一种活塞铝屑去除装置的制作方法

1.本实用新型属于活塞加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种活塞铝屑去除装置。


背景技术：

2.活塞加工完成后，活塞环槽内会有残留铝屑，现在一般是由工人在外观检测时清理掉，由于铝屑较小，人工清理比较费时间，而且清理不彻底，往往漏清。这种情况接连造成市场信息反馈，使公司产品质量受到严重影响。但现有的自动生产线无法使用常规的工装进行清除，无法解决这个问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞铝屑去除装置，提高了加工速度和加工效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种活塞铝屑去除装置，所述装置包含有固定板，所述固定板上安装导轨固定板，所述导轨固定板上固定有导轨，所述导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块上部设置勾刀支架，所述勾刀支架连接浮动接头连接块，然后通过浮动接头和气缸连接，所述导轨前端设置有挡板，所述勾刀支架顶部安装有勾刀，勾刀支架侧部固定气管，所述气管出口位于勾刀正上方。
5.进一步的，所述气管通过锁紧块固定于勾刀支架侧部的v型槽内。
6.所述勾刀支架顶部设置有u型槽，所述勾刀通过勾刀垫和锁紧螺栓固定于u型槽内。
7.进一步的，所述勾刀设置为塑料材质。
8.进一步的，所述勾刀设置为3个。
9.本实用新型设置了勾刀，并通过勾刀垫和锁紧螺栓的共同作用，最终使3个勾刀处于活塞3个环槽槽宽中间，这样勾刀可以将环槽内的铝屑剔除，还 设置了气管，使铝屑清除更加干净彻底。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型右视图。
12.图3是本实用新型的左视图。
13.图4是本实用新型俯视图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0015]1‑
固定板、2
‑
导轨固定板、3
‑
导轨、4
‑
导轨滑块、5
‑
勾刀支架、6
‑
连接块、7
‑
浮动接头、8
‑
气缸、9
‑
挡板,10
‑
勾刀，11
‑
气管，12
‑
锁紧块，13
‑
勾刀垫，14
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
[0017]
实施例1：
[0018]
一种活塞铝屑去除装置，所述装置包含有固定板1，所述固定板1上安装导轨固定板2，所述导轨固定板2上固定有导轨3，所述导轨3上设置有导轨滑块4，所述导轨滑块4上部设置勾刀支架5，所述勾刀支架5连接浮动接头连接块6，然后通过浮动接头7和气缸8连接，所述导轨3前端设置有挡板9，所述勾刀支架5顶部安装有勾刀10，勾刀支架5侧部固定气管11，所述气管11出口位于勾刀10正上方，所述气管11通过锁紧块12固定于勾刀支架5侧部的v型槽内。所述勾刀支架5顶部设置有u型槽，所述勾刀10通过勾刀垫13和锁紧螺栓14固定于u型槽内。所述勾刀10设置为塑料材质。所述勾刀10设置为3个。根据需要选择需要垫的勾刀垫的个数和数量，最终使3个勾刀分别位于活塞3个环槽槽宽中间 。
[0019]
使用本实用新型时，在机床加工程序中设置一代码和一运行刀号，在加工完活塞后，机床程序中控制气缸的运行代码运行，代码控制电子换向阀，电子换向阀同时控制气缸推动勾刀前行和气管吹气，挡板挡住导轨滑块，使导轨滑块前行的位置固定，同时，气管吹气，然后机床程序运行刀号程序使勾刀精准的插入活塞三个环槽内，勾刀尖往下，活塞往上旋转（一直往上旋转）相对的旋转方向，加上气管往下吹气，勾刀结合吹气，使活塞三个环槽内的铝屑清理彻底。活塞由于没有进行再次装夹，环槽底径没有跳动，这样使勾刀更好的贴近环槽底径，加上勾刀的材质为塑料，因此不会对活塞环槽造成损伤。勾刀插入活塞环槽内停留0.2秒，然后退出，程序代码控制电子换向阀，电子换向阀使气缸带动勾刀架退回，气管同时也停止吹气，气缸和气管连接同一个电子换向阀。