一种智能化货箱焊接生产系统的制作方法

本实用新型属于货箱焊接生产技术领域，尤其涉及一种智能化货箱焊接生产系统。

背景技术：

货箱货柜是指具有一定容积和坚固耐久性，适合于在各种不同运输方式中转运，能反复使用的装货容器。按结构分，有封闭式集装箱、开敞式集装箱(如开顶集装箱、板架集装箱、平台集装箱)和折叠式集装箱等；按装载货种分，有通用集装箱(如杂货集装箱、通风集装箱、绝热集装箱)和专用集装箱(如汽车集装箱、散货集装箱、冷冻集装箱、动物集装箱）。

目前货箱加工制作均需通过焊接进行生产操作。

但是现有的货箱焊接生产装置还存在着无法切割，无法焊接标记，焊接时防护效果差容易发生危险和无法焊接后喷涂生产工作的问题。

因此，实用新型一种智能化货箱焊接生产系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化货箱焊接生产系统，以解决现有的货箱焊接生产装置存在着无法切割，无法焊接标记，焊接时防护效果差容易发生危险和无法焊接后喷涂生产工作的问题。一种智能化货箱焊接生产系统，包括移动脚轮，焊接支撑台，焊接加工移动底座，喷漆箱，喷漆泵，软漆管，电焊机体，智能控制屏，电焊线缆，直线滑轨，限位开关，u型移动座，调节螺栓，支撑架，固定孔，固定螺栓，可弯折调节式划线标记滚针结构，可移动式切割支撑轮结构，可拆卸式焊接防溅防护罩结构和双排喷漆生产嘴结构，所述的移动脚轮分别螺栓连接在焊接支撑台的底部四角位置以及焊接加工移动底座的底部四角位置；所述的焊接支撑台横向左端螺栓连接在焊接加工移动底座的右端；所述的焊接加工移动底座的上部右侧中间位置螺栓连接有喷漆箱；所述的喷漆箱的上部中间位置螺栓连接有喷漆泵；所述的喷漆泵的上端出口处螺纹连接有软漆管；所述的焊接加工移动底座的左上侧螺栓连接有电焊机体；所述的电焊机体的前部上侧螺钉连接有智能控制屏；所述的电焊机体的上端电性连接有电焊线缆；所述的焊接加工移动底座的右上侧纵向螺栓连接有直线滑轨；所述的直线滑轨位于喷漆箱的右侧；所述的直线滑轨的上下两端均螺钉连接有限位开关；所述的u型移动座倒置滑动套接在焊接支撑台的外壁上部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的支撑架纵向下端螺栓连接在u型移动座的上部中间位置；所述的支撑架的内部从上到下依次开设有固定孔；所述的固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构和可移动式切割支撑轮结构均与焊接加工移动底座相连接；所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构和双排喷漆生产嘴结构相连接；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构包括可弯折金属软导管，划线标记针，衔接管，缓冲杆，挡圈，轮座，导向滚轮和缓冲弹簧，所述的可弯折金属软导管纵向上端螺纹连接有划线标记针；所述的划线标记针的上部左右两侧中间位置均焊接有衔接管；所述的缓冲杆纵向插接在衔接管的内部；所述的缓冲杆一端套接有挡圈，另一端螺纹连接轮座的下端；所述的轮座的内部上侧轴接有导向滚轮；所述的缓冲弹簧套接在缓冲杆的外壁。

优选的，所述的可移动式切割支撑轮结构包括切割支撑架，滚轮，机架，切割电机，切割锯片和防伤护罩，所述的切割支撑架的内部上侧左右两壁从前向后均轴接有滚轮；所述的机架一端螺栓连接切割电机的下部右侧，另一端螺栓连接切割支撑架的右侧；所述的切割电机的输出轴左端螺栓连接有切割锯片；所述的切割锯片的外壁罩接有防伤护罩；所述的防伤护罩的右下端与切割电机的左上端螺钉连接设置。

