一种管板加工用机床的制作方法

1.本实用新型涉及管板加工技术领域，更具体地说，涉及一种管板加工用机床。


背景技术：

2.管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能，机床是管板加工过程中常用的设备，将管板放置在机床上，然后对其钻孔或者做其它加工动作，现有技术中机床上端大都是设有夹紧的设备，其在使用时非常不方便，其夹持的牢固度不高，管板在加工过程中有可能会出现松动的情况，此外，在钻孔过程中会产生很多的碎屑，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管板加工用机床，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种管板加工用机床，包括机床本体，所述机床本体的上端面设置有滑轨，滑轨上可活动的设置有承接平台，所述承接平台的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台上，所述夹紧组件包括支撑板、调节杆、把手和夹紧头，调节杆穿过支撑板一端与把手连接，另一端与夹紧头连接，所述承接平台连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座、滚珠丝杆和驱动电机，固定座设置有两个且分别相互对称的安装在承接平台的上端面，所述滚珠丝杆穿过承接平台，且两端分别通过轴承与固定座连接，滚珠丝杆一端穿过固定座与驱动电机连接，驱动电机通过支架与机床本体连接，所述机床本体上可拆卸地设置有防护罩。
6.优选的是，所述防护罩的底端设置有紧固杆，机床本体的上端面向下延伸设置有紧固槽，紧固杆可拆卸地插接在紧固槽中。
7.在上述任一方案中优选的是，所述机床本体的侧壁上设置有向内延伸的定位孔，紧固杆上设置有与定位孔相配合的螺纹孔，紧固杆和机床本体通过螺栓可拆卸连接，定位孔和螺纹孔均与紧固槽连通设置。
8.在上述任一方案中优选的是，所述夹紧头包括弧形板和承接杆，承接杆一端与弧形板连接，另一端与调节杆可拆卸连接，弧形板与管板配合设置。
9.在上述任一方案中优选的是，所述弧形板的内表面设置有橡胶垫。
10.在上述任一方案中优选的是，所述滚珠丝杆与承接平台螺纹连接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述机床本体的底端设置有滚轮，该滚轮设置有若干个，且分别相互对称的安装在机床本体的底端。
12.在上述任一方案中优选的是，所述承接平台的下端面向上延伸设置有滑槽，滑轨
与滑槽配合连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型中承接平台、滑轨、滑槽以及驱动组件的配合设计可以很好地对管板的加工左右移动，从而可以对管板的不同位置进行加工，防护罩的设计可以在机床不使用时对其进行防护，防止一些灰尘落到表面，从而也可以对机床上安装的一些部件进行保护，此外，承接平台上夹紧组件的设计可以很好地对管板进行夹紧，防止其在加工过程中发生移动的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的管板加工用机床的整体结构剖面图；
16.图2为本实用新型机床本体和承接平台的配合结构示意图；
17.图3为图1中a的局部结构放大图；
18.图4为本实用新型中夹紧头的结构示意图。
19.图中标号说明：1、机床本体，2、滑轨，3、承接平台，4、支撑板，5、调节杆，6、把手，7、夹紧头，8、固定座，9、滚珠丝杆，10、驱动电机，11、支架，12、防护罩， 13、紧固杆，14、紧固槽，15、定位孔，16、螺纹孔，17、弧形板，18、承接杆，19、滚轮，20、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图4，一种管板加工用机床，包括机床本体1，所述机床本体1的上端面设置有滑轨2，滑轨2上可活动的设置有承接平台3，所述承接平台3的上端面设置有两个夹紧组件，两个所述夹紧组件分别相互对称的安装在承接平台3上，所述夹紧组件包括支撑板4、调节杆5、把手6和夹紧头7，调节杆5穿过支撑板4一端与把手6连接，另一端与夹紧头7连接，所述承接平台3连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定座8、滚珠丝杆9和驱动电机10，固定座8设置有两个且分别相互对称的安装在承接平台3的上端面，所述滚珠丝杆9穿过承接平台3，且两端分别通过轴承与固定座8连接，滚珠丝杆9 一端穿过固定座8与驱动电机10连接，驱动电机10通过支架11与机床本体1连接，所述机床本体1上可拆卸地设置有防护罩12。
23.在本实施例中，所述防护罩12的底端设置有紧固杆13，机床本体1的上端面向下延伸设置有紧固槽14，紧固杆13可拆卸地插接在紧固槽14中。紧固杆13和紧固槽14的配合设计可以很好地将防护罩12与机床本体1连接，直接将紧固杆13插入到紧固槽14中即可。
24.在本实施例中，所述机床本体1的侧壁上设置有向内延伸的定位孔15，紧固杆13上设置有与定位孔15相配合的螺纹孔16，紧固杆13和机床本体1通过螺栓可拆卸连接，定位孔15和螺纹孔16均与紧固槽14连通设置。通过螺栓将其连接，方便了对其拆卸以及安装。
25.在本实施例中，所述夹紧头7包括弧形板17和承接杆18，承接杆18一端与弧形板17
连接，另一端与调节杆5可拆卸连接，弧形板17与管板配合设置。承接杆18与调节杆 5优选为螺纹连接，从而可以更换不同形状的板，可以是弧形板，也可以是其它形状的板。
26.在本实施例中，所述弧形板17的内表面设置有橡胶垫。橡胶垫的设计可以很好地对管板进行保护。
27.在本实施例中，所述滚珠丝杆9与承接平台3螺纹连接。从而使承接平台3可以更好的左右移动。
28.在本实施例中，所述机床本体1的底端设置有滚轮19，该滚轮19设置有若干个，且分别相互对称的安装在机床本体1的底端。滚轮19的设计可以很好地移动机床本体1，方便了工作人员的使用。
29.在本实施例中，所述承接平台3的下端面向上延伸设置有滑槽20，滑轨2与滑槽20 配合连接。从而使承接平台3可以更好的沿着机床本体1移动。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，在使用时，将管板放置在承接平台3上，然后握住把手6，旋转调节杆5，直到两个弧形板17分别对管板夹紧，可以根据管板的实际形状更换不同形状的弧形板17，然后启动驱动电机10，本实用新型所述的驱动电机10优选为伺服电机，从而可以更加精确的控制滚珠丝杆9的转动，滚珠丝杆9转动，从而带动承接平台3左右移动，进而带动管板左右移动，在机床上还需要根据实际情况安装加工设备，例如，钻孔的设备、打磨的设备等，当整体设备在不使用时，将防护罩12底端的紧固杆13插入到紧固槽14中，然后通过螺栓将紧固杆13与机床本体1连接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。