一种用于管状零部件加工的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种用于管状零部件加工的辅助装置。

背景技术：

机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，其中，车床是机床的一种，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的车床在对管状零部件的外壁进行加工过程中，当管状零部件的长度较长时，易使转动状态的管状零部件产生径向跳动，从而降低加工的精确度，不仅如此，管状零部件加工过程中，会产生大量的热量，由于热胀冷缩的原理易使零部件发生形变，同样会降低加工的精确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于管状零部件加工的辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱，所述固定箱的形状为圆柱形，所述固定箱水平设置，所述固定箱上设有辅助机构和散热机构；

所述辅助机构包括传动轴、轴承、磁铁环、固定环、第一弹簧、两个电磁铁和至少三个辅助组件，所述固定箱的一端设有安装孔，所述传动轴、固定环和移动环均与固定箱同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承设置在固定箱内，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与固定箱的内壁固定连接，所述电磁铁、磁铁环和固定环均设置在固定箱的外部，所述固定环位于磁铁环和固定箱之间，所述磁铁环与固定环之间设有间隙，所述传动轴依次穿过固定环和磁铁环，所述固定环与传动轴固定连接，所述磁铁环与传动轴滑动连接，所述电磁铁以传动轴的轴线为中心周向均匀固定在传动轴上且与磁铁环的远离固定环的一侧抵靠，所述第一弹簧位于固定环和磁铁环之间，所述磁铁环通过第一弹簧与固定环连接，所述辅助组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在固定环和磁铁环之间；

所述辅助组件包括连接管、吸盘、移动盘、第二弹簧和两个连杆，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述吸盘安装在连接管的远离传动轴的一端，所述移动盘和第二弹簧均设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘的靠近传动轴的一侧通过第二弹簧与连接管的靠近传动轴的一端连接，两个连杆分别设置在连接管与磁铁环之间和连接管与固定环之间，所述连接管分别通过两个连杆与磁铁环和固定环铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近连接管的一端与传动轴之间的距离大于连杆的另一端与传动轴之间的距离；

所述散热机构包括水管、扇叶、传动组件和两个喷嘴，所述水管竖向设置，所述水管的轴线与传动轴的轴线相交，所述水管的底端固定在固定箱上且与固定箱连通，所述扇叶安装在传动轴的远离固定箱的一端，所述喷嘴与电磁铁一一对应，所述喷嘴固定在固定箱的设有安装孔的一端且与固定箱连通，所述传动组件设置在固定箱内；

所述传动组件包括偏心轮、滚珠、传动杆、传动盘、第一单向阀和两个第二单向阀，所述偏心轮安装在传动轴的远离扇叶的一端，所述偏心轮上设有环形槽，所述传动盘和传动杆均与水管同轴设置，所述传动盘设置在水管内，所述传动盘与水管的内壁滑动且密封连接，所述单向阀安装在水管内且位于传动盘的上方，所述传动盘上设有两个圆孔，所述圆孔以水管的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述传动杆的顶端固定在传动盘的底部，所述滚珠固定在传动杆的底端，所述滚珠位于偏心轮的靠近传动盘的一侧，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度。

作为优选，为了减小水管的内壁与传动盘之间的间隙，所述水管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。

作为优选，为了提升散热效果，所述固定箱内设有制冷棒。

作为优选，为了延长固定箱的使用寿命，所述固定箱上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述固定箱的底部设有吸音板。

作为优选，为了过滤杂质，所述水管内安装有滤网。

作为优选，为了减小磁铁环与传动轴之间的摩擦力，所述磁铁环与传动轴的连接处涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述吸盘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了降噪，所述固定箱的顶部设有光伏板。

本实用新型的有益效果是，该用于管状零部件加工的辅助装置通过辅助机构减小了管状零部件加工过程中产生的径向跳动，提高了加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提供扇叶转动和喷嘴喷水所需的驱动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止管状零部件加工过程中因热量产生形变而影响加工精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过喷水可以减小喷嘴与管状零部件之间的间隙，提高了密封性，同时通过扇叶的转动产生的压强差，可以使吸盘吸附管状零部件的内壁，防止管状零部件与吸盘之间打滑，提高了管状零部件带动传动轴转动的可靠性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于管状零部件加工的辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于管状零部件加工的辅助装置的辅助机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本实用新型的用于管状零部件加工的辅助装置的传动组件的结构示意图；

图中：1.固定箱，2.传动轴，3.轴承，4.磁铁环，5.固定环，6.第一弹簧，7.电磁铁，8.连接管，9.吸盘，10.移动盘，11.第二弹簧，12.连杆，13.水管，14.扇叶，15.喷嘴，16.偏心轮，17.滚珠，18.传动杆，19.传动盘，20.第一单向阀，21.第二单向阀，22.制冷棒，23.吸音板，24.滤网，25.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种用于管状零部件加工的辅助装置，包括固定箱1，所述固定箱1的形状为圆柱形，所述固定箱1水平设置，所述固定箱1上设有辅助机构和散热机构；

