一种铣床加工板倒角装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种铣床加工板倒角装置。

背景技术：

目前铣床加工板类零件倒角时，需要旋转铣床刀头或用成型刀具加工，其操作繁琐，效率底，尤其是加工不常见角度倒角时需要定制专用刀具，加工成本费用高；另外，在加工不同宽度的加工板类零件时，适应性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣床加工板倒角装置，通过活动部压缩挤压柱调整到适合的位置，使压紧部与待加工板的侧表面扣接并压紧，并通过压紧部上设置的螺纹槽以及定位板的表面设置的与螺纹槽相对应的安装槽，配合螺栓紧固待加工板，可以满足不同长度的待加工板的定位，调节方便，提高效率，操作简单，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铣床加工板倒角装置，包括与铣床工作台螺栓连接的底板，所述底板右端焊接有定位板，所述底板与定位板之间为a°斜角结构，所述定位板上设有待加工板，该角度使待加工板放置在定位板上时要加工的倒角平面与铣床平面平行。

所述定位板两侧端沿其宽度方向对称开设有四个滑槽，两个相邻的滑槽之间平行等间距设置，所述滑槽内沿其长度方向安装有挤压柱，所述挤压柱靠近待加工板的一端与滑槽内壁间隙设置，所述挤压柱远离待加工板的一端与滑槽内壁固定连接，两个滑槽通过调节结构与待加工板相配合。

进一步的，所述调节结构包括l型连接板，所述l型连接板包括压紧部及与其端部相连接的活动部，所述压紧部与待加工板的侧表面扣接，所述活动部底端对称设有延伸部，所述延伸部与活动部一体成型，所述延伸部远离活动部的一端插入滑槽内并与挤压柱的自由端相抵接，所述挤压柱上套设有弹簧。

进一步的，所述压紧部上设置有贯穿其表面的螺纹槽，所述螺纹槽沿压紧部的长度方向设置，并通过螺栓紧固待加工板。

进一步的，所述定位板的表面设置有与所述螺纹槽相对应的安装槽。

进一步的，所述底板与定位板之间还设置有加强筋板。

本实用新型的有益效果是：在待加工板的两侧对称设置有l型连接板，l型连接板包括压紧部和活动部，压紧部与待加工板的侧表面扣接，活动部底端设有延伸部，延伸部远离活动部的一端插入滑槽内并与挤压柱的自由端相抵接，使得活动部可以沿滑槽的长度方向做直线调节，通过活动部压缩挤压柱调整到适合的位置，使压紧部与待加工板的侧表面扣接并压紧，并通过压紧部上设置的螺纹槽以及定位板的表面设置的与螺纹槽相对应的安装槽，配合螺栓紧固待加工板，可以满足不同长度的待加工板的定位，调节方便，提高效率，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铣床加工板倒角装置的示意图；

图2为一种铣床加工板倒角装置的俯视图；

图3为底板与定位板相连接的俯视图；

图4为图2中l型连接板的主视图；

图5为图4的左视图。

图6为图2中a处的放大图。

图中：

1、底板；2、定位板；3、待加工板；4、滑槽；5、挤压柱；6、l型连接板；7、弹簧；8、安装槽；9、加强筋板；61、压紧部；62、活动部；63、延伸部；64、螺纹槽；65、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铣床加工板倒角装置。

参照图1-6，根据本实用新型实施例的铣床加工板倒角装置，包括与铣床工作台螺栓连接的底板1，所述底板1右端焊接有定位板2，所述底板1与定位板2之间为a°斜角结构，所述定位板2上设有待加工板3，该角度使待加工板3放置在定位板2上时要加工的倒角平面与铣床平面平行。

所述定位板2两侧端沿其宽度方向对称开设有四个滑槽4，两个相邻的滑槽4之间平行等间距设置，所述滑槽4内沿其长度方向安装有挤压柱5，所述挤压柱5靠近待加工板3的一端与滑槽4内壁间隙设置，所述挤压柱5远离待加工板3的一端与滑槽4内壁固定连接，两个滑槽4通过调节结构与待加工板3相配合。

通过上述技术方案，底板1为整个装置支撑板，用于与铣床工作台固定；定位板2，为a°斜角结构，该角度保证待加工板3放在定位板2上时要加工的倒角平面与铣床平面平行，定位板2用于安装待加工板3。

所述定位板2两侧端沿其宽度方向对称开设有四个滑槽4，两个滑槽4通过调节结构与待加工板3相配合，实现待加工板3的定位，同时针对不同的待加产品，可以通过调节结构来满足定位效果。

进一步的，所述调节结构包括l型连接板6，所述l型连接板6包括压紧部61及与其端部相连接的活动部62，所述压紧部61与待加工板3的侧表面扣接，所述活动部62底端对称设有延伸部63，所述延伸部63与活动部62一体成型，所述延伸部63远离活动部62的一端插入滑槽4内并与挤压柱5的自由端相抵接，所述挤压柱5上套设有弹簧7。

通过上述技术方案，在待加工板3的两侧对称设置有l型连接板6，l型连接板6包括压紧部61和活动部62，压紧部61与待加工板3的侧表面扣接，活动部62底端设有延伸部63，延伸部63远离活动部62的一端插入滑槽4内并与挤压柱5的自由端相抵接，使得活动部62可以沿滑槽4的长度方向直线滑动。

进一步的，所述压紧部61上设置有贯穿其表面的螺纹槽64，所述螺纹槽64沿压紧部61的长度方向设置，并通过螺栓65紧固待加工板3。

进一步的，所述定位板2的表面设置有与所述螺纹槽64相对应的安装槽8。

进一步的，所述底板1与定位板2之间还设置有加强筋板9。

具体使用时，将底板1固定到铣床工作台上，待加工板3放在定位板2上，根据待加工板3的长度来移动l型连接板6，通过活动部62压缩挤压柱5调整到适合的位置，使压紧部61与待加工板3的侧表面扣接并压紧，并通过压紧部61上设置的螺纹槽64以及定位板2的表面设置的与螺纹槽64相对应的安装槽8，配合螺栓65紧固待加工板3，使待加工板3的倒角边向上，底边与定位板2靠紧，开动铣床完成倒角加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。