一种可以自动调节产品尺寸的轧机的制作方法

本实用新型涉及轧机产品尺寸调节技术领域，具体为一种可以自动调节产品尺寸的轧机。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，在贵金属的制作中，都需要轧机对贵金属的厚度进行压制调节，从而获得所需要的形状和厚度，而贵金属的压制厚度一般都是通过辊缝调节来达到尺寸要求。

现有轧机对贵金属在压制中，需要调节贵金属的压制厚度时，一般都是通过调节辊缝进行调整，而在调整辊缝时都是需要人工手动转动螺杆进行调节，因此在手动调节时耗费力气；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可以自动调节产品尺寸的轧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以自动调节产品尺寸的轧机，以解决上述背景技术中提出的现有轧机对贵金属在压制中，需要调节贵金属的压制厚度时，一般都是通过调节辊缝进行调整，而在调整辊缝时都是需要人工手动转动螺杆进行调节，因此在手动调节时耗费力气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动调节产品尺寸的轧机，包括底座，所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座上方的一侧固定设置有第一支撑箱，所述固定座上方的另一侧固定设置有第二支撑箱，所述第一支撑箱与第二支撑箱内部的上方均设置有第一滑动座，所述第一支撑箱与第二支撑箱内部的下方均设置有第二滑动座，所述第一滑动座与第二滑动座的两侧外壁分别与第一支撑箱和第二支撑箱两侧的内壁贴合且滑动连接，所述第一滑动座与第二滑动座的前端与后端均设置有移动机构，所述第一支撑箱与第二支撑箱之间设置有压辊机构，所述第一支撑箱和第二支撑箱的上方设置有控制机构，所述第一支撑箱和第二支撑箱相向的一侧开设有活动槽。

优选的，所述移动机构由连接座、螺纹孔和双向传递螺杆组成，所述连接座设置有八个，八个所述连接座分别固定连接在第一滑动座和第二滑动座的前端与后端，所述螺纹孔设置有八个，八个所述螺纹孔开设在连接座的内部，所述双向传递螺杆设置有四个，四个所述双向传递螺杆分别位于第一支撑箱和第二支撑箱的内部，且双向传递螺杆分别位于第一滑动座和第二滑动座的前端与后端，所述双向传递螺杆通过螺纹孔与连接座螺纹连接，且双向传递螺杆的两端分别与第一支撑箱和第二支撑箱的上下内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述双向传递螺杆的一端分别延伸至第一支撑箱和第二支撑箱外部的上方，所述双向传递螺杆位于第一支撑箱和第二支撑箱外部上方一端的外壁上分别固定设置有第一齿轮，所述第一支撑箱和第二支撑箱的上端面设置有转动轴，且转动轴的一端分别与第一支撑箱和第二支撑箱的外壁通过轴承转动连接，所述转动轴的外壁上固定设置有第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮之间，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转动轴另一端固定设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于第二齿轮的上方，所述双向传递螺杆的外壁上固定设置有定位块。

优选的，所述压辊机构由压辊本体、固定轴和安装座组成，所述固定轴设置有两个，两个所述固定轴分别位于第一滑动座和第二滑动座之间，且固定轴的两端均通过活动槽分别与第一滑动座和第二滑动座固定连接，所述第一滑动座上的固定轴一端延伸至第二支撑箱的一侧，所述第二滑动座上的固定轴的一端延伸至第一支撑箱的一侧，所述安装座设置有两个，两个所述安装座分别位于第一支撑箱和第二支撑箱的一侧，且安装座分别位于固定轴一端的下方，所述安装座的一侧端面分别与第一支撑箱和第二支撑箱的一侧端面滑动连接。

优选的，所述安装座的上方固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机的输出端与固定轴的一端通过联轴器固定连接，所述第一刹车电机的一侧设置有减速器，且减速器固定安装在固定轴一端的外壁上。

优选的，所述控制机构由第一支撑座、第二支撑座、电机座、第二刹车电机、定位座和转动杆组成，所述第一支撑座固定连接在第一支撑箱一侧的上方，所述第二支撑座固定连接在第二支撑箱一侧的上方，所述第一支撑座上方的一侧固定设置有电机座，所述电机座的上方固定安装有第二刹车电机，所述定位座设置有两个，两个所述定位座分别固定连接在第一支撑座和第二支撑座的上方，所述转动杆位于定位座之间，且转动杆的两端分别与定位座通过轴承转动连接。