优选的，所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构包括自动焊接滑块，电焊枪，焊头，拆卸螺钉，固定套和防溅保护罩，所述的自动焊接滑块的内部前侧横向螺纹连接有电焊枪；所述的电焊枪的右端插接有焊头，并通过拆卸螺钉紧固连接设置；所述的固定套套接在电焊枪的外壁；所述的固定套和防溅保护罩的内部中间位置螺纹连接设置。

优选的，所述的双排喷漆生产嘴结构包括连接管头，第一喷排，喷漆嘴一，连接导管，第二喷排和喷漆嘴二，所述的连接管头纵向下端螺纹连接在第一喷排的上端；所述的第一喷排的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴一；所述的连接导管一端螺纹连接第二喷排的上端，另一端螺纹连接第一喷排的下端；所述的第二喷排的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴二。

优选的，所述的可弯折金属软导管纵向下端螺纹连接在焊接加工移动底座的上部，并且位于喷漆箱和电焊机体之间。

优选的，所述的缓冲弹簧位于衔接管和轮座之间。

优选的，所述的切割支撑架采用u型铝合金架，并且所述的切割支撑架的右下侧螺栓连接焊接加工移动底座的左端。

优选的，所述的连接管头纵向贯穿防溅保护罩的上部内侧。

优选的，所述的第一喷排和第二喷排分别纵向外端螺钉连接在防溅保护罩的内部上下两壁。

优选的，所述的喷漆嘴一和喷漆嘴二采用多个铝合金雾状喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的可弯折金属软导管，划线标记针，衔接管，缓冲杆，挡圈，轮座，导向滚轮和缓冲弹簧的设置，有利于对待切割的货箱箱板进行划线标记操作，以便于进行切割裁切操作，通过手持划线标记针，任意弯折可弯折金属软导管的位置，使得划线标记针接触货箱箱板的裁切部位，进行移动，通过轮座内部的导向滚轮滚动设置，可进行导向划线操作，通过缓冲杆在缓冲弹簧和衔接管内部的缓冲操作，可进行缓冲划线操作，以保证划线稳定性，保证切割裁切效果。

2.本实用新型中，所述的切割支撑架，滚轮，机架，切割电机，切割锯片和防伤护罩的设置，有利于进行裁切切割货箱箱板，以便于进行焊接操作，将划线标记好的货箱箱板置于切割支撑架内部的滚轮上部，通过智能控制屏控制切割电机带动切割锯片旋转，推动货箱箱板，可使得切割锯片进行切割裁切操作，通过防伤护罩可起到良好的防护作用，避免发生裁切切伤危险，通过机架可起到良好的支撑稳定性。

3.本实用新型中，所述的自动焊接滑块，电焊枪，焊头，拆卸螺钉，固定套和防溅保护罩的设置，有利于起到焊接防溅保护作用，当智能控制屏控制电焊机体动作，使得电焊枪驱动焊头对货箱箱板进行焊接操作时，可通过固定套和防溅保护罩对飞溅的焊接碎屑进行防护遮挡，避免发生溅伤危险，通过放松拆卸螺钉，可便于更换焊头，方便操作。

4.本实用新型中，所述的连接管头，第一喷排，喷漆嘴一，连接导管，第二喷排和喷漆嘴二的设置，有利于对焊接后成型后的货箱进行喷漆操作，通过智能控制屏控制喷漆泵将喷漆箱内部的漆料吸出，并通过软漆管导出，直至经过连接管头进入第一喷排内部，再通过连接导管进入第二喷排内部，可通过喷漆嘴一和喷漆嘴二进行喷出，即可进行喷漆操作，以保证货箱生产稳定性。

5.本实用新型中，所述的移动脚轮，焊接支撑台和焊接加工移动底座的设置，有利于根据焊接位置需求，通过移动脚轮进行移动焊接支撑台和焊接加工移动底座的位置，便于进行焊接操作。

