后操作人员通过控制水平式夹钳21使得水平式夹钳21的夹紧端抵接在机箱壳体8的内侧壁，并且使得机箱壳体8的外侧壁抵接在固定块22上，从而机箱壳体8在固定块22至水平式夹钳21方向上无法水平移动。
45.参照图3，在对机箱壳体8进行固定时，水平式夹钳21靠近机箱壳体8的一端抵接有抵接片23，抵接片23与第一安装槽812插接配合，抵接片23背离水平式夹钳21的一侧与机箱壳体8抵接。当操作人员将机箱壳体8固定在水平式夹钳21与固定块22之间时，抵接片23的设计可以使得水平式夹钳21的夹紧端抵接在抵接片23上，从而增大了水平式夹钳21的夹紧端与机箱壳体8之间的接触面积，增大了水平式夹钳21对机箱壳体8的固定夹紧效果。
46.参照图3和图4，竖直夹紧装置3包括有固定片32、固定螺栓33和垫片31，垫片31粘接固定在底板1的上表面，固定片32呈长条设置，固定片32的一端设置为弧形，当固定片32的弧形端朝向机箱壳体8时，固定片32背离弧形端的一端下表面与垫片31的上表面抵接，固定片32上开设有通孔，固定螺栓33穿过通孔与底板1螺纹固定，当对机箱壳体8进行水平反向的固定后，操作人员通过旋转固定片32将固定片32的弧形端下表面抵接在通风槽811底壁和第一安装槽812底壁上，然后通过拧紧固定螺栓33使得固定片32背离弧形端的一端下表面抵接在垫片31上方，这时固定片32产生倾斜，固定片32的弧形端会向下移动直至抵接在通风槽811底壁或第一安装槽812底壁上，垫片31的设计使得固定片32能够更好的固定住机箱壳体8，并且相比于没有垫片31，在机箱壳体8的厚度发生略微改变时，固定片32通过垫片31产生倾斜固定的设计，可以使得固定片32的弧形端依然能够抵接固定在通风槽811底壁或第一安装槽812底壁上。
47.参照图2，底板1上表面开设有定位槽11，定位槽11呈方形绕底板1一周设置，并且固定块22位于定位槽11的外侧，定位槽11背离固定块22的三侧都贯穿底板1的侧壁，定位槽11的尺寸与机箱壳体8适配。当操作人员将机箱壳体8放置在底板1上时，定位槽11的设计可以使得机箱壳体8正好卡接在定位槽11内，这样方便操作人员对机箱外壳82在底板1上进行了初步的固定，这样,操作人员在进行水平夹紧和竖直夹紧时操作更加的快捷。底板1在固定块22长度方向的两侧上均开设有导流槽12，导流槽12开设位置靠近固定块22，导流槽12与定位槽11连通。当操作人员将机箱壳体8固定在底板1上后，需要利用铣削装置对机箱壳体8进行一定的铣削，铣削的过程中需要向铣削的位置进行喷冷却液以清理铣削的碎屑便于继续铣削，导流槽12的设置可以将流到底板1上表面的铣削的废水排出，从而减少了底板上的废弃冷却液，便于操作人员在铣削完毕后将机箱壳体8从底板1上取出。
48.参照图2和图4，第一固定板5和第二固定板6正对的两侧面上均固定连接有抵接板7，抵接板7的下底面位于导流槽12的上方，当第一固定板5和第二固定板6抵接在机箱壳体8上时，抵接板7的设置，可以使得导流槽12内的铣削废水可以及时的排出。
49.实施例1的实施原理为：当操作人员进行机箱铣削时，首先进行机箱壳体8在铣削机架9上表面的固定，操作人员首先将底板1螺栓固定在铣削机架9上表面，然后操作人员将机箱壳体8靠着固定块22的侧壁和第一固定板5的侧壁形成的直角放入到定位槽11内，进而操作人员通过控制驱动装置将第二固定板6不断的向着第一固定板5的位置移动，直至第二
固定板6抵接在机箱壳体8的外侧壁上时，机箱壳体8在第一固定板5至第二固定板6的方向上无法水平移动；然后操作人员将抵接片23抵接在靠近水平式夹钳21的第一安装槽812内，接着操作人员通过控制水平式夹钳21使得夹紧端抵接在抵接片23的侧壁，这时机箱壳体8水平方向全部被固定住。
50.当机箱壳体8水平方向固定完成后，操作人员通过旋转固定片32将固定片32的弧形端下表面抵接在通风槽811侧壁和第一安装槽812侧壁上，然后通过拧紧固定螺栓33使得固定片32背离弧形端的一端下表面抵接在垫片31上方，这时固定片32产生倾斜，固定片32的弧形端会向下移动直至抵接在通风槽811侧壁或第一安装槽812侧壁上，这样机箱壳体8的竖直方向的移动也被固定住，从而整个机箱壳体8被稳稳的固定在底座上，从而方便了操作人员对机箱壳体8进行铣削。
51.实施例2
52.参照图5和图6，本实施例与实施例1不同之处在于，底板1上表面固定设置有容纳箱4，容纳箱4位于水平式夹钳21背离固定块22的一侧，容纳箱4呈上端开口的箱体设计，并且容纳箱4的上表面铰接有箱盖42，铰接轴线水平，容纳箱4背离箱盖42铰接轴线的一侧固定设置有搭扣43，搭扣43的一端固定设置在容纳箱4的侧壁上，搭扣43的另一端固定设置在箱盖42背离箱盖42铰接轴线的一侧。容纳箱4内壁上固定连接有将容纳箱4一个空腔分成两个空腔的隔板41，其中一个空腔内的尺寸可以容纳一个抵接片23，隔板41的长度方向与箱盖42的铰接轴线平行。
53.实施例2的实施原理为：当该机箱铣削工装不使用时，抵接片23放置在容纳箱4内一个空腔中，固定片32和固定螺栓33可以放置在另一个空腔中，然后将箱盖42合上，通过搭扣43将箱盖42和容纳箱4之间相互固定，减少了机箱铣削工装不使用时，固定片32、固定螺栓33和抵接片23可能随意移动最后导致丢失的情况。箱盖42的设计使得机箱铣削过程中，箱盖42可以密封住容纳箱4内部的空间，减少了铣削废水进入到容纳箱4内，从而影响机箱铣削工装的清洁型。
54.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。