机械加工用柱状物料切割装置

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种机械加工用柱状物料切割装置。


背景技术：

2.目前，对于柱状物料的切割主要是依靠人工采用切割机进行切割的，而采用这种方式来切割柱状物料，不仅存在切割精度低的缺点，而且还存在切割效率低和工作人员劳动强度大的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机械加工用柱状物料切割装置，其能够提高对柱状物料的切割精度和切割效率，且能够降低工作人员的劳动强度。
4.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，包括机架，机架左端的后侧固定有支撑架，支撑架上竖向滑动连接有支撑座，支撑座的前端固定有用于切割柱状物料的激光切割头，支撑架上安装有用于驱动支撑座上下移动的第一驱动机构；位于支撑架右侧的机架的上端面上横向滑动连接有滑动座，滑动座的右端面上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定有用于装夹柱状物料的三爪夹盘，机架上安装有用于驱动滑动座横向滑动的第二驱动机构。
5.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，其中，第一驱动机构包括第二伺服电机和第一丝杆，第一丝杆穿设在支撑座中且与支撑座螺纹连接，第一丝杆的两端均与支撑架转动连接，第二伺服电机固定在支撑架的上端，第二伺服电机的输出轴与第一丝杆传动连接；通过采用这种第一驱动机构后，当第二伺服电机带动第一丝杆转动时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头上下移动，例如第二伺服电机带动第一丝杆正转时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头向上移动，第二伺服电机带动第一丝杆反转时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头向下移动。
6.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，其中，支撑架中安装有两根呈左右对称设置的第一滑轨，每根第一滑轨均沿竖向方向延伸，支撑座与两根第一滑轨均滑动连接；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地滑动连接在支撑架上。
7.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，其中，激光切割头通过抱箍压紧在支撑座的前端；通过采用这种结构后，激光切割头能够可靠地固定在支撑座上。
8.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，其中，第二驱动机构包括第三伺服电机和第二丝杆，第二丝杆穿设在滑动座中且与滑动座螺纹连接，第二丝杆的一端与位于机架上的轴承座转动连接，第二丝杆的另一端与第三伺服电机的输出轴传动连接；通过采用这种第二驱动机构后，当第三伺服电机带动第二丝杆转动时，第二丝杆能够带动滑动座左右滑动，例如第三伺服电机带动第二丝杆正转时，第二丝杆能够带动滑动座向左滑动，第三伺服电机带动第二丝杆反转时，第二丝杆能够带动滑动座向右滑动。
9.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，其中，机架的上端面上固定有两根呈前后对称设置的第二滑轨，每根第二滑轨均沿左右方向延伸，滑动座与两根第二滑轨均滑动连接；通过采用这种结构后，滑动座能够可靠地滑动连接在机架上。
10.本实用新型能够提高对柱状物料的切割精度和切割效率，且能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
13.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
14.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
15.本实用新型的机械加工用柱状物料切割装置，包括机架1，机架1左端的后侧固定有支撑架2，支撑架2上竖向滑动连接有支撑座3，支撑座3的前端固定有用于切割柱状物料4的激光切割头5，支撑架2上安装有用于驱动支撑座3上下移动的第一驱动机构；位于支撑架2右侧的机架1的上端面上横向滑动连接有滑动座6，滑动座6的右端面上固定有第一伺服电机71，第一伺服电机71的输出轴上固定有用于装夹柱状物料4的三爪夹盘72，机架1上安装有用于驱动滑动座6横向滑动的第二驱动机构；本实用新型能够提高对柱状物料的切割精度和切割效率，且能够降低工作人员的劳动强度。
16.第一驱动机构包括第二伺服电机81和第一丝杆82，第一丝杆82穿设在支撑座3中且与支撑座3螺纹连接，第一丝杆82的两端均与支撑架2转动连接，第二伺服电机81固定在支撑架2的上端，第二伺服电机81的输出轴与第一丝杆82传动连接；通过采用这种第一驱动机构后，当第二伺服电机带动第一丝杆转动时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头上下移动，例如第二伺服电机带动第一丝杆正转时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头向上移动，第二伺服电机带动第一丝杆反转时，第一丝杆能够带动支撑座和激光切割头向下移动。
17.支撑架2中安装有两根呈左右对称设置的第一滑轨21，每根第一滑轨21均沿竖向方向延伸，支撑座3与两根第一滑轨21均滑动连接；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠
地滑动连接在支撑架上。
18.激光切割头5通过抱箍51压紧在支撑座3的前端；通过采用这种结构后，激光切割头能够可靠地固定在支撑座上。
19.第二驱动机构包括第三伺服电机91和第二丝杆92，第二丝杆92穿设在滑动座6中且与滑动座6螺纹连接，第二丝杆92的一端与位于机架1上的轴承座11转动连接，第二丝杆92的另一端与第三伺服电机91的输出轴传动连接；通过采用这种第二驱动机构后，当第三伺服电机带动第二丝杆转动时，第二丝杆能够带动滑动座左右滑动，例如第三伺服电机带动第二丝杆正转时，第二丝杆能够带动滑动座向左滑动，第三伺服电机带动第二丝杆反转时，第二丝杆能够带动滑动座向右滑动。
20.机架1的上端面上固定有两根呈前后对称设置的第二滑轨12，每根第二滑轨12均沿左右方向延伸，滑动座6与两根第二滑轨12均滑动连接；通过采用这种结构后，滑动座能够可靠地滑动连接在机架上。
21.本实用新型中的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和激光切割头均是与控制器电连接的；在使用本实用新型时，首先将待切割的柱状物料装夹在三爪夹盘上，然后通过控制器控制第一驱动机构，使得第一驱动机构带动激光切割头靠近柱状物料，接着通过控制器使得第一伺服电机带动三爪夹盘和柱状物料转动，与此同时，控制器启动激光切割头实现对柱状物料的切割，在上述切割过程中，由第一伺服电机带动转动的柱状物料与激光切割头之间形成旋转切割的切割方式，这样一来，能够提高对柱状物料的切割效率，在柱状物料切割一次完成后，控制器关闭激光切割头（切割柱状物料一次所需时间可在控制器中设定），在每完成一次切割过程，控制器带动第二驱动机构工作，使得第二驱动机构带动滑动座和柱状物料向左移动一端距离（该一段距离为柱状物料切割下来的长度，该长度可根据需要在控制器中设定），然后再次开启激光切割头实现对柱状物料的切割，通过重复上述步骤，能够实现对柱状物料的持续切割，待柱状物料切割完成后（切割次数可根据柱状物料的长度和柱状物料每段切下来所需的长度在控制器中设定），控制器停止切割装置的工作。
22.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。