优选的，所述转动杆的外壁上固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮设置有两个，两个所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合连接，所述转动杆的两端分别端延伸至定位座的两侧，所述转动杆位于定位座一侧的一端固定设置有定位螺杆，所述第二支撑座上方的一侧固定设置有固定板，所述定位螺杆的一端延伸至固定板的一侧，所述定位螺杆的外壁上螺纹连接有定位套，且定位套设置有两个，两个所述定位套分别位于固定板的两侧，所述转动杆的另一端与第二刹车电机通过联轴器固定连接，所述转动杆的一端固定安装有减速器。

优选的，所述固定座的两侧均设置有限位板，且限位板与底座固定连接，所述限位板的内部开设有定位槽，所述安装座的一端固定设置有连接螺杆，所述连接螺杆的一端通过定位槽延伸至限位板的一侧，所述连接螺杆的外壁上螺纹连接有固定套，所述第一支撑箱和第二支撑箱内壁的上方分别固定设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置控制机构、移动机构、压辊机构、第一支撑箱、第二支撑箱、第一滑动座和第二滑动座，从而使得在需要调节两个压辊本体之间的辊缝时，只需启动第二刹车电机，第二刹车电机通过转动杆和第二锥齿轮转动，从而第二锥齿轮通过第一锥齿轮、转动轴和第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动双向传递螺杆转动，从而通过螺纹传递的原理使得连接座上下移动，连接座带动第一滑动座和第二滑动座相向移动或者互相相反运动，从而将两个压辊本体进行移动，调节压辊本体之间的距离，从而达到调节产品尺寸的要求，使得调节产品尺寸时更加的轻松，无需手动转动螺杆进行调节，只需启动第二刹车电机就能完成操作，并且通过设置控制机构，可以通过转动杆和第二锥齿轮可以带动第一支撑箱和第二支撑箱内部的双向传递螺杆同时转动，从而使得压辊本体移动使得可以保持水平，并且通过设置四个双向传递螺杆，是由于压辊本体的重量过重，从而通过四个双向传递螺杆的传递使得压辊本体在移动时更加的稳定。

2、通过设置固定板、定位套、定位螺杆、限位板、连接螺杆和固定套，从而使得在调节完两个压辊本体之间的距离后，可以通过定位套将定位螺杆固定，从而使得转动杆固定，转动杆固定后使得第二锥齿轮固定，第二锥齿轮固定会通过第一锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮将双向传递螺杆固定，从而可以将第一滑动座和第二滑动座之间的位置进行固定，避免第一滑动座和第二滑动座在调节完毕后出现移动，而之后可以通过固定套将连接螺杆与限位板之间进行固定，使得安装座的位置被固定，通过安装座将固定轴的位置固定，从而通过固定套和定位套将第一滑动座和第二滑动座更好的进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑箱和第二支撑箱俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二支撑箱和活动槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型的限位板右视结构示意图；

图6为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、第一支撑箱；4、第二支撑箱；5、第一滑动座；6、第二滑动座；7、移动机构；8、控制机构；9、压辊机构；10、活动槽；11、第一齿轮；12、转动轴；13、第一锥齿轮；14、定位螺杆；15、固定板；16、定位套；17、限位板；18、连接螺杆；19、固定套；20、定位块；21、限位块；22、第二齿轮；23、定位槽；701、连接座；702、螺纹孔；703、双向传递螺杆；801、第一支撑座；802、第二支撑座；803、电机座；804、第二刹车电机；805、定位座；806、转动杆；807、第二锥齿轮；901、压辊本体；902、固定轴；903、安装座；904、第一刹车电机；905、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可以自动调节产品尺寸的轧机，包括底座1，底座1的上方固定设置有固定座2，固定座2上方的一侧固定设置有第一支撑箱3，固定座2上方的另一侧固定设置有第二支撑箱4，第一支撑箱3与第二支撑箱4内部的上方均设置有第一滑动座5，第一支撑箱3与第二支撑箱4内部的下方均设置有第二滑动座6，第一滑动座5与第二滑动座6的两侧外壁分别与第一支撑箱3和第二支撑箱4两侧的内壁贴合且滑动连接，第一滑动座5与第二滑动座6的前端与后端均设置有移动机构7，第一支撑箱3与第二支撑箱4之间设置有压辊机构9，第一支撑箱3和第二支撑箱4的上方设置有控制机构8，第一支撑箱3和第二支撑箱4相向的一侧开设有活动槽10，通过设置活动槽10，从而使得在压辊本体901移动时，固定轴902可以在活动槽10的内部移动，从而避免第一支撑箱3和第二支撑箱4影响固定轴902的移动。

