一种圆孔中心点定位装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，涉及工业零件加工，具体涉及一种圆孔中心点定位装置。

背景技术：

在目前生产经济活动中，各行各业均需要大量的机械设备，对机械设备的加工精度的要求也越来越高。并且出于提高产能或效率的需求，目前的工业设备大型化和精细化是一种重要的提高方式。

大型机械设备在安装时，常常会由于设备整体过于巨大并且多为复杂结构，因此通常采用对大型工件使用分体铸造或锻造的方式进行加工。在安装时需要将各分体打孔，然后对正各个对应的孔，使用螺栓或其他方式进行固定安装。

由于大型机械设备的分体工件在安装过程中，通常需要通过螺栓或其他方式进行各个分体部件的连接安装固定。连接时，先对分体工件的设计连接位置分别进行打孔，再通过螺栓或其他方式将分体工件紧固安装。打孔时需要根据设计图，在预订的位置进行。但由于定位精度和实际加工误差等的影响，实际的打孔位置和设计的打孔位置会有一定偏差，不同分体工件的这种误差的叠加，会造成误差的累积，进而造成螺栓连接固定时螺栓无法拧紧，甚至无法拧入；或者采用其他方式固定时也会由于实际加工的孔的误差而导致无法连接牢固。进一步的，由于实际打孔时需要对钻刀进行定位，通常需要工人在分体工件表面根据图纸要求计算并画出中心点，再进行钻孔，严重影响分体工件的安装效率。并且仍然无法消除上述由于计算和加工过程中的累积误差。

因此，目前尤为需要一种能快速精确定位分体工件连接钻孔位置中心点的装置以解决现有技术中大型分体工件在对接安装中连接钻孔位置中心点定位效率低下的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种圆孔中心点定位装置，以解决现有技术中大型分体工件在对接安装中连接钻孔位置中心点定位效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种圆孔中心点定位装置，包括定位锥筒组件；

还包括分别可拆卸的安装于所述的定位锥筒组件两端的顶锥和底锥组件。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体的，所述的顶锥包括锥顶螺帽、螺纹段和锥尖部；

所述的锥顶螺帽、螺纹段和锥尖部依次同轴固定安装。

具体的，所述的定位锥筒组件包括锥筒本体和安装在所述的锥筒本体上的至少3组的定位楔组件。

具体的，所述的锥筒本体上部内侧开有与所述的螺纹段配合安装的内螺纹，上部外侧开有多面段；

所述的锥筒本体还包括中部外侧的第一圆筒段和下部外侧的第二圆筒段，所述的第二圆筒段的外径小于所述的第一圆筒段；

所述的第一圆筒段和第二圆筒段开有安装所述的定位楔组件的楔孔。

具体的，所述的定位楔组件包括在所述的锥筒本体上径向由内向外依次安装的定位楔块、楔块弹簧和卡箍。

具体的，所述的卡箍通过螺钉可拆卸的安装于所述的第二圆筒段顶部，并且至少包括可拼接为圆环的两段；

所述的定位楔块包括与所述的锥尖部配合的楔块斜面，所述的楔块斜面的对侧开有矩形槽；

所述的楔块弹簧安装在所述的矩形槽中，两段分别与所述的矩形槽和所述的卡箍内侧不固定的接触。

具体的，所述的底锥组件包括安装于所述的第二圆筒段底部的定位锥尖和锥尖护帽；

所述的定位锥尖通过螺钉可拆卸的安装于第二圆筒段底部。

具体的，所述的锥尖护帽与所述的第二圆筒段间隙配合；

所述的锥尖护帽开有嵌合所述的定位楔块的u型槽；

所述的锥尖护帽上开有至少一个第一透孔，穿过所述的第一透孔在所述的第二圆筒段上安装有螺钉；

所述的锥尖护帽底部开有第二透孔。

具体的，所述的底锥组件还包括的锥尖弹簧；

所述的锥尖弹簧一端固定安装于所述的第二圆筒段底部，另一端与锥尖护帽接触但不固定；

所述的锥尖弹簧不接触的套接于所述的定位锥尖外侧。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(ⅰ)本实用新型的圆孔中心点定位装置可以实现快速对大型分体工件的对接安装过程中对应的钻孔进行定位，通过定位楔块在已完成钻孔的工件的钻孔内快速精确定位对应的另一分体工件上需要钻孔的中心点的位置；