6.本实用新型中，所述的喷漆箱，喷漆泵和软漆管的设置，有利于增加喷漆生产功能，保证货箱生产需求。

7.本实用新型中，所述的电焊机体和电焊线缆的设置，有利于保证焊接效率。

8.本实用新型中，所述的智能控制屏的设置，有利于智能控制各级设备进行动作，保证系统工作稳定性，提高操控智能化、自动化。

9.本实用新型中，所述的焊接支撑台，u型移动座和调节螺栓的设置，有利于根据焊接间距需求进行移动调节货箱箱板的位置，便于进行焊接操作，根据焊接需求，放松调节螺栓，移动调节u型移动座在焊接支撑台外壁的位置，确保货箱箱板的位置，可便于进行焊接操作。

10.本实用新型中，所述的支撑架，固定孔和固定螺栓的设置，有利于固定、支撑货箱箱板，便于进行焊接操作，可将货箱箱板置于支撑架的左侧，并通过固定螺栓贯穿货箱箱板的预设孔内部，并与固定孔进行连接，即可进行固定支撑焊接操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可弯折调节式划线标记滚针结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可移动式切割支撑轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸式焊接防溅防护罩结构的结构示意图。

图5是本实用新型的双排喷漆生产嘴结构的结构示意图。

图中：

1、移动脚轮；2、焊接支撑台；3、焊接加工移动底座；4、喷漆箱；5、喷漆泵；6、软漆管；7、电焊机体；8、智能控制屏；9、电焊线缆；10、直线滑轨；11、限位开关；12、u型移动座；13、调节螺栓；14、支撑架；15、固定孔；16、固定螺栓；17、可弯折调节式划线标记滚针结构；171、可弯折金属软导管；172、划线标记针；173、衔接管；174、缓冲杆；175、挡圈；176、轮座；177、导向滚轮；178、缓冲弹簧；18、可移动式切割支撑轮结构；181、切割支撑架；182、滚轮；183、机架；184、切割电机；185、切割锯片；186、防伤护罩；19、可拆卸式焊接防溅防护罩结构；191、自动焊接滑块；192、电焊枪；193、焊头；194、拆卸螺钉；195、固定套；196、防溅保护罩；20、双排喷漆生产嘴结构；201、连接管头；202、第一喷排；203、喷漆嘴一；204、连接导管；205、第二喷排；206、喷漆嘴二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化货箱焊接生产系统，包括移动脚轮1，焊接支撑台2，焊接加工移动底座3，喷漆箱4，喷漆泵5，软漆管6，电焊机体7，智能控制屏8，电焊线缆9，直线滑轨10，限位开关11，u型移动座12，调节螺栓13，支撑架14，固定孔15，固定螺栓16，可弯折调节式划线标记滚针结构17，可移动式切割支撑轮结构18，可拆卸式焊接防溅防护罩结构19和双排喷漆生产嘴结构20，所述的移动脚轮1分别螺栓连接在焊接支撑台2的底部四角位置以及焊接加工移动底座3的底部四角位置；所述的焊接支撑台2横向左端螺栓连接在焊接加工移动底座3的右端；所述的焊接加工移动底座3的上部右侧中间位置螺栓连接有喷漆箱4；所述的喷漆箱4的上部中间位置螺栓连接有喷漆泵5；所述的喷漆泵5的上端出口处螺纹连接有软漆管6；所述的焊接加工移动底座3的左上侧螺栓连接有电焊机体7；所述的电焊机体7的前部上侧螺钉连接有智能控制屏8；所述的电焊机体7的上端电性连接有电焊线缆9；所述的焊接加工移动底座3的右上侧纵向螺栓连接有直线滑轨10；所述的直线滑轨10位于喷漆箱4的右侧；所述的直线滑轨10的上下两端均螺钉连接有限位开关11；所述的u型移动座12倒置滑动套接在焊接支撑台2的外壁上部，并通过调节螺栓13紧固连接设置；所述的支撑架14纵向下端螺栓连接在u型移动座12的上部中间位置；所述的支撑架14的内部从上到下依次开设有固定孔15；所述的固定孔15的内部螺纹连接有固定螺栓16；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