一种门框机械辊压机构的制作方法

本实用新型涉及门框辊压技术领域，具体为一种门框机械辊压机构。

背景技术：

门框一种建筑装潢术语其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，门框在生产过程中需要多个辊压轮进行辊压成型，辊压后的板材经焊接成型，最后进行喷漆操作。在门框进行辊压时，需要使用辊压机，辊压机由动力装置、多个转动轴和辊压轮等构成，当需要对门框辊压成不同结构时，需要对每个转动轴和辊压轮依次拆除，由于转动轴和辊压轮通过多个紧固螺栓固定，且现有的转动轴和辊压轮为一体化结构，因此增加了设备停机时间，更换安装效率低，不能满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门框机械辊压机构，便于对辊压轮进行安装、减少设备停机时间、提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门框机械辊压机构，包括固定架；所述固定架设有两个，且两个固定架前后对应设置，所述固定架内侧的底端固定有连接板，所述连接板的上侧开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽前后对应设置，所述第一滑槽内分别滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有移动平台，所述固定架彼此靠近的一侧分别转动连接有转动轴，所述转动轴彼此靠近的一侧分别焊接有两个连接板，且两个连接板左右对称设置，所述连接板的中部通过第一紧固螺栓安装有连接块，所述连接块彼此靠近的一侧焊接有安装轴，所述安装轴侧面的上下两端分别开设有第二滑槽，所述安装轴的侧面滑动连接有辊压轮，且辊压轮的内侧与第二滑槽配合滑动连接；

其中：所述移动平台的上侧等距开设有至少四个辊压槽，移动平台与外部动力装置的输出轴连接，将待辊压的板材放置在移动平台的上侧，移动平台移动，通过辊压轮配合辊压槽对板材进行辊压，通过设置连接板和连接块，便于对转动轴和安装轴进行安装，通过设置第二滑槽，便于对辊压轮进行安装，通过设置可拆卸式安装轴，减少了设备停机时间，提高了对辊压轮安装的效率，从而提高了生产效率。

进一步的，所述转动轴和安装轴分别设有不少于十个，所述辊压轮至少设有两个，所述辊压轮配合滚动连接在辊压槽内，通过至少两个辊压轮，能够一次对板材进行不同位置辊压，实用性高。

进一步的，所述第二滑槽内等距设有若干个销孔，且辊压轮前后两侧的销孔内分别放置有销轴，将辊压轮放置在不同位置后，将销轴安装在辊压轮前后两侧的销孔，能够防止安装后的辊压轮发生移动，使用更方便。

进一步的，所述移动平台的前后两侧均固定有两个l形固定架，且两个l形固定架分别左右对称设置，所述l形固定架水平端的中部分别螺接有第二紧固螺栓，通过设置l形固定架和第二紧固螺栓，能够防止待辊压的板材在移动平台上发生移动，提高了对板材辊压时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本门框机械辊压机构，具有以下好处：

1、将待辊压的板材放置在移动平台的上侧，移动平台移动，通过辊压轮配合辊压槽对板材进行辊压，通过设置连接板和连接块，便于对转动轴和安装轴进行安装，通过设置第二滑槽，便于对辊压轮进行安装，通过设置可拆卸式安装轴，减少了设备停机时间，提高了对辊压轮安装的效率，从而提高了生产效率。

2、通过至少两个辊压轮，能够一次对板材进行不同位置辊压，将辊压轮放置在不同位置后，将销轴安装在辊压轮前后两侧的销孔，能够防止安装后的辊压轮发生移动，使用更方便。

3、通过设置l形固定架和第二紧固螺栓，能够防止待辊压的板材在移动平台上发生移动，提高了对板材辊压时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型上侧结构示意图。

图中：1固定架、2连接板、3第一滑槽、4滑块、5移动平台、6辊压槽、7转动轴、8连接板、9连接块、10第一紧固螺栓、11安装轴、12第二滑槽、13辊压轮、14l形固定架、15第二紧固螺栓、16销孔、17销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门框机械辊压机构，包括固定架1；固定架1设有两个，且两个固定架1前后对应设置，固定架1内侧的底端固定有连接板2，连接板2的上侧开设有两个第一滑槽3，且两个第一滑槽3前后对应设置，第一滑槽3内分别滑动连接有滑块4，滑块4的上侧固定有移动平台5，固定架1彼此靠近的一侧分别转动连接有转动轴7，转动轴7彼此靠近的一侧分别焊接有两个连接板8，且两个连接板8左右对称设置，连接板8的中部通过第一紧固螺栓10安装有连接块9，连接块9彼此靠近的一侧焊接有安装轴11，安装轴11侧面的上下两端分别开设有第二滑槽12，安装轴11的侧面滑动连接有辊压轮13，且辊压轮13的内侧与第二滑槽12配合滑动连接，第二滑槽12内等距设有若干个销孔16，且辊压轮13前后两侧的销孔16内分别放置有销轴17，将辊压轮13放置在不同位置后，将销轴16安装在辊压轮13前后两侧的销孔16，能够防止安装后的辊压轮13发生移动，使用更方便，移动平台5的前后两侧均固定有两个l形固定架14，且两个l形固定架14分别左右对称设置，l形固定架14水平端的中部分别螺接有第二紧固螺栓15，通过设置l形固定架14和第二紧固螺栓15，能够防止待辊压的板材在移动平台5上发生移动，提高了对板材辊压时的稳定性；

其中：移动平台5的上侧等距开设有至少四个辊压槽6，转动轴7和安装轴11分别设有不少于十个，辊压轮13至少设有两个，辊压轮13配合滚动连接在辊压槽6内，通过至少两个辊压轮13，能够一次对板材进行不同位置辊压，实用性高，移动平台5与外部动力装置的输出轴连接，将待辊压的板材放置在移动平台5的上侧，移动平台5移动，通过辊压轮13配合辊压槽6对板材进行辊压，通过设置连接板8和连接块9，便于对转动轴7和安装轴11进行安装，通过设置第二滑槽12，便于对辊压轮13进行安装，通过设置可拆卸式安装轴11，减少了设备停机时间，提高了对辊压轮13安装的效率，从而提高了生产效率。

在使用时：将待辊压的板材放置在移动平台5的上侧，通过设置l形固定架14和第二紧固螺栓15，能够防止待辊压的板材在移动平台5上发生移动，提高了对板材辊压时的稳定性，移动平台5移动，通过辊压轮13配合辊压槽6对板材进行辊压，通过设置连接板8和连接块9，便于对转动轴7和安装轴11进行安装，通过设置第二滑槽12，便于对辊压轮13进行安装，通过设置可拆卸式安装轴11，减少了设备停机时间，提高了对辊压轮13安装的效率，从而提高了生产效率，通过至少两个辊压轮13，能够一次对板材进行不同位置辊压，实用性高，将辊压轮13放置在不同位置后，将销轴16安装在辊压轮13前后两侧的销孔16，能够防止安装后的辊压轮13发生移动，使用更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。