一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的制作方法

本实用新型属于铝合金焊接领域，涉及一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装。

背景技术：

铝合金储气筒作为特种汽车的重要组成部件，对产品的焊接质量要求较高，要求气密性需达到4.5mpa以上，而铝合金焊前打磨可以有效地避免由于材料表面氧化膜过厚和油污等杂质引起的焊接质量问题。目前储气筒打磨多采用人工打磨方式，此种方式工作效率低、打磨质量难以控制，从而无法保证产品的焊接质量。并且由于储气筒的特殊形状，造成夹紧困难，操作难度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，方便铝合金储气筒的夹持与自动打磨，以提升效率，提高打磨质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，包括底架，相对设置在底架上的从动系统与主动系统，安装在从动系统与主动系统之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统；

主动系统与从动系统用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统提供铝合金储气筒旋转的驱动力。

可选的，主动系统包括固定安装在机架上的减速电机以及与电机连接的第一转盘，该减速电机与第一转盘之间通过连接法兰固定；

第一转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第一端盖辅形块。

可选的，从动系统包括第二转盘以及用于固定第二转盘用的轴承座；

第二转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第二端盖辅形块。

可选的，该从动系统还包括用于固定安装轴承座的轴承座安装板以及设置在轴承座安装板底部与其配合的滑轨，该滑轨固设在机架上；

从动系统还设置有用于提供动力的压紧气缸。

可选的，支撑系统包括与机架固定连接的双导杆气缸，用于支撑铝合金储气筒的支架组件以及设置在双导杆气缸与支架组件之间的连板。

可选的，双导杆气缸上还设置有导向光轴；连板与双导杆气缸之间还设置有调节螺杆。

可选的，打磨系统包括安装在机架上的伸缩气缸以及与该气缸连接的气动打磨机。

可选的，伸缩气缸的顶部设置有连接板，该连接板上固定安设有用于固定气动打磨机的连接禁锢。

可选的，连接板上还安装有用于调节气动打磨机与铝合金储气筒贴合程度的调节螺栓及底座。

可选的，还包括连通主动系统、从动系统与支撑系统的电控系统，该电控系统包括配合设置的电控箱，支撑限位传感器，从动限位传感器以及脚踏阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，一次上件，一次下件，方便快捷；提高了生产效率，增加了打磨质量的稳定性，从而使产品的焊接质量得到提升。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的主动系统结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的从动系统结构示意图；

图4为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的支撑系统结构示意图；

图5为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的打磨系统结构示意图；

图6为本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的电控系统示意图。

附图标记：底架1、主动系统2、减速电机21、连接法兰22、第一转盘23、第一端盖辅形块24、从动系统3、第二转盘31、轴承座32、第二端盖辅形块33、轴承座安装板34、滑轨35、压紧气缸36、支撑系统4、双导杆气缸41、导向光轴42、连板43、支架组件44、调节螺杆45、打磨系统5、伸缩气缸51、连接禁锢52、气动打磨机53、连接板54、调节螺栓及底座55、电控系统6、电控箱61、支撑限位传感器62、从动限位传感器63、脚踏阀64。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，为一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，包括底架1，相对设置在底架1上的从动系统3与主动系统2，安装在从动系统3与主动系统2之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统4以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统5；主动系统2与从动系统3用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统2提供铝合金储气筒旋转的驱动力。主动系统2包括固定安装在机架上的减速电机21以及与电机连接的第一转盘23，该减速电机21与第一转盘23之间通过连接法兰22固定，连接法兰22采用内含键槽形式连接减速电机21与第一转盘23；第一转盘23在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第一端盖辅形块24。从动系统3包括第二转盘31以及用于固定第二转盘31用的轴承座32，轴承座32安装第二转盘31轴，保证转动顺滑；第二转盘31在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第二端盖辅形块33，第二端盖辅形块33与第一端盖辅形块24同轴设置，并与铝合金储气筒两端匹配以共同夹紧铝合金储气筒，该从动系统3还包括用于固定安装轴承座32的轴承座安装板34以及设置在轴承座安装板34底部与其配合的滑轨35，该滑轨35固设在机架上，从动系统3还设置有用于提供动力的压紧气缸36。支撑系统4包括与机架固定连接的双导杆气缸41，用于支撑铝合金储气筒的支架组件44以及设置在双导杆气缸41与支架组件44之间的连板43，双导杆气缸41上还设置有导向光轴42，保证支撑系统4上升过程中方向一致；连板43与双导杆气缸41之间还设置有调节螺杆45，控制支撑高度，保证支撑系统4上升后，铝合金储气筒与两端的端盖辅形块同轴。打磨系统5包括安装在机架上的伸缩气缸51以及与该气缸连接的气动打磨机53，气动打磨机53用于对储气筒筒身与端盖连接焊缝处进行打磨，伸缩气缸51的顶部设置有连接板54，该连接板54上固定安设有用于固定气动打磨机53的连接禁锢52，连接板54上还安装有用于调节气动打磨机53与铝合金储气筒贴合程度的调节螺栓及底座55。还包括连通主动系统2、从动系统3与支撑系统4的电控系统6，该电控系统6包括配合设置的电控箱61，其控制协调各元件协调工作；支撑限位传感器62，其保证支撑系统4达到限位位置；从动限位传感器63，其保证从动系统3达到限位位置；脚踏阀64，其便于操作人员胎下控制。

在本实施例中，减速电机21采用4#齿轮箱三相减速电机21，为整个系统提供转动动力源。

工作流程：

步骤1：从动系统3处于打开状态，支撑系统4处于下降状态。操作人员将铝合金储气筒放置于支撑组件上；

步骤2：操作人员踩脚踏阀64，使设备运转；

步骤3：支撑系统4上升，达到限位位置(支撑限位传感器62将信号回传电控系统6)停止；

步骤4：2秒后(可设定)，压紧气缸36接收信号，使从动系统3夹紧铝合金储气筒，到达限位后(从动限位传感器63将信号回传电控系统6)，支撑系统4下降；

步骤5：2秒后(可设定)，气动打磨机53和主动系统2开始运转，伸缩气缸51控制打磨机对产品进行打磨；

步骤6：30秒后打磨完成(可设定)，支撑系统4上升，从动系统3松开铝合金储气筒，支撑系统4下降，操作人员将取下产品。

在本实施例中，以上步骤中气缸，电机，及打磨机均由电控系统6控制。

在本实施例中，各步骤运行时间可根据实际情况现场调整以保证快速，准确的完成；气动打磨机53距产品、从动系统3、支撑系统4的位置可根据实际情况调节螺栓和传感器位置。

本实用新型一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，一次上件，一次下件，方便快捷；提高了生产效率，增加了打磨质量的稳定性，从而使产品的焊接质量得到提升。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。