一种电梯钢结构生产用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及电梯钢结构冲孔领域，具体涉及一种电梯钢结构生产用冲孔装置。

背景技术：

电梯是以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的刚性导轨之间，轿厢是运送乘客和货物的电梯组件，是电梯的工作部分，轿厢由轿厢架和轿厢体组成，轿厢架和轿厢体在组成的时候，都是需要先进行冲孔然后再组装。

现有技术存在以下不足：现有的冲孔装置是通过人工搬运将电梯钢结构固定在冲孔装置上，不仅耗时耗力，工作效率也提高不了。

因此，发明一种电梯钢结构生产用冲孔装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种电梯钢结构生产用冲孔装置，通过液压缸一对传输装置进行升降，然后传输装置将钢板送进导向槽中，并由液压缸二和液压缸三进行固定，以解决人工搬运效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯钢结构生产用冲孔装置，包括传输装置、底板、液压缸一、固定板，所述传输装置包括固定块一，所述液压缸一输出端插接在挡板一内壁，所述挡板一顶部呈方形固定安装所述固定块一，所述固定块一内壁一端固定安装伺服电机和轴承，所述伺服电机输出端插接在滚筒内壁，所述滚筒一端插接在所述轴承内壁，所述滚筒外壁设有传输带，所述固定板内壁一端开设有导向槽，所述固定板内壁两端对称开设有放置槽，所述导向槽一端连接所述放置槽，所述导向槽输入端呈广角式。

优选的，所述传输装置还包括固定块二，所述挡板一顶部固定安装所述固定块二，所述固定块二顶部内壁固定安装滚轮，所述滚轮至少为一组。

优选的，所述固定板内壁一端固定安装液压缸二，所述液压缸二位于所述导向槽上方，所述液压缸二输出端延伸至所述导向槽内壁，所述液压缸二输出端插接在挡板二内壁，所述导向槽内壁连接钢板。

优选的，所述固定板内壁两端对称固定安装液压缸三，所述液压缸三位于所述放置槽一侧，所述液压缸三输出端延伸至所述放置槽内壁，所述液压缸三输出端插接在挡板三内壁。

优选的，所述底板内壁呈方形固定安装所述液压缸一。

优选的，所述底板顶部两端对称固定安装所述固定板。

本实用新型的有益效果是：

1.在使用本实用新型时将钢板放在传输带上，并启动液压缸一，液压缸一会通过挡板一将固定块一上的传输带进行升降，传输带就会带动钢板进行升降，具有自动升降作用；

2.使用本实用新型时钢板与导向槽中心位置对齐后，伺服电机会带动滚筒进行旋转，旋转的滚筒就会带动传输带进行转动，转动的传输带会带动钢板进行移动，移动的钢板会进入已对齐的导向槽中，钢板到达导向槽末端时，液压缸三就会通过挡板三对钢板进行位置修整和固定，然后液压缸二通过挡板二对钢板再次进行固定，具有在移动的时候或者在停止移动的时候都会对钢板进行自动定位和位置的修整以及具有适用于不同的厚度、长度和宽度的钢板，减少劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1侧视图；

图2为本实用新型提供的实施例1正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的导向槽放大图；

图5为本实用新型提供的实施例2侧视图；

图6为本实用新型提供的实施例2俯视结构示意图。

图中：传输装置1、固定块一11、伺服电机12、轴承13、滚筒14、传输带15、固定块二16、滚轮17、底板2、钢板21、液压缸一3、挡板一31、固定板4、导向槽41、放置槽42、液压缸二43、挡板二44、液压缸三45、挡板三46。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种电梯钢结构生产用冲孔装置，包括传输装置、底板2、液压缸一3、固定板4；