进一步，移动机构7由连接座701、螺纹孔702和双向传递螺杆703组成，连接座701设置有八个，八个连接座701分别固定连接在第一滑动座5和第二滑动座6的前端与后端，螺纹孔702设置有八个，八个螺纹孔702开设在连接座701的内部，双向传递螺杆703设置有四个，四个双向传递螺杆703分别位于第一支撑箱3和第二支撑箱4的内部，且双向传递螺杆703分别位于第一滑动座5和第二滑动座6的前端与后端，双向传递螺杆703通过螺纹孔702与连接座701螺纹连接，且双向传递螺杆703的两端分别与第一支撑箱3和第二支撑箱4的上下内壁通过轴承转动连接，通过设置双向传递螺杆703，从而使得通过螺纹传递的原理，可以使得第一滑动座5和第二滑动座6可以同时相向或者相反运动。

进一步，双向传递螺杆703的一端分别延伸至第一支撑箱3和第二支撑箱4外部的上方，双向传递螺杆703位于第一支撑箱3和第二支撑箱4外部上方一端的外壁上分别固定设置有第一齿轮11，第一支撑箱3和第二支撑箱4的上端面设置有转动轴12，且转动轴12的一端分别与第一支撑箱3和第二支撑箱4的外壁通过轴承转动连接，转动轴12的外壁上固定设置有第二齿轮22，且第二齿轮22位于第一齿轮11之间，第二齿轮22与第一齿轮11啮合连接，转动轴12另一端固定设置有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13位于第二齿轮22的上方，双向传递螺杆703的外壁上固定设置有定位块20，通过设置定位块20，定位块20位于双向传递螺杆703的中间位置，从而通过定位块20对连接座701移动时起到限位的作用，在连接座701的一端与定位块20接触时，两个压辊本体901也会互相贴合。

进一步，压辊机构9由压辊本体901、固定轴902和安装座903组成，固定轴902设置有两个，两个固定轴902分别位于第一滑动座5和第二滑动座6之间，且固定轴902的两端均通过活动槽10分别与第一滑动座5和第二滑动座6固定连接，第一滑动座5上的固定轴902一端延伸至第二支撑箱4的一侧，第二滑动座6上的固定轴902的一端延伸至第一支撑箱3的一侧，安装座903设置有两个，两个安装座903分别位于第一支撑箱3和第二支撑箱4的一侧，且安装座903分别位于固定轴902一端的下方，安装座903的一侧端面分别与第一支撑箱3和第二支撑箱4的一侧端面滑动连接，通过将安装座903分别与第一支撑箱3和第二支撑箱4的一侧端面滑动连接，从而使得两个压辊本体901移动时，安装座903也会随着固定轴902和第一刹车电机904进行移动。

进一步，安装座903的上方固定安装有第一刹车电机904，第一刹车电机904的输出端与固定轴902的一端通过联轴器固定连接，第一刹车电机904的一侧设置有减速器905，且减速器905固定安装在固定轴902一端的外壁上，通过减速器905对固定轴902的转速进行控制，从而使得压辊本体901可以缓慢转动进行压制工作。

进一步，控制机构8由第一支撑座801、第二支撑座802、电机座803、第二刹车电机804、定位座805和转动杆806组成，第一支撑座801固定连接在第一支撑箱3一侧的上方，第二支撑座802固定连接在第二支撑箱4一侧的上方，第一支撑座801上方的一侧固定设置有电机座803，电机座803的上方固定安装有第二刹车电机804，通过设置第二刹车电机804，使得在第二刹车电机804停止时，第二刹车电机804可以立即刹车停止，从而使得在压辊本体901之间的辊缝调节更加的精确，定位座805设置有两个，两个定位座805分别固定连接在第一支撑座801和第二支撑座802的上方，转动杆806位于定位座805之间，且转动杆806的两端分别与定位座805通过轴承转动连接。