构17和可移动式切割支撑轮结构18均与焊接加工移动底座3相连接；所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构19和双排喷漆生产嘴结构20相连接；所述的可弯折调节式划线标记滚针结构17包括可弯折金属软导管171，划线标记针172，衔接管173，缓冲杆174，挡圈175，轮座176，导向滚轮177和缓冲弹簧178，所述的可弯折金属软导管171纵向上端螺纹连接有划线标记针172；所述的划线标记针172的上部左右两侧中间位置均焊接有衔接管173；所述的缓冲杆174纵向插接在衔接管173的内部；所述的缓冲杆174一端套接有挡圈175，另一端螺纹连接轮座176的下端；所述的轮座176的内部上侧轴接有导向滚轮177；所述的缓冲弹簧178套接在缓冲杆174的外壁，通过手持划线标记针172，任意弯折可弯折金属软导管171的位置，使得划线标记针172接触货箱箱板的裁切部位，进行移动，通过轮座176内部的导向滚轮177滚动设置，可进行导向划线操作，通过缓冲杆174在缓冲弹簧178和衔接管173内部的缓冲操作，可进行缓冲划线操作，以保证划线稳定性，保证切割裁切效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可移动式切割支撑轮结构18包括切割支撑架181，滚轮182，机架183，切割电机184，切割锯片185和防伤护罩186，所述的切割支撑架181的内部上侧左右两壁从前向后均轴接有滚轮182；所述的机架183一端螺栓连接切割电机184的下部右侧，另一端螺栓连接切割支撑架181的右侧；所述的切割电机184的输出轴左端螺栓连接有切割锯片185；所述的切割锯片185的外壁罩接有防伤护罩186；所述的防伤护罩186的右下端与切割电机184的左上端螺钉连接设置，将划线标记好的货箱箱板置于切割支撑架181内部的滚轮182上部，通过智能控制屏8控制切割电机184带动切割锯片185旋转，推动货箱箱板，可使得切割锯片185进行切割裁切操作，通过防伤护罩186可起到良好的防护作用，避免发生裁切切伤危险，通过机架183可起到良好的支撑稳定性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸式焊接防溅防护罩结构19包括自动焊接滑块191，电焊枪192，焊头193，拆卸螺钉194，固定套195和防溅保护罩196，所述的自动焊接滑块191的内部前侧横向螺纹连接有电焊枪192；所述的电焊枪192的右端插接有焊头193，并通过拆卸螺钉194紧固连接设置；所述的固定套195套接在电焊枪192的外壁；所述的固定套195和防溅保护罩196的内部中间位置螺纹连接设置，当智能控制屏8控制电焊机体7动作，使得电焊枪192驱动焊头193对货箱箱板进行焊接操作时，可通过固定套195和防溅保护罩196对飞溅的焊接碎屑进行防护遮挡，避免发生溅伤危险，通过放松拆卸螺钉194，可便于更换焊头193，方便操作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的双排喷漆生产嘴结构20包括连接管头201，第一喷排202，喷漆嘴一203，连接导管204，第二喷排205和喷漆嘴二206，所述的连接管头201纵向下端螺纹连接在第一喷排202的上端；所述的第一喷排202的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴一203；所述的连接导管204一端螺纹连接第二喷排205的上端，另一端螺纹连接第一喷排202的下端；所述的第二喷排205的右侧从上到下依次螺纹连接有喷漆嘴二206，通过智能控制屏8控制喷漆泵5将喷漆箱4内部的漆料吸出，并通过软漆管6导出，直至经过连接管头201进入第一喷排202内部，再通过连接导管204进入第二喷排205内部，可通过喷漆嘴一203和喷漆嘴二206进行喷出，即可进行喷漆操作，以保证货箱生产稳定性。