所述辅助机构包括传动轴2、轴承3、磁铁环4、固定环5、第一弹簧6、两个电磁铁7和至少三个辅助组件，所述固定箱1的一端设有安装孔，所述传动轴2、固定环5和移动环均与固定箱1同轴设置，所述传动轴2穿过安装孔，所述传动轴2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述轴承3设置在固定箱1内，所述轴承3的内圈安装在传动轴2上，所述轴承3的外圈与固定箱1的内壁固定连接，所述电磁铁7、磁铁环4和固定环5均设置在固定箱1的外部，所述固定环5位于磁铁环4和固定箱1之间，所述磁铁环4与固定环5之间设有间隙，所述传动轴2依次穿过固定环5和磁铁环4，所述固定环5与传动轴2固定连接，所述磁铁环4与传动轴2滑动连接，所述电磁铁7以传动轴2的轴线为中心周向均匀固定在传动轴2上且与磁铁环4的远离固定环5的一侧抵靠，所述第一弹簧6位于固定环5和磁铁环4之间，所述磁铁环4通过第一弹簧6与固定环5连接，所述辅助组件以传动轴2的轴线为中心周向均匀设置在固定环5和磁铁环4之间；

所述辅助组件包括连接管8、吸盘9、移动盘10、第二弹簧11和两个连杆12，所述连接管8的轴线与传动轴2的轴线垂直且相交，所述吸盘9安装在连接管8的远离传动轴2的一端，所述移动盘10和第二弹簧11均设置在连接管8内，所述移动盘10与连接管8的内壁滑动且密封连接，所述移动盘10的靠近传动轴2的一侧通过第二弹簧11与连接管8的靠近传动轴2的一端连接，两个连杆12分别设置在连接管8与磁铁环4之间和连接管8与固定环5之间，所述连接管8分别通过两个连杆12与磁铁环4和固定环5铰接，所述连杆12倾斜设置，所述连杆12的靠近连接管8的一端与传动轴2之间的距离大于连杆12的另一端与传动轴2之间的距离；

将管状零部件的一端固定在车床上，随后，将固定箱1的设有安装孔的一端插入管状零部件的另一端，随后，电磁铁7通电，使电磁铁7与磁铁环4之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环4向着靠近固定环5方向移动，同时使第一弹簧6压缩，并通过连杆12推动连接管8向着远离传动轴2方向移动，并使吸盘9与管状零部件的内壁抵靠，随后，通过车床使管状零部件转动，并通过车床上的加工装置对零部件进行加工，管状零部件的转动则可以带动传动轴2在轴承3的支撑作用下转动，即可以起到支撑管状零部件转动的功能，减小管状零部件转动过程中产生的径向跳动，提高管状零部件加工的精确度。

如图4所示，所述散热机构包括水管13、扇叶14、传动组件和两个喷嘴15，所述水管13竖向设置，所述水管13的轴线与传动轴2的轴线相交，所述水管13的底端固定在固定箱1上且与固定箱1连通，所述扇叶14安装在传动轴2的远离固定箱1的一端，所述喷嘴15与电磁铁7一一对应，所述喷嘴15固定在固定箱1的设有安装孔的一端且与固定箱1连通，所述传动组件设置在固定箱1内；

所述传动组件包括偏心轮16、滚珠17、传动杆18、传动盘19、第一单向阀20和两个第二单向阀21，所述偏心轮16安装在传动轴2的远离扇叶14的一端，所述偏心轮16上设有环形槽，所述传动盘19和传动杆18均与水管13同轴设置，所述传动盘19设置在水管13内，所述传动盘19与水管13的内壁滑动且密封连接，所述单向阀安装在水管13内且位于传动盘19的上方，所述传动盘19上设有两个圆孔，所述圆孔以水管13的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀21与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述传动杆18的顶端固定在传动盘19的底部，所述滚珠17固定在传动杆18的底端，所述滚珠17位于偏心轮16的靠近传动盘19的一侧，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度。

将水管13与外接供水装置连接，传动轴2转动期间，带动偏心轮16实现同步转动，偏心轮16的转动通过滚珠17使传动杆18带动传动盘19在水管13内实现往复升降，当传动盘19向上移动期间，通过第一单向阀20的单向特性，使水管13内的水无法从水管13的顶端排出，且只能传动盘19顶部的水从圆孔输送至传动盘19的底部，当传动盘19向下移动时，通过第二单向阀21的单向特性，使传动盘19底部的水无法从圆孔输送至传动盘19的底部，且使供水装置内的水输送至水管13，如此循环，可以使水管13内的水间歇性输送至固定箱1内，并使固定箱1内的水通过喷嘴15间歇性喷洒在管状零部件内，通过水可以吸收管状零部件加工期间产生的热量，同时，传动轴2的转动还带动扇叶14转动，从而可以提高管状零部件内的空气的流速，提升散热效果，而且，通过提高空气的流速可以提高管状零部件内水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升散热效果，防止管状零部件因热胀冷缩产生形变而影响加工精度，这里，通过向管状零部件内喷水，可以使水减小吸盘9涂有管状零部件内壁之间间隙提高吸盘9与管状零部件之间的密封性，且通过管状零部件内空气的流动，可以提高移动盘10的靠近传动轴2一侧的空气流速，因压强与空气流速成反比，从而可以使移动盘10的远离传动轴2一侧的压强大于另一侧的压强，即可以使移动盘10向着靠近传动轴2方向移动，并使第二弹簧11压缩，同时使吸盘9内的气压降低，使吸盘9吸附在管状零部件的内壁上，防止管状零部件与吸盘9之间打滑，提高管状零部件带动传动轴2转动的可靠性，当管状零部件停止转动后，则可以使传动轴2停止转动，在第二弹簧11的弹性作用下使移动盘10复位，使吸盘9停止吸收管状零部件的内壁，并通过第一弹簧6的弹性作用使磁铁环4复位。