(ⅱ)本实用新型的圆孔中心点定位装置可以大量节省加工安装工人在安装分体工件时计算量，降低钻孔设备的停机时间，极大的提高了分体工件的加工安装效率；

(ⅲ)本实用新型的圆孔中心点定位装置各部件均可拆卸安装，装置整体结构简单并且易于维护，定位锥尖等部件损耗后可快速更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构半剖结构示意图；

图2是本实用新型的各部件装配结构示意图；

图3是本实用新型的锥筒本体外观及剖面结构示意图；

图4是本实用新型的锥尖护帽的主视、俯视及剖面结构示意图；

图5a是本实用新型的使用状态示意图(未定位螺栓孔中心点状态)；

图5b是本实用新型的使用状态示意图(已定位螺栓孔中心点状态)。

图中各个标号的含义为：

1-定位锥筒组件、2-顶锥、3-底锥组件；

11-锥筒本体、12-定位楔组件；

111-内螺纹、112-多面段、113-第一圆筒段、114-第二圆筒段、115-楔孔；

121-定位楔块、122-楔块弹簧、123-卡箍；

1211-楔块斜面、1212-矩形槽；

21-锥顶螺帽、22-螺纹段、23-锥尖部；

31-定位锥尖、32-锥尖护帽、33-锥尖弹簧；

321-u型槽、322-第一透孔、323-第二透孔。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例：

本实施例给出一种圆孔中心点定位装置，如图1-4所示，包括定位锥筒组件1；

还包括分别可拆卸的安装于定位锥筒组件1两端的顶锥2和底锥组件3。定位锥筒组件1用于从顶端安装顶锥2，从底端安装底锥组件3。

作为本实施例的一种具体方案，本实施例的顶锥2包括锥顶螺帽21、螺纹段22和锥尖部23；

锥顶螺帽21、螺纹段22和锥尖部23依次同轴固定安装。

作为本实施例的一种具体方案，定位锥筒组件1包括锥筒本体11和安装在锥筒本体11上的3组的定位楔组件12。

定位楔组件12安装于定位锥筒组件1内，通过顶锥2的锥尖部23旋入锥筒本体11内来挤压并径向外推。定位楔组件12外推到一定程度后会通过定位楔块121顶紧已打孔的螺栓孔内壁，从而使底锥组件3的定位锥尖31对准需要打孔的工件需要打孔的位置的中心点。

作为本实施例的一种优选的方案，定位楔组件12还可以选择为4组或更多。

本实施例的定位楔组件12可以选择三组或四组或更多，以确保通过更多的定位楔组件12使未打孔工件的螺栓孔的中心点定位准确。

作为本实施例的一种具体方案，本实施例的锥筒本体11上部内侧开有与螺纹段22配合安装的内螺纹111，上部外侧开有多面段112；

多面段112用于配合锥顶螺帽21进行旋紧和松开，确保待打孔工件螺栓孔中心点定位准确，不松动，定位完成后可以快速通过扳手等工具拆卸。

锥筒本体11还包括中部外侧的第一圆筒段113和下部外侧的第二圆筒段114，第二圆筒段114的外径小于第一圆筒段113；

第二圆筒段114外径小于第一圆筒段113的部分用于安装限定定位楔组件12位置的卡箍123和底锥组件3

第一圆筒段113和第二圆筒段114开有安装定位楔组件12的楔孔115。

第一圆筒段113、第二圆筒段114上的楔孔用于安装定位楔组件12，并确保定位楔块能水平伸出，确保待打孔工件螺栓孔中心点定位准确。

作为本实施例一种具体的方案，本实施例的定位楔组件12包括在锥筒本体11上径向由内向外依次安装的定位楔块121、楔块弹簧122和卡箍123。

定位楔块121直接用于被顶锥2的锥尖部23挤压，并伸出楔孔115，顶紧已打孔的工件，确保本实施例的圆孔中心点定位装置与已打孔工件的螺栓孔精确同轴。楔块弹簧122用于一端顶紧卡箍123，一端顶紧定位楔块121，确保在完成中心点定位后，旋松顶锥2的锥尖部23后，定位楔块121可以回弹至初始位置。