本实施方案中，具体的，所述的可弯折金属软导管171纵向下端螺纹连接在焊接加工移动底座3的上部，并且位于喷漆箱4和电焊机体7之间。

本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧178位于衔接管173和轮座176之间。

本实施方案中，具体的，所述的切割支撑架181采用u型铝合金架，并且所述的切割支撑架181的右下侧螺栓连接焊接加工移动底座3的左端。

本实施方案中，具体的，所述的连接管头201纵向贯穿防溅保护罩196的上部内侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一喷排202和第二喷排205分别纵向外端螺钉连接在防溅保护罩196的内部上下两壁。

本实施方案中，具体的，所述的喷漆嘴一203和喷漆嘴二206采用多个铝合金雾状喷嘴。

本实施方案中，具体的，所述的软漆管6和连接管头201螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导向滚轮177采用两个橡胶轮，所述的缓冲弹簧178采用两个圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的切割锯片185采用不锈钢锯片，所述的防伤护罩186采用铝合金罩。

本实施方案中，具体的，所述的滚轮182采用多个铝合金轮。

本实施方案中，具体的，所述的自动焊接滑块191采用ckd型回型电动滑块，并且滑动套接在直线滑轨10的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的电焊线缆9与电焊枪192电性连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防溅保护罩196采用喇叭状铝合金罩。

本实施方案中，具体的，所述的喷漆泵5，电焊机体7，限位开关11和切割电机184均与智能控制屏8导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的喷漆泵5采用a-10型吸漆泵，所述的限位开关11采用两个sv-16型行程开关，所述的切割电机184采用775型电动机，所述的智能控制屏8采用aio-017a型plc工控一体机电容触摸屏，所述的电焊机体7采用zx7-200型电焊机。

工作原理

本实用新型中，通过移动脚轮1进行移动焊接支撑台2和焊接加工移动底座3的位置，便于进行焊接操作，通过手持划线标记针172，任意弯折可弯折金属软导管171的位置，使得划线标记针172接触货箱箱板的裁切部位，进行移动，通过轮座176内部的导向滚轮177滚动设置，可进行导向划线操作，通过缓冲杆174在缓冲弹簧178和衔接管173内部的缓冲操作，可进行缓冲划线操作，以保证划线稳定性，保证切割裁切效果，将划线标记好的货箱箱板置于切割支撑架181内部的滚轮182上部，通过智能控制屏8控制切割电机184带动切割锯片185旋转，推动货箱箱板，可使得切割锯片185进行切割裁切操作，通过防伤护罩186可起到良好的防护作用，避免发生裁切切伤危险，通过机架183可起到良好的支撑稳定性，将货箱箱板置于支撑架14的左侧，并通过固定螺栓16贯穿货箱箱板的预设孔内部，并与固定孔15进行连接，即可进行固定支撑焊接操作，根据焊接需求，放松调节螺栓13，移动调节u型移动座12在焊接支撑台2外壁的位置，确保货箱箱板的位置，可便于进行焊接操作，当智能控制屏8控制自动焊接滑块191动作，自动焊接滑块191在直线滑轨10外壁自由上下移动，并通过限位开关11进行限位，同时智能控制屏8控制电焊机体7动作，使得电焊枪192驱动焊头193对货箱箱板进行焊接操作时，可通过固定套195和防溅保护罩196对飞溅的焊接碎屑进行防护遮挡，避免发生溅伤危险，通过放松拆卸螺钉194，可便于更换焊头193，方便操作，通过智能控制屏8控制喷漆泵5将喷漆箱4内部的漆料吸出，并通过软漆管6导出，直至经过连接管头201进入第一喷排202内部，再通过连接导管204进入第二喷排205内部，可通过喷漆嘴一203和喷漆嘴二206进行喷出，即可进行喷漆操作，以保证货箱生产稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。