作为优选，为了减小水管13的内壁与传动盘19之间的间隙，所述水管13的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于传动轴2的安装，所述传动轴2的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动轴2穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了提升散热效果，所述固定箱1内设有制冷棒22。

制冷棒22可以降低输送至固定箱1内的水的温度，从而可以提升管状零部件散热效果。

作为优选，为了延长固定箱1的使用寿命，所述固定箱1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定箱1的防锈能力，延长固定箱1的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述固定箱1的底部设有吸音板23。

吸音板23可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了过滤杂质，所述水管13内安装有滤网24。

滤网24的作用是对水中的杂质实现截留，起到了过滤水的功能。

作为优选，为了减小磁铁环4与传动轴2之间的摩擦力，所述磁铁环4与传动轴2的连接处涂有润滑油。

润滑油的作用是减小磁铁环4与传动轴2之间的摩擦力，提高磁铁环4移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述吸盘9的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小吸盘9与管状零部件抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了降噪，所述固定箱1的顶部设有光伏板25。

光伏板25可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供电磁铁7通电，实现了节能。

将管状零部件的一端固定在车床上，随后，将固定箱1的设有安装孔的一端插入管状零部件的另一端，随后，电磁铁7通电，使电磁铁7与磁铁环4之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环4向着靠近固定环5方向移动，同时使第一弹簧6压缩，并通过连杆12推动连接管8向着远离传动轴2方向移动，并使吸盘9与管状零部件的内壁抵靠，随后，通过车床使管状零部件转动，并通过车床上的加工装置对零部件进行加工，管状零部件的转动则可以带动传动轴2在轴承3的支撑作用下转动，即可以起到支撑管状零部件转动的功能，减小管状零部件转动过程中产生的径向跳动，提高管状零部件加工的精确度，并且，将水管13与外接供水装置连接，传动轴2转动期间，带动偏心轮16实现同步转动，偏心轮16的转动通过滚珠17使传动杆18带动传动盘19在水管13内实现往复升降，当传动盘19向上移动期间，通过第一单向阀20的单向特性，使水管13内的水无法从水管13的顶端排出，且只能传动盘19顶部的水从圆孔输送至传动盘19的底部，当传动盘19向下移动时，通过第二单向阀21的单向特性，使传动盘19底部的水无法从圆孔输送至传动盘19的底部，且使供水装置内的水输送至水管13，如此循环，可以使水管13内的水间歇性输送至固定箱1内，并使固定箱1内的水通过喷嘴15间歇性喷洒在管状零部件内，通过水可以吸收管状零部件加工期间产生的热量，同时，传动轴2的转动还带动扇叶14转动，从而可以提高管状零部件内的空气的流速，提升散热效果，而且，通过提高空气的流速可以提高管状零部件内水的蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以提升散热效果，防止管状零部件因热胀冷缩产生形变而影响加工精度，这里，通过向管状零部件内喷水，可以使水减小吸盘9涂有管状零部件内壁之间间隙提高吸盘9与管状零部件之间的密封性，且通过管状零部件内空气的流动，可以提高移动盘10的靠近传动轴2一侧的空气流速，因压强与空气流速成反比，从而可以使移动盘10的远离传动轴2一侧的压强大于另一侧的压强，即可以使移动盘10向着靠近传动轴2方向移动，并使第二弹簧11压缩，同时使吸盘9内的气压降低，使吸盘9吸附在管状零部件的内壁上，防止管状零部件与吸盘9之间打滑，提高管状零部件带动传动轴2转动的可靠性，当管状零部件停止转动后，则可以使传动轴2停止转动，在第二弹簧11的弹性作用下使移动盘10复位，使吸盘9停止吸收管状零部件的内壁，并通过第一弹簧6的弹性作用使磁铁环4复位。

与现有技术相比，该用于管状零部件加工的辅助装置通过辅助机构减小了管状零部件加工过程中产生的径向跳动，提高了加工的精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提供扇叶14转动和喷嘴15喷水所需的驱动力，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，防止管状零部件加工过程中因热量产生形变而影响加工精确度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过喷水可以减小喷嘴15与管状零部件之间的间隙，提高了密封性，同时通过扇叶14的转动产生的压强差，可以使吸盘9吸附管状零部件的内壁，防止管状零部件与吸盘9之间打滑，提高了管状零部件带动传动轴2转动的可靠性，实用性更强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。