交换平台激光切割机的注油结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及交换平台激光切割机的注油结构。


背景技术：

2.现有的一种交换平台激光切割机，包括工作平台，所述工作平台上设置人机交互界面，人机交互界面一般通过立柱安装在所述工作平台上，当人机交互界面根据用户需求需要调整高度时，使用不便。
3.鉴于此，我司设计了一种交换平台激光切割机(详见实施例2)，该方案中，注油孔处进入杂质后使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种交换平台激光切割机的注油结构，注油孔处不易进入杂质，进入杂质后易于清除。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种交换平台激光切割机的注油结构，其特征在于，包括设置在工作台上的结构孔，所述结构孔顶部设置结构孔沉孔，所述结构孔处设置注油体，所述注油体具有主体部，所述主体部的顶部设置凸环，所述主体部安装在所述结构孔沉孔内，且所述凸环与所述结构孔沉孔配合，所述主体部上设置注油孔，所述注油孔的底部设置支架，所述支架处设置弹簧，所述弹簧的顶部接于拉杆，所述拉杆上设置带过滤孔的盘体，所述注油孔的顶部处设置凹部，所述弹簧复位时，所述拉杆的顶部与所述凹部的顶部齐平。
6.所述拉杆顶部具有钩孔；所述凹部处设置钩体，所述钩体具有螺纹杆，所述螺纹杆顶部一侧设置半圆盘，另一侧设置作为钩部的钩杆，所述螺纹杆与凹部上的螺纹孔连接，且所述半圆盘遮盖注油孔入口处。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型不易进入杂质，在注油孔内设置了可以升降的带过滤孔的盘体，进入的杂质易于清除，同时整个结构方便注油。
附图说明
8.图1为交换平台激光切割机中立柱处结构图。
9.图2为图1中s处放大图。
10.图3为交换平台激光切割机的注油结构处结构图。
11.图4为注油结构放大图。
12.图5为半圆盘及钩杆处俯视放大图。
13.图6为图3中注油结构俯视图。
14.附图标记说明：1工作台，11注油孔，2立柱，21限位孔，2a第一凸环， 2b第二凸环，31第一弹簧，32第二弹簧，41堵头，42横向弹簧，43限位杆， 44拉索，44a限位部件,5环形油槽。
15.601主体部，602凸环，603支架，604弹簧，605拉杆,605a钩孔，606盘体，607凹部，608螺纹杆，609半圆盘，610钩杆。
具体实施方式
16.实施例1
17.参见图3到图6，一种交换平台激光切割机的注油结构，包括设置在工作台上的结构孔，所述结构孔顶部设置结构孔沉孔，所述结构孔处设置注油体，所述注油体具有主体部，所述主体部的顶部设置凸环，所述主体部安装在所述结构孔沉孔内，且所述凸环与所述结构孔沉孔配合(限位)，所述主体部上设置注油孔，所述注油孔的底部设置支架(支架为横杆，油可以通过)，所述支架处设置弹簧，所述弹簧的顶部接于拉杆，所述拉杆上设置带过滤孔的盘体，所述注油孔的顶部处设置凹部，所述弹簧复位时，所述拉杆的顶部与所述凹部的顶部齐平。
18.实施例中，所述拉杆顶部具有钩孔；所述凹部处设置钩体，所述钩体具有螺纹杆，所述螺纹杆顶部一侧设置半圆盘，另一侧设置作为钩部的钩杆，所述螺纹杆与凹部上的螺纹孔连接，且所述半圆盘遮盖注油孔入口处。
19.使用方法：半圆盘位于注油孔上方，可以减少或避免杂质异物进入孔内。异常进入注油孔的杂质由盘体过滤，避免堵塞等。加注润滑油时，转动半圆盘漏出注油孔入口，即可进行润滑油加注(包括但不仅限于通过针管配合针头加注，可参考现有技术)。向上拉动钩孔，使得盘体拉出注油孔，可以清理进入的杂质，松开钩孔，在弹簧作用下，盘体复位(拉动钩孔不便时，可以拆下钩体，通过钩体的钩杆穿入钩孔，进而拉动钩体活动)。由于盘体沉入注油孔内，相对于将盘体设置在注油孔入口处，可以方便注油。
20.实施例2
21.参见图1到图2，一种交换平台激光切割机，包括工作台，所述工作台上设置用于安装人机交互界面的立柱，所述立柱穿设在工作台上，所述立柱位于工作台上侧设置第一弹簧(立柱上设置第一凸环，第一弹簧上端接于第一凸环，下端接于工作台)，所述立柱位于工作台下侧设置第二弹簧(立柱上设置第二凸环，第二弹簧上端接于工作台，下端接于第二凸环)，所述立柱上设置若干限位孔(位于第一凸环与第二凸环之间)，所述工作台上设置横孔，所述横孔入口处设置堵头(连接方式可以是螺纹连接)，所述横孔内设置限位杆(配合限位孔使用)，所述限位杆右侧设置横向弹簧，拉索(可以是棉线，或者软钢丝)一端接于限位杆，另一端穿过横向弹簧后，穿出所述堵头。
22.实施例中，所述立柱底部设置环形油槽，所述横孔一侧设置注油孔。附图中对环形油槽进行了剖视，环形油槽形式为：在第二凸环的顶部外侧设置周向围护结构，通过周向围护结构围成环形油槽。注油孔可以添加润滑油，环形油槽可以收纳溢流的润滑油等。
23.实施例中，所上拉索端部设置限位部件。限位部位为球状(例如铁球)，避免拉索沉入孔内。
24.使用方法：拉动拉索，使得限位杆脱出立柱上的限位孔上下调整立柱，使得人机交互界面位于合适的高度，松开拉索，限位杆在弹簧作用下，穿入对应的限位孔，对立柱进行限位。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上
述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。