一种用于加工直线轴承开口的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于加工直线轴承开口的夹持装置。


背景技术：

2.直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承快易优自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。耐辐射玻璃主要用于需要防辐射和射线防护的场合。如在放射医学上，经常用于射线防护和屏蔽，或者用作拍片铅房的观察窗。
3.现有的直线轴承切口加工一般采用线切割加工，在直线轴承加工时需要线切割机和车床之间来回转运，消费大量时间，降低了加工效率，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种用于加工直线轴承开口的夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，通过设置套筒和夹持组件以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒，所述套筒上设置有切口，所述套筒在远离切口的一侧设置有两组支撑平角，两组所述支撑平角沿切口中心线对称设置，所述套筒在切口两侧分别设置有螺孔；夹持组件，所述夹持组件包括圆弧夹板和调节螺栓，所述圆弧夹板设置套筒内，所述圆弧夹板内侧间隔设置有多个圆弧凸起，所述调节螺栓活动设置在螺孔内与圆弧夹板连接。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒内壁上安装有限位挡板。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒外壁上设置有加强筋。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆弧夹板外侧设置有减震胶圈。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，两组所述支撑平角上分别安装有固定板，所述固定板垂直于支撑平角，所述固定板上设置有固定孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，通过设置套筒和夹持组件，使得套筒内放置直线轴承，通过夹持组件对直线轴承进行夹持固定，根据套筒上切口位置加工直线轴承上开口，无需更换加工设备，提高了加工效率，有利于提高企业经济效益。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型固定板连接视图；
13.图3为本实用新型固定板工作放置视图；
14.图中：1、套筒；2、切口；3、加强筋；4、调节螺栓；5、圆弧夹板；6、减震胶圈；7、圆弧凸起；8、支撑平角；9、限位挡板；10、固定板；11、固定孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工直线轴承开口的夹持装置，包括套筒1和夹持组件，套筒1上设置有切口2，套筒1在远离切口2的一侧设置有两组支撑平角8，两组支撑平角8沿切口2中心线对称设置，套筒1在切口2两侧分别设置有螺孔，加工直线轴承开口与套筒1上的切口2位置匹配，套筒1可通过支撑平角8进行水平稳定放置，使得切口2 在沿竖直方向成一定的夹角，通过两组支撑平角8可调节切口2的位置，使得切口2可向左侧或右侧偏转，便于对直线轴承进行加工；夹持组件包括圆弧夹板5和调节螺栓4，圆弧夹板5设置套筒1内，圆弧夹板5内侧间隔设置有多个圆弧凸起7，调节螺栓4活动设置在螺孔内与圆弧夹板5连接，工作时，套筒1内放置直线轴承，通过拧紧调节螺栓4使圆弧夹板5对直线轴承进行夹持，多个圆弧凸起7与直线轴承外壁相接触，使直线轴承在套筒1内稳定放置，采用机床对直线轴承进行加工，无需更换加工设备，提高了加工效率，有利于提高企业经济效益。
20.套筒1内壁上安装有限位挡板9，轴承从套筒1一端插入至套筒1内，限位挡板9对轴承内移动位置进行限制，防止轴承在套筒1内移动过多造成夹持不稳。
21.套筒1外壁上设置有加强筋3，加强筋3提高了套筒1的结构强度，延长了该夹持装置的使用寿命。
22.圆弧夹板5外侧设置有减震胶圈6，减震胶圈6可吸收直线轴承加工时产生的震动，使得直线轴承在套筒1内夹持稳定，提高了直线轴承开口处的加工精度，产品质量高。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，请参阅图1
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3，两组支撑平角8上分别安装有固定板10，固定
板10垂直于支撑平角8，固定板10上设置有固定孔11，该夹持装置在使用时，通过固定板10上固定孔11对套筒1进行固定，使得对直线轴承支撑加工时保持稳定状态；该夹持装置在不使用时，两组固定板10起到稳定支撑作用，防止由于意外滚动造成危险，提高安全性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。