作为本实施例一种具体的方案，本实施例的卡箍123通过螺钉可拆卸的安装于第二圆筒段114顶部，并且包括可拼接为圆环的两段；

卡箍123用于限制定位楔块121的最大伸出位置和提供楔块弹簧122的顶紧位置。

作为本实施例一种优选的方案，本实施例的卡箍123还可以选择为可拼接为圆环的三段；

定位楔块121包括与锥尖部23配合的楔块斜面1211，楔块斜面1211的对侧开有矩形槽1212；

楔块弹簧122安装在矩形槽1212中，两段分别与矩形槽1212和卡箍123内侧不固定的接触。

矩形槽1212用于为楔块弹簧122提供安装位置。

作为本实施例一种具体的方案，本实施例的底锥组件3包括安装于第二圆筒段114底部的定位锥尖31和锥尖护帽32；

定位锥尖31通过螺钉可拆卸的安装于第二圆筒段114底部。

定位锥尖31用于在定位楔块121伸出顶紧已打孔工件螺栓孔内壁后，在待打孔工件表面击打出中心点定位印记，确保后续打孔时，可以对打孔中心点进行定位和对刀。定位锥尖31由于需要击打印记，需要定期更换，通过松紧螺栓对定位锥尖31进行更换。

作为本实施例一种具体的方案，本实施例的锥尖护帽32与第二圆筒段114间隙配合；

锥尖护帽32开有嵌合定位楔块121的u型槽321；

锥尖护帽32上开有一个第一透孔322，穿过第一透孔322在第二圆筒段114上安装有螺钉；

所述的锥尖护帽32底部开有第二透孔323。

锥尖护帽32通过透孔322和穿过透孔322安装在第二圆筒段114上的螺栓限定上下移动位置。锥尖护帽32上开设u型槽321，当锥尖护帽32上下运动时，确保定位楔块121仍然可以顺利伸出。锥尖护帽32底部开设的第二透孔323在锥尖护帽32移动到最高点时，可以使定位锥尖31伸出锥尖护帽32，在锥尖护帽32移动到最低点时，可以使定位锥尖31隐藏，保护定位锥尖31不在定位楔块121尚未顶紧已打孔工件内壁时在未打孔工件表面留下印痕，干扰中心点定位。

作为本实施例一种具体的方案，本实施例的底锥组件3还包括的锥尖弹簧33；

锥尖弹簧33一端固定安装于第二圆筒段114底部，另一端与锥尖护帽32接触但不固定；

锥尖弹簧33不接触的套接于定位锥尖31外侧。

锥尖弹簧33套接在定位锥尖31外侧，不影响定位锥尖31的伸出。锥尖弹簧33上部安装在锥筒本体11的第二圆筒段114的底部，下部顶紧锥尖护帽32内侧底部，确保定位锥尖31不在定位楔块121尚未顶紧已打孔工件内壁时在未打孔工件表面留下印痕，干扰中心点定位。

本实施例的分体工件采用螺栓进行连接，分体工件对应的对接孔需要使用钻孔设备进行打孔，然后在相邻的两个工件之间的对应的对接孔采用螺栓进行安装。

本实用新型的圆孔中心点定位装置的使用和工作过程如图5a和5b所示，并且可以通过如下所述方式进行：

步骤一，根据图纸及设计好的螺栓连接位置进行计算，标定出相邻的需要螺栓连接的两个分体工件的其中一个的所有螺栓孔的钻孔位置，使用钻孔设备进行钻孔；

步骤二，将两个分体工件对接，并利用重力或其他夹持设备调整分体工件的对接错口，尽量减小两个分体工件的对接错口，使之达到加工安装精度要求；

本步骤中所指的错口为分体工件对接安装过程中由于相邻的两个部分的分体工件对接精度的不足，而产生的相邻分体机壳部分对接接触部分的偏离，此偏离越大即为错口越大；

步骤三，将本实用新型放入已打好的螺栓孔内，旋转顶锥2的锥顶螺帽21，使顶锥2的锥尖部23挤压定位楔块121，直至所有定位楔块121紧贴已打好的螺栓孔内壁。使用重物，如榔头敲击顶锥2的锥顶螺帽21，使本定位锥筒组件1整体下移，使安装在锥筒本体11底部的定位锥尖31伸出锥尖护帽32，并在相邻的尚未打孔的分体工件的表面击打出凹痕，此凹痕即为尚未打孔的分体工件的螺栓孔的中心点；

步骤四，反向旋转顶锥2的锥顶螺帽21，使顶锥2的锥尖部23远离定位楔块121，直至所有定位楔块121远离已经打好的螺栓孔的内壁，取下本实用新型的装置；

步骤五：重复步骤三和步骤四，完成所有相邻的分体工件上所需对应打孔的螺栓孔中心点的定位。

步骤六：在本实用新型的装置使用一段时间后需要进行维护，对各部件进行同轴度校正，对磨损的定位锥尖31进行更换。

本实施例的分体工件也可以采用铆接等其他方式对相邻的两个工件之间的对应的对接孔进行安装。