进一步，转动杆806的外壁上固定套接有第二锥齿轮807，且第二锥齿轮807设置有两个，两个第二锥齿轮807分别与第一锥齿轮13啮合连接，转动杆806的两端分别端延伸至定位座805的两侧，转动杆806位于定位座805一侧的一端固定设置有定位螺杆14，第二支撑座802上方的一侧固定设置有固定板15，定位螺杆14的一端延伸至固定板15的一侧，定位螺杆14的外壁上螺纹连接有定位套16，且定位套16设置有两个，两个定位套16分别位于固定板15的两侧，通过将两个定位套16与定位螺杆14螺纹连接并且锁紧，两个定位套16的一侧分别与固定板15的一侧贴合，将定位螺杆14固定，从而将转动杆806固定，避免转动杆806转动从而带动双向传递螺杆703转动，使得第一滑动座5和第二滑动座6的位置出现移动，转动杆806的另一端与第二刹车电机804通过联轴器固定连接，转动杆806的一端固定安装有减速器905。

进一步，固定座2的两侧均设置有限位板17，且限位板17与底座1固定连接，限位板17的内部开设有定位槽23，安装座903的一端固定设置有连接螺杆18，连接螺杆18的一端通过定位槽23延伸至限位板17的一侧，连接螺杆18的外壁上螺纹连接有固定套19，第一支撑箱3和第二支撑箱4内壁的上方分别固定设置有限位块21，通过设置限位块21，限位块21可以对第一滑动座5移动时起到限位的作用，避免第一滑动座5向上移动时撞向第一支撑箱3和第二支撑箱4的上方内壁。

工作原理：使用时，需要调节两个压辊本体901之间的距离时，只需启动第二刹车电机804，第二刹车电机804通过联轴器带动转动杆806转动，并且通过减速器905减缓转动杆806的转速，之后转动杆806通过第二锥齿轮807带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动转动轴12转动，转动轴12通过第二齿轮22带动两侧的第一齿轮11同方向转动，从而在第一齿轮11的带动下，第一支撑箱3和第二支撑箱4内部的两个双向传递螺杆703均同方向转动，由于连接座701与双向传递螺杆703螺纹连接，并且第一滑动座5和第二滑动座6的两侧外壁与第一支撑箱3和第二支撑箱4的两侧内壁贴合且滑动连接，因此第一滑动座5和第二滑动座6会对连接座701进行定位，使得连接座701不会随着双向传递螺杆703的转动而转动，通过螺纹传递的原理会使得双向传递螺杆703和连接座701带动第一滑动座5和第二滑动座6相向移动或者相反运动，从而第一滑动座5和第二滑动座6会带动两个固定轴902互相相向移动或者相反移动，两个固定轴902同时也会在活动槽10的内部移动，而固定轴902带动两个压辊本体901进行移动，从而调节两个压辊本体901之间的距离，在两个压辊本体901移动的同时，安装座903也会在第一支撑箱3和第二支撑箱4的一侧外壁上滑动，连接螺杆18会在定位槽23的内部移动，之后在调节完毕后，停止第二刹车电机804，第二刹车电机804会立即刹车停止，从而使得两个压辊本体901之间的距离达到所需要的尺寸，之后将固定套19与连接螺杆18螺纹连接并且锁紧，使得固定套19与限位板17的一侧贴合，从而将安装座903的位置固定，安装座903会将第一刹车电机904和固定轴902的位置进行固定，从而使得第一滑动座5和第二滑动座6的位置进行固定，之后在将两个定位套16与定位螺杆14螺纹连接并且锁紧，两个定位套16的一侧分别与固定板15的一侧贴合，将定位螺杆14固定，从而将转动杆806固定，避免转动杆806转动从而带动双向传递螺杆703转动，使得第一滑动座5和第二滑动座6的位置可以被固定，之后启动第一刹车电机904，由于固定轴902分别与第一滑动座5和第二滑动座6通过轴承转动连接，因此通过固定轴902将两个压辊本体901转动，并且通过减速器905使得固定轴902缓慢转动，从而进行压制工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。