进一步地，传输装置1包括固定块一11，液压缸一3输出端插接在挡板一31内壁，挡板一31顶部呈方形固定安装固定块一11，固定块一11内壁一端固定安装伺服电机12和轴承13，伺服电机12输出端插接在滚筒14内壁，滚筒14一端插接在轴承13内壁，滚筒14外壁设有传输带15，固定板4内壁一端开设有导向槽41，固定板4内壁两端对称开设有放置槽42，导向槽41一端连接放置槽42，导向槽41输入端呈广角式，具体的，液压缸一3是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸一3设置为cdm1，液压缸一3具有伸缩作用，液压缸一3对挡板一31具有固定和带动升降的作用，挡板一31对固定块一11具有固定作用，挡板一31通过液压缸一3的伸缩功能对固定块一11具有进行升降的作用，固定块一11对伺服电机12和轴承13具有固定作用，伺服电机12是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机12设置为hc-sfs，伺服电机12具有旋转的作用，伺服电机12对滚筒14具有固定和带动旋转的作用，轴承13对滚筒14有固定作用，传输带15贴合在滚筒14外壁，滚筒14对传输带15具有固定和带动旋转的作用，一组滚筒14两端插接在轴承13内壁，另一组滚筒14一端内壁插接伺服电机12输出端，另一端插接在轴承13内壁，传输带15对钢板21具有放置和带动移动的作用，导向槽41输入端呈广角式具有便于钢板21进入导向槽41中的作用。

进一步地，固定板4内壁一端固定安装液压缸二43，液压缸二43位于导向槽41上方，液压缸二43输出端延伸至导向槽41内壁，液压缸二43输出端插接在挡板二44内壁，导向槽41内壁连接钢板21，具体的，固定板4对液压缸二43具有固定作用，液压缸二43设置为cdm1，液压缸二43对挡板二44具有固定和带动伸缩的作用，挡板二44通过液压缸二43的伸缩功能对钢板21具有挤压固定作用，导向槽41对钢板21具有导向进入和固定的作用。

进一步地，固定板4内壁两端对称固定安装液压缸三45，液压缸三45位于放置槽42一侧，液压缸三45输出端延伸至放置槽42内壁，液压缸三45输出端插接在挡板三46内壁，具体的，固定板4对液压缸三45具有固定作用，液压缸三45设置为cdm1，液压缸三45对挡板三46具有固定和带动伸缩的作用，挡板三46通过液压缸三45的伸缩功能对钢板21具有挤压固定作用，放置槽42对挡板三46具有放置作用。

进一步地，底板2内壁呈方形固定安装液压缸一3，具体的，底板2对液压缸一3具有固定作用。

进一步地，底板2顶部两端对称固定安装固定板4，具体的，底板2对固定板4具有固定作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将钢板21放在传输带15上，并启动液压缸一3，液压缸一3会通过挡板一31将固定块一11上的传输带15进行升降，传输带15就会带动钢板21进行升降，钢板21与导向槽41中心位置对齐后，关闭液压缸一3并启动伺服电机12，伺服电机12会带动滚筒14进行旋转，旋转的滚筒14就会带动传输带15进行转动，转动的传输带15会带动钢板21进行移动，移动的钢板21会进入已对齐的导向槽41中，钢板21到达导向槽41末端时，关闭伺服电机12并通过液压缸一3使传输带15恢复到原来的高度，然后依次启动液压缸三45和液压缸二43，液压缸三45就会通过挡板三46对钢板21进行位置修整和固定，然后液压缸二43通过挡板二44对钢板21再次进行固定。

实施例2，参照附图5-图6，本实用新型提供的一种电梯钢结构生产用冲孔装置，包括传输装置、底板2、液压缸一3、固定板4；

进一步地，传输装置1还包括固定块二16，挡板一31顶部固定安装固定块二16，固定块二16顶部内壁固定安装滚轮17，滚轮17至少为一组，具体的，挡板一31对固定块二16具有固定作用，固定块二16对钢板21具有放置作用，固定块二16对滚轮17具有固定作用，滚轮17对钢板21具有方便移动作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将钢板21放在固定块二16上的滚轮17，并启动液压缸一3，液压缸一3会通过挡板一31将固定块二16上的滚轮17进行升降，滚轮17就会带动钢板21进行升降，钢板21与导向槽41中心位置对齐后，关闭液压缸一3，然后推动钢板21，钢板21通过滚轮17的转动功能会便捷的进行移动，移动的钢板21会进入已对齐的导向槽41中，钢板21到达导向槽41末端时，停止推动并通过液压缸一3使传输带15恢复到原来的高度，然后依次启动液压缸三45和液压缸二43，液压缸三45就会通过挡板三46对钢板21进行位置修整和固定，然后液压缸二43通过挡板二44对钢板21进行再次固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。